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一种污水处理装置制造方法及图纸

技术编号:41196945 阅读:2 留言:0更新日期:2024-05-07 22:25
本技术公开了一种污水处理装置,属于污水油水分离装置技术领域。一种污水处理装置,包括外壳,所述外壳左侧安装有污水进水管和乳化剂进水管,所述外壳内侧左部安装有溢流板,所述溢流板顶端中部设置凹槽,所述外壳左侧内壁和溢流板左侧壁之间围设形成开口向上的混合部。本技术结构合理,在进行油水分层前,通过上下布置的进水管,下部的进水管进行污水输入,上部的进水管在污水上行时,为污水中添加乳化剂,并且污水和乳化剂被导板向四周分散混合,使油污在上行时被均匀彻底的乳化,降低油污的粘性,使油污被充分乳化,不易黏附设备的内壁或堵塞管道。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及污水油水分离装置,更具体地说,涉及一种污水处理装置


技术介绍

1、生活污水,特别是厨余污水的处理,是餐饮废物处理的主要部分,为避免高油污的污水排入下水管道,导致油污附着在管道内壁导致堵塞,需要在污水排放时,进行污水中油污的分离单独处理。

2、现有在进行油水分离时,会将含油污水导入油水分离设备,通过油污较轻可以漂浮在污水表面的方式,通过油水分层排放进行分离,但是这种分离方式,仍不能克服油污的高粘性导致的排油管堵塞的问题,鉴于此,我们提出一种污水处理装置。


技术实现思路

1、1.要解决的技术问题

2、本技术的目的在于提供一种污水处理装置,以解决上述
技术介绍
中提出现有油水分离装置排油管易阻塞的问题。

3、2.技术方案

4、一种污水处理装置,包括外壳,所述外壳左侧安装有污水进水管和乳化剂进水管,所述外壳内侧左部安装有溢流板,所述溢流板顶端中部设置凹槽,所述外壳左侧内壁和溢流板左侧壁之间围设形成开口向上的混合部,所述污水进水管和乳化剂进水管右端设置在混合部的内侧下部,所述外壳前后侧壁上部贯穿安装有排油管,所述外壳右侧下部贯穿安装有排水管;

5、为进行污水的彻底分离,在污水通过污水进水管进入到外壳中时,会先进入到开口向上的混合部,在混合部中,乳化剂进水管会向污水内添加乳化剂,使上行的污水在进入外壳的初期便与乳化剂混合,将油液乳化降低其粘性,使油液编变成乳化物,在污水和乳化物上行越过溢流板时,会在外壳右侧的宽阔空间大幅降速,时乳化物可以飘起,并且从排油管顺利的排出,防止黏附在外壳内壁和排油管的内壁上,污水会从下部的配水管排出,实现顺畅防堵塞的油水分离。

6、优选地,所述外壳内侧位于溢流板右侧安装有折弯板,所述折弯板和外壳前后内壁之间围设形成前后两个聚集部;

7、左侧进入的污水和乳化物,在折弯板位置阻拦降速,并且漂浮在上部的乳化物会集聚到两侧的聚集部位置,进行分散导流,保证乳化物的排出顺利。

8、优选地,所述外壳内侧位于折弯板右侧安装有第一换向板,所述第一换向板底端与外壳底端内壁固定连接,所述外壳内侧位于第一换向板右侧安装有第二换向板,所述第二换向板底端与外壳底端内壁留出过水空间;

9、第一换向板可以下部流动的污水向上导流,而第二换向板会阻滞上部的乳化物继续流动,使下层越过第一换向板的污水从下部排出,通过第一换向板和第二换向板对污水和乳化物的阻挡、摩擦和降速,使未被折弯板捕获的乳化物可以进一步的与五书分离,保证油水分离的彻底。

10、优选地,所述排油管左端具有两个开口,所述排油管左端延伸到聚集部靠近外壳顶部的位置,所述排油管左端延伸到第一换向板和第二换向板之间的空隙靠近外壳顶部的位置;

11、为提高乳化物的排出效率,在聚集部和第一换向板和第二换向板之间这两个乳化物聚集的位置,分别设置排油管入口,并且前后两个排油管可以单独的排出部分乳化物,避免乳化物过于聚集导致堵塞。

12、优选地,所述外壳位于混合部正下方安装有螺旋架,所述外壳底端前部开设有排渣口,所述排渣口底端安装有挡板;

13、在污水进行乳化时,固体杂物会沉降,而与上行的污水和乳化油液分离,沉降杂物可以通过定期转动螺旋架前推聚集到排渣口位置,并可以定期的开启挡板,水流从狭窄的排渣口向下喷出,将杂物向外裹挟排出,集中排出清理迅速。

14、优选地,所述污水进水管底端安装有横管,所述横管和乳化剂进水管上下层叠置于混合部内侧下部,所述横管顶端安装有出水头,所述乳化剂进水管顶端安装有喷头;

15、污水会从横管位置分散到整个混合部,并且向上喷出的污水,会被正上方的乳化剂进水管阻挡换向,与上部喷头喷出的乳化剂进行紊流降速混合,在进水位置进行预先混合。

16、优选地,所述出水头顶端安装有环形阵列的导板,所述导板下部开设有与出水头配合的分散口,所述导板上部延伸到喷头上方,所述导板靠近喷头开口位置设置有过水口,所述导板顶端安装有分散板;

17、为进行均匀的混合,导板会将出水头中喷出的污水从分散口位置向四周分散,且导板同时可以将喷头中喷出的乳化剂从过水口位置向四周分散,在污水和乳化剂的上行时,分散板使上行的污水和乳化剂换向相互混合,并且横置的分散板会缩小液体上行的流径,在分散板边缘位置进行紊流混合。

18、3.有益效果

19、相比于现有技术,本技术的优点在于:

20、1、本技术通过整体的结构设置,在进行油水分层前,通过上下布置的进水管,下部的进水管进行污水输入,上部的进水管在污水上行时,为污水中添加乳化剂,并且污水和乳化剂被导板向四周分散混合,使油污在上行时被均匀彻底的乳化,降低油污的粘性,使油污被充分乳化,不易黏附设备的内壁或堵塞管道。

21、2、本技术通过整体的结构设置,在污水的行进中,污水在进行上行乳化时,内部的固体杂物会向下沉降,与上行的污水和油污乳化物脱离,下沉堆积的杂物,可以通过定时的转动螺旋架,向前推动到排渣口,在排渣口底端安装一个挡板,定期的开启挡板可以进行固体排渣,而污水和乳化物的上下分层,会在右侧多个挡板的配合下,分层更加彻底,更方便进行分离单独排出。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种污水处理装置,包括外壳(1),其特征在于:所述外壳(1)左侧安装有污水进水管(2)和乳化剂进水管(3),所述外壳(1)内侧左部安装有溢流板(11),所述溢流板(11)顶端中部设置凹槽,所述外壳(1)左侧内壁和溢流板(11)左侧壁之间围设形成开口向上的混合部,所述污水进水管(2)和乳化剂进水管(3)右端设置在混合部的内侧下部,所述外壳(1)前后侧壁上部贯穿安装有排油管(5),所述外壳(1)右侧下部贯穿安装有排水管(6)。

2.根据权利要求1所述的一种污水处理装置,其特征在于:所述外壳(1)内侧位于溢流板(11)右侧安装有折弯板(12),所述折弯板(12)和外壳(1)前后内壁之间围设形成前后两个聚集部(121)。

3.根据权利要求2所述的一种污水处理装置,其特征在于:所述外壳(1)内侧位于折弯板(12)右侧安装有第一换向板(13),所述第一换向板(13)底端与外壳(1)底端内壁固定连接,所述外壳(1)内侧位于第一换向板(13)右侧安装有第二换向板(14),所述第二换向板(14)底端与外壳(1)底端内壁留出过水空间。

4.根据权利要求3所述的一种污水处理装置,其特征在于:在聚集部(121)和第一换向板(13)之间、第一换向板(13)和第二换向板(14)之间分别设置排油管(5)入口。

5.根据权利要求1所述的一种污水处理装置,其特征在于:所述外壳(1)位于混合部正下方安装有螺旋架(4),所述外壳(1)底端前部开设有排渣口,所述排渣口底端安装有挡板。

6.根据权利要求5所述的一种污水处理装置,其特征在于:所述污水进水管(2)底端安装有横管(21),所述横管(21)和乳化剂进水管(3)上下层叠置于混合部内侧下部,所述横管(21)顶端安装有出水头(22),所述乳化剂进水管(3)顶端安装有喷头(31)。

7.根据权利要求6所述的一种污水处理装置,其特征在于:所述出水头(22)顶端安装有环形阵列的导板(71),所述导板(71)下部开设有与出水头(22)配合的分散口(711),所述导板(71)上部延伸到喷头(31)上方,所述导板(71)靠近喷头(31)开口位置设置有过水口(712),所述导板(71)顶端安装有分散板(7)。

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【技术特征摘要】

1.一种污水处理装置,包括外壳(1),其特征在于:所述外壳(1)左侧安装有污水进水管(2)和乳化剂进水管(3),所述外壳(1)内侧左部安装有溢流板(11),所述溢流板(11)顶端中部设置凹槽,所述外壳(1)左侧内壁和溢流板(11)左侧壁之间围设形成开口向上的混合部,所述污水进水管(2)和乳化剂进水管(3)右端设置在混合部的内侧下部,所述外壳(1)前后侧壁上部贯穿安装有排油管(5),所述外壳(1)右侧下部贯穿安装有排水管(6)。

2.根据权利要求1所述的一种污水处理装置,其特征在于:所述外壳(1)内侧位于溢流板(11)右侧安装有折弯板(12),所述折弯板(12)和外壳(1)前后内壁之间围设形成前后两个聚集部(121)。

3.根据权利要求2所述的一种污水处理装置,其特征在于:所述外壳(1)内侧位于折弯板(12)右侧安装有第一换向板(13),所述第一换向板(13)底端与外壳(1)底端内壁固定连接,所述外壳(1)内侧位于第一换向板(13)右侧安装有第二换向板(14),所述第二换向板(14)底端与外壳(1)底端内壁留出过水空间。<...

【专利技术属性】
技术研发人员:魏东
申请(专利权)人:魏东
类型:新型
国别省市:

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