一种尾矿再选加工装置制造方法及图纸

一种尾矿再选加工装置，涉及尾矿再选技术领域，该尾矿再选加工装置，包括浮选机机壳，所述浮选机机壳的内部固定连接有浮沫分离网，所述浮选机机壳的内部设置有浮沫分离槽，所述浮选机机壳的内部设置有中心旋转柱，所述中心旋转柱的外表面套接有固定条，所述固定条的顶部固定连接有固定限位板，所述固定限位板的一侧固定连接有支撑固定板，所述支撑固定板的内部开设有功能孔。该尾矿再选加工装置，通过设置有浮沫分离网和分离刮板，可以将远处的浮沫刮入浮沫分离槽中，也可以将浮沫甩入浮沫分离槽中，防止浮沫附着在分离刮板上影响分离效果，提高了该装置的工作效率，通过设置有固定条，大大提高了该装置的稳固性。

A tailings re concentration processing device

【技术实现步骤摘要】
一种尾矿再选加工装置
本技术涉及尾矿再选
，具体为一种尾矿再选加工装置。
技术介绍
选矿中分选作业的产物之一，其中有用目标组分含量最低的部分称为尾矿。在当前的技术经济条件下，已不宜再进一步分选。但随着生产科学技术的发展，有用目标组分还可能有进一步回收利用的经济价值。尾矿并不是完全无用的废料，往往含有可作其他用途的组分，可以综合利用。实现无废料排放，是矿产资源得到充分利用和保护生态环境的需要；浮选机是尾矿再选中必备的加工装置，浮选机工作原理是由电动机三角代传动带动叶轮旋转，产生离心作用形成负压，细化泡沫，使矿物粘合泡沫之上，浮到矿浆面再形成矿化泡沫。调节闸板高度，控制液面，使有用泡沫被刮板刮出，然而目前的浮选机的刮板宽度一定，只能对一定的区域进行刮除，工作效率低下，不仅如此，现有的浮选机与刮板固定的转轴为圆柱状，固定不牢固，容易损坏，因此需要改进。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种尾矿再选加工装置，解决了现有的尾矿再选加工装置工作效率低下，容易损坏的问题。(二)技术方案为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种尾矿再选加工装置，包括浮选机机壳：所述浮选机机壳的内部固定连接有浮沫分离网，所述浮选机机壳的内部设置有浮沫分离槽，所述浮选机机壳的内部设置有中心旋转柱，所述中心旋转柱的外表面套接有固定条，所述固定条的顶部固定连接有固定限位板，所述固定限位板的一侧固定连接有支撑固定板，所述支撑固定板的内部开设有功能孔，所述功能孔的内部套接有活动连接柱，所述活动连接柱的一端固定连接有限位块，所述活动连接柱远离限位块的一端固定连接有分离刮板，所述活动连接柱的外表面套接有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的一端与支撑固定板搭接，所述伸缩弹簧远离支撑固定板的一端与分离刮板搭接。可选的，所述浮选机机壳的内部设置有起泡室，浮沫分离网的底部与起泡室搭接。可选的，所述中心旋转柱通过皮带连接有动力电机。可选的，所述固定限位板的两端均固定连接有支撑固定板，所述固定限位板的两侧均设置有分离刮板。可选的，所述固定限位板的数量为若干个，所述固定限位板的内部开设有若干个安装通孔。可选的，所述安装通孔的内部螺纹连接有固定螺栓。可选的，所述安装通孔的内壁设置有正向螺纹，所述固定螺栓的外表面设置有反向螺纹，所述正向螺纹与反向螺纹相适配。可选的，所述分离刮板的一侧为弧形。(三)有益效果本技术提供了一种尾矿再选加工装置，具备以下有益效果：(1)、该尾矿再选加工装置，在使用过程中，通过开启动力电机，所述动力电机通过皮带带动中心旋转柱旋转，同时带动固定条、固定限位板、支撑固定板和分离刮板旋转，分离刮板将浮沫分离网上的浮沫从起泡室刮入浮沫分离槽中，由于分离刮板与套有伸缩弹簧的活动连接柱固定连接，所以分离刮板可以将浮沫分离网上更远位置的浮沫刮去，通过设置有浮沫分离网和分离刮板，浮沫分离网和分离刮板相适配，浮沫分离网可以将起泡室内的液体与浮起的浮沫分离开来，通过转动设置有伸缩弹簧的分离刮板，可以将远处的浮沫刮入浮沫分离槽中，不仅如此，在浮沫刮入浮沫分离槽的过程中，分离刮板离开浮沫分离网的边缘时，伸缩弹簧恢复，将浮沫甩入浮沫分离槽中，防止浮沫附着在分离刮板上影响分离效果，大大提高了该装置的工作效率。(2)、该尾矿再选加工装置，在使用过程中，通过设置有固定条，所述固定条的顶部固定连接有固定限位板，固定条与固定限位板通过固定螺栓固定连接，通过将中心旋转柱与固定条套接，可以有效防止中心旋转柱与分离刮板连接不稳固的问题发生，大大提高了该装置的稳固性。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术固定条的结构示意图；图3为本技术固定条的俯视图；图4为本技术活动连接柱的结构示意图。图中：1-浮选机机壳，2-浮沫分离网，3-浮沫分离槽，4-中心旋转柱，5-固定条，6-固定限位板，7-支撑固定板，8-功能孔，9-活动连接柱，10-限位块，11-分离刮板，12-伸缩弹簧。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种尾矿再选加工装置，包括浮选机机壳1；浮选机机壳1的内部固定连接有浮沫分离网2，浮选机机壳1的内部设置有浮沫分离槽3，浮选机机壳1的内部设置有中心旋转柱4，中心旋转柱4的外表面套接有固定条5，固定条5的顶部固定连接有固定限位板6，固定限位板6的一侧固定连接有支撑固定板7，支撑固定板7的内部开设有功能孔8，功能孔8的内部套接有活动连接柱9，活动连接柱9的一端固定连接有限位块10，活动连接柱9远离限位块10的一端固定连接有分离刮板11，活动连接柱9的外表面套接有伸缩弹簧12，伸缩弹簧12的一端与支撑固定板7搭接，伸缩弹簧12远离支撑固定板7的一端与分离刮板11搭接。作为本技术的一种可选技术方案：浮选机机壳1的内部设置有起泡室，浮沫分离网2的底部与起泡室搭接，浮沫分离网2的表面积小于起泡室的表面积，浮沫分离网2的形状可以自由设计，以避免浮沫分离网2与浮选机机壳1内的其他部件发生冲突。作为本技术的一种可选技术方案：中心旋转柱4通过皮带连接有动力电机。作为本技术的一种可选技术方案：固定限位板6的两端均固定连接有支撑固定板7，固定限位板6的两侧均设置有分离刮板11。作为本技术的一种可选技术方案：固定限位板6的数量为若干个，固定限位板6的内部开设有若干个安装通孔。作为本技术的一种可选技术方案：安装通孔的内部螺纹连接有固定螺栓。作为本技术的一种可选技术方案：安装通孔的内壁设置有正向螺纹，固定螺栓的外表面设置有反向螺纹，正向螺纹与反向螺纹相适配。作为本技术的一种可选技术方案：分离刮板11的一侧为弧形，有效减少分离刮板11与浮沫分离网2之间的摩擦力。在使用时，通过开启动力电机，动力电机通过皮带带动中心旋转柱4旋转，同时带动固定条5、固定限位板6、支撑固定板7和分离刮板11旋转，分离刮板11将浮沫分离网2上的浮沫从起泡室刮入浮沫分离槽3中，由于分离刮板11与套有伸缩弹簧12的活动连接柱9固定连接，所以分离刮板11可以将浮沫分离网2上更远位置的浮沫刮去。综上所述，该尾矿再选加工装置，使用时，通过开启动力电机，所述动力电机通过皮带带动中心旋转柱4旋转，同时带动固定条5、固定限位板6、支撑固定板7和分离刮板11旋转，分离刮板11将浮沫分离网2上的浮沫从起泡室刮入浮沫分离槽3中，由于分离刮板11与套有伸缩弹簧12的活动连接柱9固定连接，所以分离刮板11可以将浮沫分离网2上更远位置的浮沫刮去，通过本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种尾矿再选加工装置，包括浮选机机壳(1)，其特征在于：/n所述浮选机机壳(1)的内部固定连接有浮沫分离网(2)，所述浮选机机壳(1)的内部设置有浮沫分离槽(3)，所述浮选机机壳(1)的内部设置有中心旋转柱(4)，所述中心旋转柱(4)的外表面套接有固定条(5)，所述固定条(5)的顶部固定连接有固定限位板(6)，所述固定限位板(6)的一侧固定连接有支撑固定板(7)，所述支撑固定板(7)的内部开设有功能孔(8)，所述功能孔(8)的内部套接有活动连接柱(9)，所述活动连接柱(9)的一端固定连接有限位块(10)，所述活动连接柱(9)远离限位块(10)的一端固定连接有分离刮板(11)，所述活动连接柱(9)的外表面套接有伸缩弹簧(12)，所述伸缩弹簧(12)的一端与支撑固定板(7)搭接，所述伸缩弹簧(12)远离支撑固定板(7)的一端与分离刮板(11)搭接。/n

【技术特征摘要】
1.一种尾矿再选加工装置，包括浮选机机壳(1)，其特征在于：
所述浮选机机壳(1)的内部固定连接有浮沫分离网(2)，所述浮选机机壳(1)的内部设置有浮沫分离槽(3)，所述浮选机机壳(1)的内部设置有中心旋转柱(4)，所述中心旋转柱(4)的外表面套接有固定条(5)，所述固定条(5)的顶部固定连接有固定限位板(6)，所述固定限位板(6)的一侧固定连接有支撑固定板(7)，所述支撑固定板(7)的内部开设有功能孔(8)，所述功能孔(8)的内部套接有活动连接柱(9)，所述活动连接柱(9)的一端固定连接有限位块(10)，所述活动连接柱(9)远离限位块(10)的一端固定连接有分离刮板(11)，所述活动连接柱(9)的外表面套接有伸缩弹簧(12)，所述伸缩弹簧(12)的一端与支撑固定板(7)搭接，所述伸缩弹簧(12)远离支撑固定板(7)的一端与分离刮板(11)搭接。


2.根据权利要求1所述的一种尾矿再选加工装置，其特征在于，
所述浮选机机壳(1)的内部设置有起泡室，浮沫分离网(2)的底部与起泡室搭接。
<...

【专利技术属性】
技术研发人员：成瑞清，丁锦明，
申请(专利权)人：南通晶朋新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32