组件式涡流制冷换热温度控制器制造技术

本实用新型专利技术提供了一种组件式涡流制冷换热温度控制器，包括制冷气源控制装置、与制冷气源控制装置连接的涡流制冷管、与涡流制冷管连通的制冷换热装置；制冷气源控制装置包括从压缩气体入口端依次连接的过滤器、减压稳压阀和压力表。本实用新型专利技术结构新颖、实用性强、样气预处理效果可靠、体积小巧、样气排放可控、运行平稳、有效的保证了仪表对样气的测量精度和及时性，并且解决了预处理系统应用于防暴区域样气排放的安全性问题，成本低廉，特别适用于防爆区域的样气预处理系统中。（*该技术在2016年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种用于工业流程中特别是防暴区域的各种工业样气预处理的装置，主要涉及一种组件式涡流制冷换热温度控制器。
技术介绍
现代流程工业中的各类工业样气，绝大多数都含有水、水雾和油雾，有的水含量达到饱和或过饱和露点。这些工业样气在降温、过滤、调压、分流、排水等各种预处理过程中，要求经预处理处理后的样气应充分满足在线分析仪表的要求，仪表才能长周期、安全、稳定、准确运行。在线仪表实时分析信息，才能准确指导工艺操作。工艺根据这些分析结果才能直接指导工艺操作，并进一步有可能进行闭环控制、优化控制。在线分析仪表才能在工艺生产中发挥出重要的作用。但在线分析仪表必需配置用于不同生产领域、差异性很大、个性很强的各种样气预处理系统。由它们组合构成的在线分析成套系统技术含量高，价格相当昂贵，目前投运率较低。但无论是成套引进的、还是国产的此类设备，样气在预处理过程中都极易带水，造成分析中断、造成分析仪表的检测器、甚至仪表本身损坏，给生产造成巨大损失。工艺样气在预处理过程中易带水的原因分析主要有1、高温。一定压力饱和或过饱和露点的样气，在预处理过程中首先要通过水冷、减压、过滤、旁路排放等预处理步骤，这时的样气中仍含有水温和室温下饱和状态下的水汽。这种状态的样气是极不稳定的。随着工艺压力微小的变化，样气在预处理过程中容积变化、压力变化，饱和露点样气中的液态水分可能再次凝析出来，造成对在线分析仪表的损坏。2、露点远远低于室温、压力较高的样气，在减压过程中也极易带水，其原因是预处理部件采用的减压阀为瞬间减压，这时工艺气体在减压过程中，气体体积瞬间膨胀，造成对外做功。在此瞬间气体不可能从外界获取足够能量，靠气体自身内能的降低达到做功的目的，即节流膨胀效应，造成气体瞬间温度降至很低。本来低于室温的露点样气，水含量变成过饱和状态，这时样气在预处理过程中极易凝析出液态水，造成预处理系统带液而损坏在线分析仪表。随着科技进步，也出现了一些解决样气预处理带水问题的装置，主要有1、降低工艺样气露点的渗透膜。它采用了Tafion的改进材料Nafion做渗透膜，只有样气中的气态水分子可渗透出。根据此原理采用干燥空气吹扫膜外壁，可将部分样气中饱和露点气态水份带走，从而降低样气露点。但它的缺点是对雾状、液态水无效。部件价格昂贵，且要消耗大量的、露点很低的、清洁度要求很高的干燥空气。而降低样气露点能力也十分有限，使用寿命也不长。2、采用压缩机或半导体制冷降低工艺样气露点。目前普遍使用于国外的预处理系统中。由于流程工业中的各类工艺样气，大多数是易燃、易爆、有毒气体，生产现场是防爆区域，因此要求的压缩机、或半导体预处理部件必须是符合防爆现场等级的防爆部件。这些部件价格昂贵，提供部件所需的电源也必须是防爆的。而制冷后露点降低的工艺，气凝析出的冷却水也需另配价格昂贵的防爆蠕动泵进行排水。另外还必须设置快速吹扫回路排放样气，目的是缩短分析滞后时间。而快速回路排放会造成大量不合理浪费排放，且给预处理系统造成运行不稳定，导致分析仪器检测精度降低。因此采用这种降低样气露点的设备成本特别高。雾状水雾、油雾难以除掉、导致在线分析仪表检测精度不高。系统需配套相应的防爆部件，稍有不慎，也会造成安全事故，在我国难以推广。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种组件式涡流制冷换热温度控制器。本技术结构新颖、实用性强、样气预处理效果可靠、体积小巧、样气排放可控、运行平稳、有效的保证了仪表对样气的测量精度和及时性，并且解决了预处理系统应用于防暴区域样气排放的安全性问题，成本低廉，特别适用于防爆区域的样气预处理系统中。本技术是通过下述技术方案实现的组件式涡流制冷换热温度控制器，其特征在于所述组件式涡流制冷换热温度控制器包括制冷气源控制装置、与制冷气源控制装置连接的涡流制冷管、与涡流制冷管连通的制冷换热装置；所述制冷气源控制装置包括从压缩气体入口端依次连接的过滤器、减压稳压阀和压力表。所述制冷换热装置包括由样气冷却装置、水汽分离装置组成的带铂电阻测温的组件式制冷换热装置。所述制冷换热装置内还设置有汽雾捕集装置。所述涡流制冷管为带消声器的低气耗涡流制冷管。所述涡流制冷管内的产生自由涡流的喷嘴为6-8个。本技术的优点在于1、压缩气体压力、涡流制冷管制冷温度一定。随着压力越高，制冷温度越低，因此压缩气体压力和制冷温度呈函数关系。利用此特点，只要给定压缩气体一定压力，就能确定其温度，通过调节减压稳压阀的出口压力，从而控制制冷温度，制冷温度用万用表通过带Pt100测温的组件式制冷换热装置引出的测定Pt100测温电缆的接线端子上的阻值，即知其制冷温度。这种简单控制方式最适用于防爆区域，控制温度可达±1℃。有效的保证了仪表对样气的测量精度和及时性，并且解决了预处理系统应用于防暴区域样气排放的安全性问题。2、将涡流制冷管内的产生自由涡流的喷嘴由原有的4个增加到6-8个，这样不仅可以通过调节涡流制冷管的调节阀开度，控制冷热端排出气流的分流比，同时，在相同压力和同样耗气条件下，其制冷效果更好。3、制冷换热装置采用组件式，将样气冷却、水气分离、气雾捕集三个装置组合为制冷换热装置，结构新颖、实用性强、样气预处理效果可靠、体积小巧、样气排放可控、运行平稳，并且成本低廉。附图说明图1为本技术结构示意图。图中标记1为涡流制冷管，2为制冷换热装置，3为过滤器，4为减压稳压阀，5为压力表，6为消声器。具体实施方式组件式涡流制冷换热温度控制器，所述组件式涡流制冷换热温度控制器包括制冷气源控制装置、与制冷气源控制装置连接的带消声器6的低气耗涡流制冷管1、与涡流制冷管1连通的制冷换热装置2；所述制冷气源控制装置包括从压缩气体入口端依次连接的过滤器3、减压稳压阀4和压力表5。当压缩气体压力、涡流制冷管制冷温度一定。随着压力越高，制冷温度越低，因此压缩气体压力和制冷温度呈函数关系。利用此特点，只要给定压缩气体一定压力，就能确定其温度，通过调节减压稳压阀的出口压力，从而控制制冷温度，制冷温度用万用表通过带Pt100测温的组件式制冷换热装置引出的测定Pt100测温电缆的接线端子上的阻值，即知其制冷温度。这种简单控制方式最适用于防爆区域，控制温度可达±1℃。有效的保证了仪表对样气的测量精度和及时性，并且解决了预处理系统应用于防暴区域样气排放的安全性问题。所述制冷换热装置2包括由现有技术中的样气冷却装置、水汽分离装置组成的带铂电阻测温的组件式制冷换热装置。制冷换热装置2内还可以设置汽雾捕集装置，这样采用组件式，将样气冷却、水气分离、气雾捕集三个装置组合为制冷换热装置，结构新颖、实用性强、样气预处理效果可靠、体积小巧、样气排放可控、运行平稳，并且成本低廉。所述涡流制冷管内的产生自由涡流的喷嘴由原有的4个增加到6-8个。由于经压力调制后的压缩气体(一般是压缩空气)以高速线速度进入涡流管中，气体体积骤然膨胀致使高速旋转向中心移动，造成气体对外做功，由于气体在膨胀对外做功过程中不能从外界获取能量维持对外做功只能靠自身能量消耗，从而造成气体内能急剧下降，气体温度瞬间骤降。气体入口压力越高，气体降温越低。此低温样气从涡流室中心部分分离出，从冷凝出口供制冷冷源。高速旋转气体在涡流室中，靠外壁气体和外壁产生摩擦，此部分气体本文档来自技高网...

【技术保护点】
组件式涡流制冷换热温度控制器，其特征在于：所述组件式涡流制冷换热温度控制器包括制冷气源控制装置、与制冷气源控制装置连接的涡流制冷管（１）、与涡流制冷管（１）连通的制冷换热装置（２）；所述制冷气源控制装置包括从压缩气体入口端依次连接的过滤器（３）、减压稳压阀（４）和压力表（５）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：魏正森，魏东，魏闻，
申请(专利权)人：魏东，
类型：实用新型
国别省市：90[中国|成都]