一种全截面气升式微泡浮选机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全截面气升式微泡浮选机，包括浮选槽体、泡沫箱体、搅拌装置、药液箱、单向气阀和填料，通过在全截面气升式微泡浮选机中间区域设置填料，并且采取错位布置，这样使矿、药、气的行程加长，再加上浮选机的槽体较高，因此浮选机的浮选时间大大加长，从而使得浮选指标好；由于全截面气升式微泡浮选机采用的是全截面气升式微泡给气、药液雾化给入、矿药气高速喷射混合给入、浮选机槽体高、药剂利用效果好等原因，使得全截面气升式微泡浮选机，浮选药剂用量少。

A full section air lift micro bubble flotation machine

【技术实现步骤摘要】
一种全截面气升式微泡浮选机
本技术涉及浮选机
，具体为一种全截面气升式微泡浮选机。
技术介绍
世界上90%的有色金属和50％的黑色金属都采用浮选法处理，浮选机是实现浮选法工艺的最重要支撑之一，浮选机是在气液固三相条件下利用矿物的疏水性和亲水性差异，实现气泡将目的矿物碰撞、粘附、输运并最终回收的一种设备。它主要由驱动装置、搅拌轴系、叶轮、定子和槽体组成。浮选机主要通过叶轮搅拌来实现浮选槽内矿浆的悬浮、气泡分散和有用矿物与气泡的碰撞的矿化。矿石比重、矿浆浓度和磨矿细度是重要工艺参数，这些参数与矿石性质、工艺流程和浮选机都有直接关系，对于一般的硫化矿分选流程来说，受限于传统的浮选机技术限制，适宜分选浓度最大一般在35％～45％之间。如果浓度过大，气泡分选难度增大，很难实现有效的气泡与目的矿物颗粒粘附和碰撞，为了改善气泡分散效果，往往需要输入更大的能量，强烈的搅拌不仅造成矿化气泡的脱落概率增加，而且造成了运行费用的大幅提高。传统的浮选机对水的消耗量较大，药剂消耗也大。如果开发出适合高浓度(50％-65％)浮选机技术，将会改变现有选矿行业现状，节省本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全截面气升式微泡浮选机，包括浮选槽体（1）、泡沫箱体（2）、搅拌装置（3）、药液箱（5）、单向气阀（11）和填料（12），其特征在于：所述浮选槽体（1）的内腔左侧设置尾矿管（8），尾矿管（8）贯穿浮选槽体（1），并在浮选槽体（1）内腔底部设置气室（10），且浮选槽体（1）的内腔设置有填料（12）；所述气室（10）的左侧开设高压空气口（9），并在气室（10）上部安装单向气阀（11）；所述单向气阀（11）的上方为搅拌装置（3）；所述搅拌装置（3）包括大皮带轮（31）、轴承体（32）、套筒（33）、主轴（34）、盖板（35）和叶轮（36），大皮带轮（31）下方安装轴承体（32），轴承体（32...

【技术特征摘要】
1.一种全截面气升式微泡浮选机，包括浮选槽体（1）、泡沫箱体（2）、搅拌装置（3）、药液箱（5）、单向气阀（11）和填料（12），其特征在于：所述浮选槽体（1）的内腔左侧设置尾矿管（8），尾矿管（8）贯穿浮选槽体（1），并在浮选槽体（1）内腔底部设置气室（10），且浮选槽体（1）的内腔设置有填料（12）；所述气室（10）的左侧开设高压空气口（9），并在气室（10）上部安装单向气阀（11）；所述单向气阀（11）的上方为搅拌装置（3）；所述搅拌装置（3）包括大皮带轮（31）、轴承体（32）、套筒（33）、主轴（34）、盖板（35）和叶轮（36），大皮带轮（31）下方安装轴承体（32），轴承体（32）与套筒（33）的上端固定连接，套筒（33）的下端固定焊接在盖板（35）上端，并将套筒（33）套接在主轴（34）外部，主轴（34）的上端与轴承体（32）连接，主轴（34）的下端与叶轮（36）连接，固定安装在泡沫箱体（2）的上端中部；所述泡沫箱体（2）固定焊接在浮选槽体（1）上，并在泡沫箱体（2）的左侧上部开设给矿口（6），右侧下部开设精矿口（7），且泡沫箱体（2）的上端面两边分别设置药液箱（5）和安装有小皮带轮（41）的电机（4）；所述药液箱（5）的输药管（52）伸入浮选槽体（1）内，并在输药管（52）上固定安装雾化装置（53），且在输药管（52）外侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏先余，
申请(专利权)人：烟台龙腾机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37