钢铁冷却装置制造方法及图纸

一种钢铁冷却装置，涉及钢铁设备技术领域，它包括装置壳体，装置壳体顶端设有钢板放入口，装置壳体内设有承重转盘，承重转盘底端通过驱动轴与驱动电机连接，承重转盘上焊接有铁笼，铁笼外两侧各设有一个支撑板，支撑板上下两端分别通过滑块与滑槽连接，支撑板上均设有冷气喷射头，冷气喷射头朝向铁笼，冷气喷射头通过弹性软管与冷气管连通，冷气管一端与冷气发生器连接，所述的支撑板外壁上通过焊接板与螺栓一端焊接，螺栓另一端穿过装置壳体与手柄连接，手柄处设有定位螺母，螺栓与装置壳体通过螺纹连接。本钢铁冷却装置可调节冷气喷射头与钢板之间的距离，达到了快速冷却的目的。

Steel cooling device

【技术实现步骤摘要】
钢铁冷却装置
本技术涉及钢铁设备
，具体涉及钢铁冷却装置。
技术介绍
钢铁厂中钢板的制造流程一般是经过加热、粗轧、精轧、冷却、卷绕五步工序完成。其中钢板冷却是其中重要的步骤，而冷却过程所使用的设备也是生产过程的核心设备之一，冷却的作用是将轧机轧制后的钢板冷却到预先设定的温度，冷却效果可以决定钢板的最终性能，然而现有的冷却手段无法将钢板快速冷却，并且冷却器无法根据钢板的距离进行远近的调节，冷却效果差。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服上述现有技术存在的不足之处，而提供一种钢铁冷却装置，它可调节冷气喷射头与钢板之间的距离，达到了快速冷却的目的。为了解决
技术介绍
所存在的问题，本技术是采用如下技术方案：包括装置壳体，装置壳体顶端中心处设有钢板放入口，装置壳体内设有承重转盘，承重转盘底端中心通过驱动轴与驱动电机连接，承重转盘上焊接有铁笼，铁笼顶端为开口设计，开口与钢板放入口位置相对应，铁笼外两侧各设有一个支撑板，支撑板上下两端分别通过滑块与滑槽连接，滑块与滑槽滑动连接，滑槽设于装置壳体上下内壁上，支撑板上均设有冷气喷射头，冷气喷射头朝向铁笼，冷气喷射头通过弹性软管与冷气管连通，冷气管一端与冷气发生器连接，所述的支撑板外壁上通过焊接板与螺栓一端焊接，螺栓另一端穿过装置壳体与手柄连接，手柄处设有定位螺母，螺栓与装置壳体通过螺纹连接。所述的每个支撑板上均设有若干个冷气喷射头，冷气喷射头由上至下分布。所述的两个支撑板对称分布在铁笼的两侧。所述的两个冷气发生器同时工作或者单独工作。所述的支撑板外壁焊接的焊接板至少为两个，且由上至下分布，每个焊接板均与一个螺栓焊接。本技术的有益效果是结构简单，实用性强，利用滑槽和螺栓共同工作，可调节冷气喷射头与铁笼内钢板的距离，进而达到良好的冷却效果；采用可旋转的铁笼，保证钢板各个位置均可与冷气接触，达到快速冷却的目的；采用的冷气发生器可同时工作也可独立工作，实现了节约用电，节约资源的工作，适合大规模推广和使用。附图说明：图1是本技术流程示意图。具体实施方式：参照图1，本技术具体采用如下实施方式：包括装置壳体1，装置壳体1顶端中心处设有钢板放入口15，装置壳体1内设有承重转盘13，承重转盘13底端中心通过驱动轴与驱动电机14连接，承重转盘13上焊接有铁笼4，铁笼4顶端为开口设计，开口与钢板放入口15位置相对应，铁笼4外两侧各设有一个支撑板7，支撑板7上下两端分别通过滑块2与滑槽3连接，滑块2与滑槽3滑动连接，滑槽3设于装置壳体1上下内壁上，支撑板7上均设有冷气喷射头6，冷气喷射头6朝向铁笼4，冷气喷射头6通过弹性软管5与冷气管8连通，冷气管8一端与冷气发生器9连接，所述的支撑板7外壁上通过焊接板与螺栓10一端焊接，螺栓10另一端穿过装置壳体1与手柄11连接，手柄11处设有定位螺母，螺栓10与装置壳体1通过螺纹连接。所述的每个支撑板7上均设有若干个冷气喷射头6，冷气喷射头6由上至下分布。所述的两个支撑板7对称分布在铁笼4的两侧。所述的两个冷气发生器9同时工作或者单独工作。所述的支撑板7外壁焊接的焊接板至少为两个，且由上至下分布，每个焊接板均与一个螺栓10焊接。本钢铁冷却装置在使用时，利用机械手将待冷却钢板通过钢板放入口15放入铁笼4中，查看冷气喷射头6与铁笼4之间的距离，可通过螺栓10对距离进行调节，转动手柄11，由于螺栓10与装置壳体1通过螺纹连接，在转动手柄11时，螺栓10会在装置壳体1上伸入或者拉出，当顺指针转动手柄11，螺栓10伸入装置壳体1内的部分更多，螺栓10会推动支撑板7更加靠近铁笼4，冷气喷射头6更靠近铁笼4内的钢板；当逆时针转动手柄11，螺栓10被拉出装置壳体1，螺栓10会拉动支撑板7远离铁笼4，冷气喷射头6距离铁笼4内钢板距离增加，根据实际情况调节冷气喷射头6与铁笼4之间的距离，然后启动驱动电机14，驱动电机14带动与其连接的驱动轴转动，进而与驱动轴固定连接的承重转盘13转动，承重转盘13上焊接有铁笼4，铁笼4随之转动，在铁笼4转动的过程中过产生风力，这种风力会对铁笼4内的钢板进行一部分的降温冷却工作，接着开启冷气发生器9，冷气发生器9产生的冷气通过冷气管8传送至冷气喷射头6内并喷出，喷出的冷气朝向铁笼4内的钢板，进而对铁笼4内的钢板进行彻底的冷却工作，根据实际情况可单独开启一个冷气发生器，也可同时开启两个冷气发生器。根据实际的生产现场，可以在装置壳体1外增设冷气发生器9，冷气发生器9连接的冷气管8等等与上述连接方式相同。为了保证支撑板7的支撑和顺利推进拉出，支撑板7上下两端通过滑块2在滑槽3上滑动，不仅对支撑板7起到了支撑作用，而且起到了辅助支撑板移动的作用。为了保证支撑板7确定好距离后不再移动，在螺栓10上设有定位螺母12，支撑板7的位置固定好后，旋转定位螺母12，使得定位螺母12转动到螺栓10上并与装置壳体1贴合，起到了定位的作用。为了保证支撑板7的稳定性，支撑板7上至少有两个螺栓10，在螺栓10进行移动时，同时转动这几个手柄11即可。为了保证冷气喷射头6的伸缩性，冷却喷射头6与冷却管8之间通过弹性软管5连接，弹性软管5不仅起到了导气的作用，又由于它具备弹性，延展性好，保证了冷气喷射头6的推进和拉出。驱动电机14与外接电源或者电池盒连接，保证驱动电机14的供电。驱动电机14采用的型号均为180WD-M，生产厂家为广州市德马克电机有限公司综上所述，本钢铁冷却装置结构简单，实用性强，利用滑槽3和螺栓10共同工作，可调节冷气喷射头6与铁笼4内钢板的距离，进而达到良好的冷却效果；采用可旋转的铁笼4，保证钢板各个位置均可与冷气接触，达到快速冷却的目的；采用的冷气发生器9可同时工作也可独立工作，实现了节约用电，节约资源的工作，适合大规模推广和使用。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢铁冷却装置，其特征在于：包括装置壳体（1），装置壳体（1）顶端中心处设有钢板放入口（15），装置壳体（1）内设有承重转盘（13），承重转盘（13）底端中心通过驱动轴与驱动电机（14）连接，承重转盘（13）上焊接有铁笼（4），铁笼（4）顶端为开口设计，开口与钢板放入口（15）位置相对应，铁笼（4）外两侧各设有一个支撑板（7），支撑板（7）上下两端分别通过滑块（2）与滑槽（3）连接，滑块（2）与滑槽（3）滑动连接，滑槽（3）设于装置壳体（1）上下内壁上，支撑板（7）上均设有冷气喷射头（6），冷气喷射头（6）朝向铁笼（4），冷气喷射头（6）通过弹性软管（5）与冷气管（8）连通，冷气管（8）一端与冷气发生器（9）连接，所述的支撑板（7）外壁上通过焊接板与螺栓（10）一端焊接，螺栓（10）另一端穿过装置壳体（1）与手柄（11）连接，手柄（11）处设有定位螺母，螺栓（10）与装置壳体（1）通过螺纹连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种钢铁冷却装置，其特征在于：包括装置壳体（1），装置壳体（1）顶端中心处设有钢板放入口（15），装置壳体（1）内设有承重转盘（13），承重转盘（13）底端中心通过驱动轴与驱动电机（14）连接，承重转盘（13）上焊接有铁笼（4），铁笼（4）顶端为开口设计，开口与钢板放入口（15）位置相对应，铁笼（4）外两侧各设有一个支撑板（7），支撑板（7）上下两端分别通过滑块（2）与滑槽（3）连接，滑块（2）与滑槽（3）滑动连接，滑槽（3）设于装置壳体（1）上下内壁上，支撑板（7）上均设有冷气喷射头（6），冷气喷射头（6）朝向铁笼（4），冷气喷射头（6）通过弹性软管（5）与冷气管（8）连通，冷气管（8）一端与冷气发生器（9）连接，所述的支撑板（7）外壁上通过焊接板与螺栓（10）一端焊接，螺栓（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：李利佳，
申请(专利权)人：黑龙江建龙钢铁有限公司，
类型：新型
国别省市：黑龙;23