改造后的新型磷矿浮选装置制造方法及图纸

一种改造后的新型磷矿浮选装置，包括本体，本体上呈左右对称设有驱动机构，驱动机构的左侧均设有螺杆提升器，驱动机构的右侧设有轴承座，轴承座的内腔转动设有搅拌轴，搅拌轴的内腔设有通腔，本体的右端上安装设有刮板驱动机构，本体的底部呈四角分布设有支撑脚，轴承座的下端贯穿本体的上端并延伸至其内腔与位于其下方的定子连接，搅拌轴的下端位于定子的内腔，搅拌轴上固定有叶轮。本实用新型专利技术所述的改造后的新型磷矿浮选装置，通过将搅拌轴改造成中空轴（即搅拌轴内设有通腔），每10天对使用工具从浮选机搅拌轴的通腔对矿浆及有机物沉积点进行清理一次，可以大大延长浮选机检修周期，从15‑20天的检修周期提升至40天。

A new type of flotation device for phosphate rock after transformation

【技术实现步骤摘要】
改造后的新型磷矿浮选装置
本技术涉及磷矿生产设备领域，特别涉及一种改造后的新型磷矿浮选装置。
技术介绍
浮选机适用于有色黑色金属的选别，还可用于非金属如:煤莹石、滑石的选别。该浮选机由电动机三角带传动带动叶轮旋转，产生离心作用形成负压，一方面吸入充足的空气与矿浆混合，一方面搅拌矿浆与药物混合，同时细化泡沫，使矿物粘合泡沫之上，浮到矿浆面再形成矿化泡沫，调节闸板高度，控制液面，使有用泡沫被刮板刮出。现有的浮选装置运行周期为15-20天，浮选药剂、絮凝剂以及回水系统中多种有机物在浮选系统中容易在浮选搅拌轴下的空气吸入点附近进行沉积，造成浮选空气充气量日益衰减，最终导致浮选充气量不足停车进行检修，缩短了工作人员对装置的检修周期，过于频繁检修，增加工作强度，故此，我们提出改造后的新型磷矿浮选装置。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种变压器的安全防护外罩，可以解决过于频繁检修导致工作强度增加的问题。为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：一种改造后的新型磷矿浮选装置，包括本体，本体上呈左右对称设有驱动机构，驱动机构的左侧均设有螺杆提升器，驱动机构的右侧设有轴承座，轴承座的内腔转动设有搅拌轴，搅拌轴的内腔设有通腔，本体的右端上安装设有刮板驱动机构，本体的底部呈四角分布设有支撑脚，轴承座的下端贯穿本体的上端并延伸至其内腔与位于其下方的定子连接，搅拌轴的下端位于定子的内腔，搅拌轴上固定有叶轮。驱动机构包括驱动电机、第一皮带和圆盘，圆盘与搅拌轴的上端固定连接，驱动电机的下端与本体的上端固定连接，驱动电机的输出轴通过第一皮带与圆盘连接。刮板驱动机构包括电机、转动盘、第二皮带、转动杆和刮板，本体的右端呈对称设有电机和转动杆，电机的输出轴和转动杆的右端上均固定有转动盘，转动盘通过第二皮带连接在一起，转动杆的左端贯穿本体的右侧壁并延伸至内腔与呈上下对称设置的刮板固定连接。轴承座上呈左右对称设有加药管和导气管，轴承座的内腔分别设有与加药管和导气管相适配的加药腔和导气腔,加药管和导气管的顶端均贯穿本体的顶端并延伸至其上方。驱动电机的输出轴上固定有圆柱，圆盘和圆柱的侧壁上均设有环形凹槽，第一皮带部分分别位于圆盘和圆柱的凹槽内腔。转动盘上均设有卡接凹槽，第二皮带部位分别位于两组卡接凹槽的内腔。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：通过将搅拌轴改造成中空轴（即搅拌轴内设有通腔），每10天对使用工具从浮选机搅拌轴的通腔对矿浆及有机物沉积点进行清理一次，可以大大延长浮选机检修周期，从15-20天的检修周期提升至40天。附图说明下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明：图1为本技术的整体结构图；图2为本技术的正视剖面图；图3为本技术的搅拌结构图；图4为本技术的右视图。图中：1、本体；2、支撑脚；3、刮板驱动机构；31、电机；32、转动盘；33、第二皮带；34、转动杆；35、刮板；4、驱动机构；41、驱动电机；42、第一皮带；43、圆盘；5、搅拌轴；6、轴承座；61、加药管；62、导气管；7、螺杆提升器；8、定子；9、叶轮；10、通腔。具体实施方式如图1-4所示，一种改造后的新型磷矿浮选装置，包括本体1，本体1上呈左右对称设有驱动机构4，驱动机构4的左侧均设有螺杆提升器7，驱动机构4的右侧设有轴承座6，轴承座6的内腔转动设有搅拌轴5，搅拌轴5的内腔设有通腔10，本体1的右端上安装设有刮板驱动机构3，本体1的底部呈四角分布设有支撑脚2，轴承座6的下端贯穿本体1的上端并延伸至其内腔与位于其下方的定子8连接，搅拌轴5的下端位于定子8的内腔，搅拌轴5上固定有叶轮9。驱动机构4包括驱动电机41、第一皮带42和圆盘43，圆盘43与搅拌轴5的上端固定连接，驱动电机41的下端与本体1的上端固定连接，驱动电机41的输出轴通过第一皮带42与圆盘43连接，通过驱动电机41带动搅拌轴5转动，从而带动叶轮9转动，产生离心作用形成负压，一方面吸入足够的空气与矿浆混合，另一方面搅拌矿与药物混合。刮板驱动机构3包括电机31、转动盘32、第二皮带33、转动杆34和刮板35，本体1的右端呈对称设有电机31和转动杆34，电机31的输出轴和转动杆34的右端上均固定有转动盘32，转动盘32通过第二皮带33连接在一起，转动杆34的左端贯穿本体1的右侧壁并延伸至内腔与呈上下对称设置的刮板35固定连接，通过电机31带动转动杆34转动，使得刮板35转动，通过刮板35可将搅拌过程中形成的矿化泡沫刮去。轴承座6上呈左右对称设有加药管61和导气管62，轴承座6的内腔分别设有与加药管61和导气管62相适配的加药腔和导气腔,加药管61和导气管62的顶端均贯穿本体1的顶端并延伸至其上方，通过加药管61方便对搅拌矿物内进行加药，通过导气管62方便吸入大量的空气。驱动电机41的输出轴上固定有圆柱，圆盘43和圆柱的侧壁上均设有环形凹槽，第一皮带42部分分别位于圆盘43和圆柱的凹槽内腔，便于第一皮带42能够在圆柱和圆盘43上稳定运行。转动盘32上均设有卡接凹槽，第二皮带33部位分别位于两组卡接凹槽的内腔，便于第二皮带33能够稳定运行。本技术的工作过程如下：浮选机工作过程是由驱动电机41带动搅拌轴5转动，从而带动叶轮9转动，产生离心作用形成负压，一方面吸入足够的空气与矿浆混合，另一方面搅拌矿与药物混合，在叶轮9的作用下，混合后的矿浆进入矿化去，空气形成气泡并被粉碎，与磷矿接触形成矿化泡沫，在定子8的紊流板作用下使得泡沫富集，进行二次或多次搅拌，通过螺杆提升器7调节闸板高度，控制液面使得有用泡沫可通过刮板驱动机构3刮去，通过研究改造浮选机搅拌，将搅拌轴5改造成中空轴（即搅拌轴5内设有通腔10），每10天对使用工具从浮选机搅拌轴5的通腔10对矿浆及有机物沉积点进行清理一次，可以大大延长浮选机检修周期，从15-20天的检修周期提升至40天。上述的实施例仅为本技术的优选技术方案，而不应视为对于本技术的限制，本申请中的实施例及实施例中的特征在不冲突的情况下，可以相互任意组合。本技术的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种改造后的新型磷矿浮选装置，包括本体（1），其特征在于：本体（1）上呈左右对称设有驱动机构（4），驱动机构（4）的左侧均设有螺杆提升器（7），驱动机构（4）的右侧设有轴承座（6），轴承座（6）的内腔转动设有搅拌轴（5），搅拌轴（5）的内腔设有通腔（10），本体（1）的右端上安装设有刮板驱动机构（3），本体（1）的底部呈四角分布设有支撑脚（2），轴承座（6）的下端贯穿本体（1）的上端并延伸至其内腔与位于其下方的定子（8）连接，搅拌轴（5）的下端位于定子（8）的内腔，搅拌轴（5）上固定有叶轮（9）。/n

【技术特征摘要】
1.一种改造后的新型磷矿浮选装置，包括本体（1），其特征在于：本体（1）上呈左右对称设有驱动机构（4），驱动机构（4）的左侧均设有螺杆提升器（7），驱动机构（4）的右侧设有轴承座（6），轴承座（6）的内腔转动设有搅拌轴（5），搅拌轴（5）的内腔设有通腔（10），本体（1）的右端上安装设有刮板驱动机构（3），本体（1）的底部呈四角分布设有支撑脚（2），轴承座（6）的下端贯穿本体（1）的上端并延伸至其内腔与位于其下方的定子（8）连接，搅拌轴（5）的下端位于定子（8）的内腔，搅拌轴（5）上固定有叶轮（9）。


2.根据权利要求1所述的改造后的新型磷矿浮选装置，其特征在于：驱动机构（4）包括驱动电机（41）、第一皮带（42）和圆盘（43），圆盘（43）与搅拌轴（5）的上端固定连接，驱动电机（41）的下端与本体（1）的上端固定连接，驱动电机（41）的输出轴通过第一皮带（42）与圆盘（43）连接。


3.根据权利要求1所述的改造后的新型磷矿浮选装置，其特征在于：刮板驱动机构（3）包括电机（31）、转动盘（32）、第二皮带（33）、转动杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜兵，余学军，龚姝，朱月，刘忠磊，张元堂，蔡松林，汪辉，
申请(专利权)人：湖北宜化江家墩矿业有限公司，三峡公共检验检测中心，
类型：新型
国别省市：湖北;42