三聚氰胺生产废水回收装置制造方法及图纸

技术编号:41196574 阅读:2 留言:0更新日期:2024-05-07 22:24
本技术涉及废水回收装置,具体涉及三聚氰胺生产废水回收装置。包括三聚氰胺结晶分离后废水管线,三聚氰胺结晶分离后废水管线连接预处理回收罐,预处理回收罐通过运输泵连接调节罐,调节罐通过OAT料浆泵连接预过滤器,预过滤器通过二级超滤膜过滤器连接OAT滞留液储罐,OAT滞留液储罐通过滞留液输送泵、加热器依次连接水解器、汽提塔、冷却器、凝液收集罐。所述预处理回收罐上可通过视窗看罐内低密度液体杂质的分层情况,对应相应的位置打开相应位置的支路导出管线上的阀门,将上层液体放走。通过倾斜的过滤网过滤OAT料浆中存在的少量三聚氰胺固体,并使得固体落入预处理回收罐锥状漏斗形的下部积攒储存,当储存到一定量后放出。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及废水回收装置,具体涉及三聚氰胺生产废水回收装置


技术介绍

1、三聚氰胺生产方式主要分为两种,一种是非催化高压法,一种是催化低压法,均是尿素分解法制得,其反应式如下:6h2n-co-nh2→c3n3(nh2)3+6nh3+3co2。高压法三聚氰胺生产技术,主要包括尿素浓缩、反应、尾气回收、淬冷、二氧化碳汽提、二氧化碳吸收、净化、结晶、离心分离、干燥、解析、oat结晶、超滤、废水裂解、废水汽提等工段。三聚氰胺生产过程中,会产生oat(有机酸)副产物,oat在中性条件下溶于水,为了分离粗品三聚氰胺,需要先使用碱性溶液使得三聚氰胺结晶,结晶后的三聚氰胺溶液经离心后固液分离,固体即为三聚氰胺成品,液体为oat料浆,oat料浆中依然含有少量的三聚氰胺,然后需要将oat料浆使用酸调节ph至7左右,使得oat析出,过滤出水后,剩余的含有少量的三聚氰胺的oat浓缩液通过水解和汽提分解为nh3和co2再次进入反应系统生产三聚氰胺,造成了少部分三聚氰胺被分解后又重新参与三聚氰胺的制备,造成资源浪费。同时,经过离心后固液分离后得到的oat料浆中会存在一定量的低密度液体杂质,如果不去除,会影响后续过滤得到的脱盐水的品质,影响水的回用。


技术实现思路

1、本技术为解决oat料浆中含有部分三聚氰胺无法回收直接被分解,以及低密度液体杂质无法去除,影响回收水品质的问题,提供一种三聚氰胺生产废水回收装置。

2、为了解决上述问题,本技术的技术方案是:

3、本技术所述的三聚氰胺生产废水回收装置,包括三聚氰胺结晶分离后废水管线,所述三聚氰胺结晶分离后废水管线连接预处理回收罐,预处理回收罐通过运输泵连接调节罐,调节罐通过oat料浆泵连接预过滤器,预过滤器分别连接第一超滤膜过滤器和第二超滤膜过滤器的进料口,第一超滤膜过滤器和第二超滤膜过滤器的渗透液出口连接第三超滤膜过滤器的进料口,第三超滤膜过滤器的渗透液出口连接脱盐水管线,第一超滤膜过滤器、第二超滤膜过滤器和第三超滤膜过滤器的滞留液出口连接oat滞留液储罐,oat滞留液储罐通过滞留液输送泵、加热器连接水解器,水解器的出液口连接汽提塔进料口,汽提塔底部设有再沸器,汽提塔顶部气相出口通过冷却器连接凝液收集罐,凝液收集罐通过凝液输送泵连接工艺水管线,所述汽提塔底部出液口连接脱盐水管线。

4、本技术通过设置两条并行的超滤膜过滤器过滤路线,使得任一超滤膜过滤器停工清洗过程都不至于使得生产中断,且本技术方案还设计了二级过滤,经过第一超滤膜过滤器、第二超滤膜过滤器循环过滤后的渗透液再经过第三超滤膜过滤器进行二级过滤,进一步提高了过滤后的脱盐水的品质,可以有效减少生产过程中脱盐水的总用量。

5、所述预处理回收罐上开设有长条状视窗,预处理回收罐外壁对应视窗的上、中、下部位置连接支路导出管线,支路导出管线连接导出泵。

6、通过视窗的设置,可以看清预处理回收罐内低密度液体杂质的分层情况,对应相应的位置打开相应位置的支路导出管线上的阀门,将上层液体放走,起到分离杂质的作用。

7、所述预处理回收罐上部为圆筒形,下部为锥状漏斗形,所述预处理回收罐内上部设有折流板,折流板底部连接过滤网的顶部,过滤网的底部连接在预处理回收罐的圆筒形上部和锥状漏斗形的下部交界处。

8、通过折流板的设计,可以阻挡低密度液体杂质流至折流板的另一边从而被运输到后续工段进而被分解。

9、所述预处理回收罐底部开设出料口。

10、通过倾斜的过滤网的设置,可以过滤液体中存在的少量三聚氰胺固体,并使得固体落入预处理回收罐锥状漏斗形的下部积攒储存,当储存到一定量后,放出并运输至三聚氰胺离心分离工段重新被收集成产品。

11、所述第一超滤膜过滤器的滞留液出口通过第一过滤器循环泵连接第一超滤膜过滤器的进料口,第二超滤膜过滤器的滞留液出口通过第二过滤器循环泵连接第二超滤膜过滤器的进料口,第三超滤膜过滤器的滞留液出口通过第三过滤器循环泵连接第一超滤膜过滤器的进料口。

12、所述预过滤器和第一超滤膜过滤器、第二超滤膜过滤器的进料口连接管道上设有电磁阀。

13、所述调节罐连接酸管线。

14、所述oat料浆在调节罐内使用酸调节ph至7左右,使得oat析出。

15、工作原理:三聚氰胺结晶离心分离后的液体经过三聚氰胺结晶分离后废水管线运输至预处理回收罐,折流板的设计可以阻挡低密度液体杂质流至折流板的另一边从而被运输到后续工段进而被分解,通过视窗可以看清预处理回收罐内低密度液体杂质的分层情况,对应相应的位置打开相应位置的支路导出管线上的阀门,将上层液体放走,起到分离杂质的作用,液体通过倾斜的过滤网,可以过滤液体中存在的少量三聚氰胺固体,并使得固体落入预处理回收罐锥状漏斗形的下部积攒储存,当储存到一定量后,放出并运输至三聚氰胺离心分离工段重新被收集成产品,过滤后的液体经过运输泵运输至调节罐,在调节罐内经过酸管线使用酸调节ph至7左右,使得oat析出,得到oat料浆,oat料浆通过oat料浆泵加压通过预过滤器后分别进入第一超滤膜过滤器、第二超滤膜过滤器,经过第一过滤器循环泵、第二过滤器循环泵循环过滤后的渗透液再经过第三超滤膜过滤器进行二级过滤,得到可以回用的脱盐水,第一超滤膜过滤器、第二超滤膜过滤器和第三超滤膜过滤器的滞留液输送至oat滞留液储罐,oat滞留液通过滞留液输送泵输送至加热器预热,然后输送至水解器进行水解成nh3和co2后输送至尿素生产装置中作为原料生产尿素,水解器内的液体输送至汽提塔内通过底部再沸器反复汽提,nh3、co2和部分水蒸气从汽提塔顶部气相出口经过冷却器冷却后输送至凝液收集罐作为工艺水回用于三聚氰胺生产过程中,所述汽提塔底部液体作为脱盐水回用。

16、本技术的有益效果如下:

17、(1)本技术通过设置两条并行的超滤膜过滤器过滤路线,使得任一超滤膜过滤器停工清洗过程都不至于使得生产中断,且本技术方案还设计了二级过滤,经过第一超滤膜过滤器、第二超滤膜过滤器循环过滤后的渗透液再经过第三超滤膜过滤器进行二级过滤,进一步提高了过滤后的脱盐水的品质,可以有效减少生产过程中脱盐水的总用量。

18、(2)本技术所述的预处理回收罐上开设有长条状视窗,通过视窗的设置,可以看清预处理回收罐内低密度液体杂质的分层情况,对应相应的位置打开相应位置的支路导出管线上的阀门,将上层液体放走,起到分离杂质的作用。

19、(3)本技术通过折流板的设计,可以阻挡低密度液体杂质流至折流板的另一边从而被运输到后续工段进而被分解。

20、(4)本技术通过倾斜的过滤网的设置,可以过滤oat料浆中存在的少量三聚氰胺固体,并使得固体落入预处理回收罐锥状漏斗形的下部积攒储存,当储存到一定量后,放出并运输至三聚氰胺离心分离工段重新被收集成产品。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种三聚氰胺生产废水回收装置,其特征在于,包括三聚氰胺结晶分离后废水管线(1),所述三聚氰胺结晶分离后废水管线(1)连接预处理回收罐(2),预处理回收罐(2)通过运输泵(3)连接调节罐(4),调节罐(4)通过OAT料浆泵(6)连接预过滤器(7),预过滤器(7)分别连接第一超滤膜过滤器(8)和第二超滤膜过滤器(9)的进料口,第一超滤膜过滤器(8)和第二超滤膜过滤器(9)的渗透液出口连接第三超滤膜过滤器(10)的进料口,第三超滤膜过滤器(10)的渗透液出口连接脱盐水管线,第一超滤膜过滤器(8)、第二超滤膜过滤器(9)和第三超滤膜过滤器(10)的滞留液出口连接OAT滞留液储罐(11),OAT滞留液储罐(11)通过滞留液输送泵(12)、加热器(13)连接水解器(14),水解器(14)的出液口连接汽提塔(15)进料口,汽提塔(15)底部设有再沸器(16),汽提塔(15)顶部气相出口通过冷却器(17)连接凝液收集罐(18),凝液收集罐(18)通过凝液输送泵(19)连接工艺水管线,所述汽提塔(15)底部出液口连接脱盐水管线。

2.根据权利要求1所述的三聚氰胺生产废水回收装置,其特征在于,所述预处理回收罐(2)上开设有长条状视窗(201),预处理回收罐(2)外壁对应视窗(201)的上、中、下部位置连接支路导出管线(204),支路导出管线(204)连接导出泵(205)。

3.根据权利要求2所述的三聚氰胺生产废水回收装置,其特征在于,所述预处理回收罐(2)上部为圆筒形,下部为锥状漏斗形,所述预处理回收罐(2)内上部设有折流板(202),折流板(202)底部连接过滤网(203)的顶部,过滤网(203)的底部连接在预处理回收罐(2)的圆筒形上部和锥状漏斗形的下部交界处。

4.根据权利要求3所述的三聚氰胺生产废水回收装置,其特征在于,所述预处理回收罐(2)底部开设出料口。

5.根据权利要求1所述的三聚氰胺生产废水回收装置,其特征在于,所述第一超滤膜过滤器(8)的滞留液出口通过第一过滤器循环泵(801)连接第一超滤膜过滤器(8)的进料口,第二超滤膜过滤器(9)的滞留液出口通过第二过滤器循环泵(901)连接第二超滤膜过滤器(9)的进料口,第三超滤膜过滤器(10)的滞留液出口通过第三过滤器循环泵(1001)连接第一超滤膜过滤器(8)的进料口。

6.根据权利要求5所述的三聚氰胺生产废水回收装置,其特征在于,所述预过滤器(7)和第一超滤膜过滤器(8)、第二超滤膜过滤器(9)的进料口连接管道上设有电磁阀。

7.根据权利要求1所述的三聚氰胺生产废水回收装置,其特征在于,所述调节罐(4)连接酸管线(5)。

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【技术特征摘要】

1.一种三聚氰胺生产废水回收装置,其特征在于,包括三聚氰胺结晶分离后废水管线(1),所述三聚氰胺结晶分离后废水管线(1)连接预处理回收罐(2),预处理回收罐(2)通过运输泵(3)连接调节罐(4),调节罐(4)通过oat料浆泵(6)连接预过滤器(7),预过滤器(7)分别连接第一超滤膜过滤器(8)和第二超滤膜过滤器(9)的进料口,第一超滤膜过滤器(8)和第二超滤膜过滤器(9)的渗透液出口连接第三超滤膜过滤器(10)的进料口,第三超滤膜过滤器(10)的渗透液出口连接脱盐水管线,第一超滤膜过滤器(8)、第二超滤膜过滤器(9)和第三超滤膜过滤器(10)的滞留液出口连接oat滞留液储罐(11),oat滞留液储罐(11)通过滞留液输送泵(12)、加热器(13)连接水解器(14),水解器(14)的出液口连接汽提塔(15)进料口,汽提塔(15)底部设有再沸器(16),汽提塔(15)顶部气相出口通过冷却器(17)连接凝液收集罐(18),凝液收集罐(18)通过凝液输送泵(19)连接工艺水管线,所述汽提塔(15)底部出液口连接脱盐水管线。

2.根据权利要求1所述的三聚氰胺生产废水回收装置,其特征在于,所述预处理回收罐(2)上开设有长条状视窗(201),预处理回收罐(2)外壁对应视窗(201)的上、中、下部位置连接支路导出管线(204)...

【专利技术属性】
技术研发人员:吕怀磊李玲玲刘荣海刘德宝
申请(专利权)人:山东合力泰化工有限公司
类型:新型
国别省市:

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