三聚氰胺高效生产系统技术方案

技术编号:41196578 阅读:4 留言:0更新日期:2024-05-07 22:24
本技术涉及三聚氰胺生产技术领域,具体为三聚氰胺高效生产系统。所述的三聚氰胺高效生产系统,包括反应器、尿素热熔罐,反应器通过热气过滤器与结晶器相连,结晶器通过进洗涤塔管道与洗涤塔相连,尿素热熔罐通过进料泵与反应器相连,热气过滤器的外侧设有热气过滤器保温套,尿素热熔罐的内部设有尿素热熔罐加热盘管,尿素热熔罐的外侧设有尿素热熔罐保温套。本系统通过将结晶器降温套管内的液相引入尿素热熔罐加热盘管中,大大提升了尿素液化速率,通过将洗涤塔中的热量引入尿素热熔罐保温套中,降低了内外温差对尿素热熔罐效率的影响,进而使得进入反应器中的熔融尿素处于较高温度,大大提升了后续反应效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及三聚氰胺生产,具体为三聚氰胺高效生产系统


技术介绍

1、三聚氰胺是一种重要的化工原料,广泛应用于塑料、涂料、粘合剂、阻燃剂等领域。三聚氰胺的生产方法主要有两种:一是以甲醛和氨为原料的合成法,另一种是以尿素为原料的高压法。高压法因其操作简便、成本较低等优点,在工业生产中得到了广泛应用。

2、以尿素为原料生产三聚氰胺的反应式为:6co(nh2)2→c3n6h6+3co2+6nh3。该反应为吸热反应,需要加热,一般采用熔盐加热。在车间生产中,通过洗涤塔给尿素加热,洗涤塔的温度一般在60-100℃之间,而进反应器尿素的温度在140℃左右为宜,这就造成了进料温度低,进而影响到生产效率的问题;并且反应完成后的气相需要经过滤器过滤后,再进行结晶,而在环境温度较低时,过滤器立壁上会出现部分产品结晶现象,严重影响了过滤效率。

3、中国专利申请cn109053615a,公开日期为2018.12.21。公开了一种三聚氰胺的生产系统及方法,包括流化床反应器,流化床反应器生成的混合气依次进入热气冷却器、热气过滤器、结晶器、捕集器、尿素洗涤塔、气液分离器、除雾器;除雾器与结晶器连接;熔盐槽依次与熔盐炉、流化床反应器连接提供换热介质,载气预热器分别与流化床反应器、熔盐槽连接,熔盐由熔盐槽依次进入熔盐炉、流化床反应器、载气预热器再返回熔盐槽,界区外的颗粒尿素进入尿素洗涤塔的下部,尿素洗涤塔的底部流出的熔融尿素通过循环泵一部分进入尿素洗涤塔的上部和中部,另一部分进入流化床反应器。但其存在进料温度过低,生产效率不高的问题。>

技术实现思路

1、根据以上现有技术中的不足,本技术的目的是提供一种三聚氰胺高效生产系统,通过将结晶器降温套管内的液相引入尿素热熔罐加热盘管中,大大提升了尿素液化速率,通过将洗涤塔中的热量引入尿素热熔罐保温套中,降低了内外温差对尿素热熔罐效率的影响,进而使得进入反应器中的熔融尿素处于较高温度,大大提升了后续反应效率;通过将反应器加热套管中的液相导入热气过滤器保温套中,大大降低了外界温度对热气过滤器过滤效率的影响。

2、本技术是采用以下的技术方案实现的:

3、所述的三聚氰胺高效生产系统,包括反应器、尿素热熔罐,反应器通过热气过滤器与结晶器相连,结晶器通过进洗涤塔管道与洗涤塔相连,尿素热熔罐通过进料泵与反应器相连,热气过滤器的外侧设有热气过滤器保温套,尿素热熔罐的内部设有尿素热熔罐加热盘管,尿素热熔罐的外侧设有尿素热熔罐保温套。

4、热气过滤器为下进上出设置,当通过观察孔发现热气过滤器内壁上有结晶时,开启振动器,对结晶物进行处理,之后将其清理出热气过滤器。

5、所述的反应器内部设有反应器加热套管,反应器加热套管上连接有熔盐炉。

6、所述的反应器加热套管通过管道与热气过滤器保温套相连,热气过滤器保温套通过管道与熔盐炉相连。

7、所述的热气过滤器内部设有过滤板,热气过滤器上设有观察孔和振动器。

8、所述的结晶器的内部设有结晶器降温套管,结晶器上连接有结晶器出料管道。

9、所述的结晶器降温套管上连接有降温液进入管道,结晶器降温套管与尿素热熔罐加热盘管相连,尿素热熔罐加热盘管上连接有尿素热熔罐加热盘管出料管道。

10、所述的洗涤塔通过管道与尿素热熔罐保温套相连,尿素热熔罐保温套上连接有尿素热熔罐保温套出料管道。

11、所述的尿素热熔罐上设有尿素进料口,尿素热熔罐通过尿素热熔罐气相出料管道与进洗涤塔管道相连。尿素热熔罐产生的气体经尿素热熔罐气相出料管道进入洗涤塔中进行处理。

12、本技术的工作原理为:

13、尿素在尿素热熔罐内升温熔化为液体后,经进料泵进入至反应器中,熔盐炉启动,对反应器加热套管进行升温,尿素在反应器中进行反应,反应完成后,经管道进入至热气过滤器中进行过滤,反应器加热套管中的熔融盐进入热气过滤器保温套中,对热气过滤器进行保温;过滤完成后,经管道进入至结晶器进行结晶处理,降温液进入结晶器降温套管中,结晶产生的废气进入洗涤塔进行处理,之后进入尿素热熔罐保温套对尿素热熔罐进行保温,结晶器降温套管中的降温液进入尿素热熔罐加热盘管中,对尿素进行升温处理。其中,热气过滤器为下进上出设置,当通过观察孔发现热气过滤器内壁上有结晶时,开启振动器,对结晶物进行处理,之后将其清理出热气过滤器。

14、与现有技术相比,本技术的有益效果是:

15、采用本技术三聚氰胺高效生产系统,通过将结晶器降温套管内的液相引入尿素热熔罐加热盘管中,大大提升了尿素液化速率,通过将洗涤塔中的热量引入尿素热熔罐保温套中,降低了内外温差对尿素热熔罐效率的影响,进而使得进入反应器中的熔融尿素处于较高温度,大大提升了后续反应效率;通过将反应器加热套管中的液相导入热气过滤器保温套中,大大降低了外界温度对热气过滤器过滤效率的影响。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种三聚氰胺高效生产系统,其特征在于,包括反应器(1)、尿素热熔罐(6),反应器(1)通过热气过滤器(2)与结晶器(3)相连,结晶器(3)通过进洗涤塔管道(21)与洗涤塔(4)相连,尿素热熔罐(6)通过进料泵(20)与反应器(1)相连,热气过滤器(2)的外侧设有热气过滤器保温套(11),尿素热熔罐(6)的内部设有尿素热熔罐加热盘管(15),尿素热熔罐(6)的外侧设有尿素热熔罐保温套(16)。

2.根据权利要求1所述的三聚氰胺高效生产系统,其特征在于,所述的反应器(1)内部设有反应器加热套管(7),反应器加热套管(7)上连接有熔盐炉(5)。

3.根据权利要求2所述的三聚氰胺高效生产系统,其特征在于,所述的反应器加热套管(7)通过管道与热气过滤器保温套(11)相连,热气过滤器保温套(11)通过管道与熔盐炉(5)相连。

4.根据权利要求1所述的三聚氰胺高效生产系统,其特征在于,所述的热气过滤器(2)内部设有过滤板(8),热气过滤器(2)上设有观察孔(9)和振动器(10)。

5.根据权利要求1所述的三聚氰胺高效生产系统,其特征在于,所述的结晶器(3)的内部设有结晶器降温套管(12),结晶器(3)上连接有结晶器出料管道(14)。

6.根据权利要求5所述的三聚氰胺高效生产系统,其特征在于,所述的结晶器降温套管(12)上连接有降温液进入管道(13),结晶器降温套管(12)与尿素热熔罐加热盘管(15)相连,尿素热熔罐加热盘管(15)上连接有尿素热熔罐加热盘管出料管道(18)。

7.根据权利要求1所述的三聚氰胺高效生产系统,其特征在于,所述的洗涤塔(4)通过管道与尿素热熔罐保温套(16)相连,尿素热熔罐保温套(16)上连接有尿素热熔罐保温套出料管道(19)。

8.根据权利要求1所述的三聚氰胺高效生产系统,其特征在于,所述的尿素热熔罐(6)上设有尿素进料口(17),尿素热熔罐(6)通过尿素热熔罐气相出料管道(22)与进洗涤塔管道(21)相连。

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【技术特征摘要】

1.一种三聚氰胺高效生产系统,其特征在于,包括反应器(1)、尿素热熔罐(6),反应器(1)通过热气过滤器(2)与结晶器(3)相连,结晶器(3)通过进洗涤塔管道(21)与洗涤塔(4)相连,尿素热熔罐(6)通过进料泵(20)与反应器(1)相连,热气过滤器(2)的外侧设有热气过滤器保温套(11),尿素热熔罐(6)的内部设有尿素热熔罐加热盘管(15),尿素热熔罐(6)的外侧设有尿素热熔罐保温套(16)。

2.根据权利要求1所述的三聚氰胺高效生产系统,其特征在于,所述的反应器(1)内部设有反应器加热套管(7),反应器加热套管(7)上连接有熔盐炉(5)。

3.根据权利要求2所述的三聚氰胺高效生产系统,其特征在于,所述的反应器加热套管(7)通过管道与热气过滤器保温套(11)相连,热气过滤器保温套(11)通过管道与熔盐炉(5)相连。

4.根据权利要求1所述的三聚氰胺高效生产系统,其特征在于,所述的热气过滤器(2)内部设有过滤板(8),热气...

【专利技术属性】
技术研发人员:冯春彦尹连伟李玲玲王进砚
申请(专利权)人:山东合力泰化工有限公司
类型:新型
国别省市:

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