一种便于调整加工厚度的彩钢板压瓦机制造技术

技术编号:24577903 阅读:40 留言:0更新日期:2020-06-21 00:38
本实用新型专利技术公开了一种便于调整加工厚度的彩钢板压瓦机,包括底座、螺杆和螺栓,所述底座左侧设置有出料板,且底座右侧设置有进料板,所述进料板上方设置有滑板,所述底座上方设置有支撑架,且支撑架前后两侧下端设置有液压升降装置,所述支撑架内部以及底座内部设置有转轴,且转轴后端均与驱动装置相连接。该便于调整加工厚度的彩钢板压瓦机,设置有液压升降装置和支撑架,支撑架下端与底座上端相贴合,使凹模轮与凸模轮之间的间距保持最小,液压升降装置推动支撑架向上移动,支撑架通过转轴带动凹模轮向上移动,使凹模轮与凸模轮之间的间距增大,便于快速调节凹模轮与凸模轮之间的间距,加工不同厚度彩钢板。

A kind of tile press for color steel plate

【技术实现步骤摘要】
一种便于调整加工厚度的彩钢板压瓦机
本技术涉及彩钢板压瓦机
,具体为一种便于调整加工厚度的彩钢板压瓦机。
技术介绍
压瓦机主要用于彩钢板的压制成型加工,其生产的彩钢板重量轻、强度高,具有加工成本低,生产速度快等优点。现有的压瓦机更换钢板时,由于钢板厚度不同,需要调节凸模轮和凹模轮之间的间距,但现有的调节方式复杂,需要单独对每个转轴进行调节,浪费了大量加工时间,降低了生产效率,现有的压瓦机通过套筒固定凸模轮或凹模轮,使两个凸模轮或两个凹模轮之间的间距保持不变,但套筒结构单一,无法根据需求调节套筒的长短,针对上述问题,需要对现有设备进改进。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种便于调整加工厚度的彩钢板压瓦机,以解决上述
技术介绍
中提出的现有的压瓦机更换钢板时,由于钢板厚度不同,需要调节凸模轮和凹模轮之间的间距,但现有的调节方式复杂,需要单独对每个转轴进行调节,浪费了大量加工时间,降低了生产效率,现有的压瓦机通过套筒固定凸模轮或凹模轮,使两个凸模轮或两个凹模轮之间的间距保持不变,但套筒结构单一,无法根据需求调节套筒的长短本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种便于调整加工厚度的彩钢板压瓦机,包括底座(1)、螺杆(15)和螺栓(17),其特征在于:所述底座(1)左侧设置有出料板(2),且底座(1)右侧设置有进料板(3),所述进料板(3)上方设置有滑板(4),所述底座(1)上方设置有支撑架(5),且支撑架(5)前后两侧下端设置有液压升降装置(6),所述支撑架(5)内部以及底座(1)内部设置有转轴(7),且转轴(7)后端均与驱动装置(8)相连接,所述支撑架(5)后侧以及底座(1)后侧均设置有驱动装置(8),所述支撑架(5)内部的转轴(7)外侧设置有凹模轮(9),所述底座(1)内部的转轴(7)外侧设置有凸模轮(10),且转轴(7)外侧设置有内套筒(...

【技术特征摘要】
1.一种便于调整加工厚度的彩钢板压瓦机,包括底座(1)、螺杆(15)和螺栓(17),其特征在于:所述底座(1)左侧设置有出料板(2),且底座(1)右侧设置有进料板(3),所述进料板(3)上方设置有滑板(4),所述底座(1)上方设置有支撑架(5),且支撑架(5)前后两侧下端设置有液压升降装置(6),所述支撑架(5)内部以及底座(1)内部设置有转轴(7),且转轴(7)后端均与驱动装置(8)相连接,所述支撑架(5)后侧以及底座(1)后侧均设置有驱动装置(8),所述支撑架(5)内部的转轴(7)外侧设置有凹模轮(9),所述底座(1)内部的转轴(7)外侧设置有凸模轮(10),且转轴(7)外侧设置有内套筒(11)和外套筒(12),所述外套筒(12)设置在内套筒(11)后侧,且内套筒(11)前侧设置有爪盘(13),同时爪盘(13)内部设置有卡爪(14),所述螺杆(15)贯穿爪盘(13)与卡爪(14)相连接,所述内套筒(11)外侧开设有限位槽(16),所述螺栓(17)贯穿外套筒(12)设置在限位槽(16)内部。


2.根据权利要求1所述的一种便于调整加工厚度的彩钢板压瓦机,其特征在于:所述滑板(4)设置有两个,且两个滑板(4)以进料板(3)为中心呈对称式设置,同时滑板...

【专利技术属性】
技术研发人员:刘德清胡滨俊
申请(专利权)人:江苏滨杰科技有限公司
类型:新型
国别省市:江苏;32

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