【技术实现步骤摘要】
一种增程式涡扇叶片撞击流混合装置
本技术涉及选矿领域。更具体地说，本技术涉及一种增程式涡扇叶片撞击流混合装置。
技术介绍
按照充气和搅拌方式的不同，可将浮选机分为：充气机械搅拌式浮选机、自吸气机械搅拌式浮选机、减压式浮选机、气升式浮选机四种。在叶轮离心力的作用下，混合后的矿浆进入矿化区，空气形成气泡并被粉碎，与矿粒充分接触，形成矿化气泡，在定子和紊流板的作用下，均匀地分布于槽体截面，并且向上移动进入分离区，富集形成泡沫层，由刮泡机构排出，形成精矿泡沫。叶轮是机械搅拌式浮选机最主要的部件，叶轮设计中主要考虑了下列问题，搅拌力要适中，不应在槽内造成较大的动压头。这是因为动压头大会造成分选区不稳定、液面翻花，影响气泡矿化，降低有用矿物的回收，同时增加了不必要的功率消耗。通过叶轮的矿浆循环量要大，这有利于矿粒悬浮、空气分散和改善选别指标。矿浆在叶轮中的流线合理，磨损轻且均匀。形式合理，结构简单，功耗低。叶轮的另一个重要作用是分散空气，为此在叶轮腔中设有空气分配器。空气分配器能预先将空气较均匀地分布在转子叶片的大部分区域，提供大量的矿...
【技术保护点】
1.一种增程式涡扇叶片撞击流混合装置，其特征在于，包括反应容器(1)、进料管道、出料管道(2)、转轴(3)、驱动机构、左整流罩(4)和右整流罩(5)，所述反应容器(1)内部中空，其上端的左右两端分别开有左进料口和右进料口，其下端中部开有出料口，所述进料管道设置在所述反应容器(1)上端，所述进料管道的上端具有进料口，其下端具有两个出料口，所述进料管道的两个出料口分别与所述左进料口和右进料口连通，所述出料管道(2)设置在所述反应容器(1)下端，所述出料管道(2)的进料口与所述反应容器(1)的出料口连通，所述左整流罩(4)和右整流罩(5)分别水平设置在所述反应容器(1)中，并分别...
【技术特征摘要】
1.一种增程式涡扇叶片撞击流混合装置，其特征在于，包括反应容器(1)、进料管道、出料管道(2)、转轴(3)、驱动机构、左整流罩(4)和右整流罩(5)，所述反应容器(1)内部中空，其上端的左右两端分别开有左进料口和右进料口，其下端中部开有出料口，所述进料管道设置在所述反应容器(1)上端，所述进料管道的上端具有进料口，其下端具有两个出料口，所述进料管道的两个出料口分别与所述左进料口和右进料口连通，所述出料管道(2)设置在所述反应容器(1)下端，所述出料管道(2)的进料口与所述反应容器(1)的出料口连通，所述左整流罩(4)和右整流罩(5)分别水平设置在所述反应容器(1)中，并分别通过多根第一杆体(6)与所述反应容器(1)的左侧内壁和右侧内壁连接，所述左整流罩(4)和右整流罩(5)分别位于所述左进料口和右进料口下方，所述左整流罩(4)和右整流罩(5)的左右两端均开口，其外周上设有至少一个上下贯穿其的缺口，所述转轴(3)沿左右方向设置在所述反应容器(1)内，其右端穿出所述反应容器(1)的右侧内壁，并与设置在所述反应容器(1)外的驱动机构传动连接，所述转轴(3)的右端贯穿所述右整流罩(5)，并水平延伸至所述右整流罩(5)中，所述转轴(3)上同轴固定套设有至少一个左叶轮(7)和至少一个右叶轮(8)，且所述左叶轮(7)和右叶轮(8)的数量相等，所述左叶轮(7)和右叶轮(8)分别位于所述左整流罩(4)和右整流罩(5)中，且所述转轴(3)带动所述左叶轮(7)和右叶轮(8)转动时，所述左叶轮(7)转动产生的气流方向水平向右，所述右叶轮(8)转动产生的气流方向水平向左。
2.如权利要求1所述的一种增程式涡扇叶片撞击流混合装置，其特征在于，所述驱动机构为电机(9)，所述电机(9)固定设置在所述反应容器(1)外，其输出轴水平设置，并与所述转轴(3)的一端同轴连接。
3.如权利要求1所述的一种增程式涡扇叶片撞击流混合装置，其特征在于，所述反应容器(1)为水平设置的圆柱形，且内部中空，所述左整流罩(4)和右整流罩(5)分别通过多根所述第一杆体(6)与左侧内壁和右侧内壁同轴连接。
4.如权利要求1所述的一种增程式涡扇叶片撞击流混合装置，其特征在于，所述进料管道有两根第一直管(10)、第二直管(11)和第三直管(12)，...
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