【技术实现步骤摘要】
本技术涉及硝酸连续生产，具体为硝酸高效连续生产系统。
技术介绍
1、硝酸是一种重要的化工原料，广泛应用于农业、化工、医药、环保等领域。目前，硝酸生产技术主要分为间歇式和连续式两种。间歇式生产过程通常在生产一批次后需要进行清洗、重启等操作，导致生产效率低、能耗高。连续式生产过程则可以实现连续生产，提高生产效率，但往往需要复杂的设备，特别是在过滤环节中，容易出现过滤板堵塞，进而影响连续生产进程。此外，硝酸生产过程中产生的一氧化氮、二氧化氮等有害气体，如果处理不当，也会对环境造成严重污染。
2、中国专利申请cn201190105y，公开时间为2009.02.04。公开了一种超高纯硝酸连续生产的装置，包括原料槽、泵、预处理器、微滤过滤器、阀、精馏塔、稀释装置、吹白装置、纳滤器和成品接受器，原料槽出口通过泵与预处理器进口相连，预处理器出口与微滤过滤器进口相连，微滤过滤器出口与阀相连，阀的出口与精馏塔进口相连，精馏塔出口与稀释装置进口相连，稀释装置出口与吹白装置进口相连，吹白装置的出口与纳滤器进口相连，纳滤器的出口与成品接受器相连。但其并未对过滤系统进行清洗处理，连续生产中会出现堵塞现象，严重影响生产进度。
技术实现思路
1、根据以上现有技术中的不足，本技术的目的是提供一种硝酸高效连续生产系统，通过一级过滤器、二级过滤器和尾气喷淋塔的配合使用，在一级过滤器出现效率变低时，可将管路切换至二级过滤器，同时通过尾气喷淋塔内的溶液对一级过滤器进行反冲洗，在提升尾气处理能力的同时，也大大提升
2、本技术是采用以下的技术方案实现的：
3、所述的硝酸高效连续生产系统，包括稀硝酸储罐，稀硝酸储罐通过常压蒸馏釜与冷却塔相连，冷却塔通过暂存罐与一级过滤器相连，一级过滤器通过减压蒸馏塔与储罐相连，冷却塔通过单向阀与尾气喷淋塔相连，尾气喷淋塔通过出料泵与一级过滤器相连，减压蒸馏塔与储罐之间设有u型取样管道。
4、尾气喷淋塔内的溶液用于对过滤器进行反冲洗，做到了废物利用。
5、所述的稀硝酸储罐上连接有原料进入管道，冷却塔上设有冷凝导流板，常压蒸馏釜与冷却塔之间设有引风机。
6、所述的尾气喷淋塔内部设有喷淋盘和分散出料盘，喷淋盘位于分散出料盘上方，单向阀通过进分散出料盘管道与分散出料盘相连，分散出料盘上设有气相出料孔。
7、尾气喷淋塔正常工作时，分散出料盘会浸没在喷淋液中，当尾气进入尾气喷淋塔后，首先在液相中进行反应，之后再经喷淋处理，最后经气相出料管道进入下一装置。
8、所述的尾气喷淋塔出液口通过循环泵与喷淋盘相连，尾气喷淋塔与循环泵之间的管道上连接有补液管道，尾气喷淋塔上连接有气相出料管道。
9、所述的一级过滤器的内部设有一级过滤板，一级过滤器的立壁上设有杂质出料口，杂质出料口位于一级过滤板的下方。
10、所述的暂存罐与一级过滤器之间连接有酸液进一级过滤器管道，酸液进一级过滤器管道位于一级过滤板的下方。
11、所述的出料泵通过冲洗水进二级过滤器管道连接有二级过滤器，出料泵通过冲洗水进一级过滤器管道与一级过滤器顶部相连，出料泵上连接有出液管道。
12、一级过滤器与二级过滤器并联设置，互为替补，正常生产中只需要一个过滤器。一级过滤器与二级过滤器结构完全相同，均采用下进上出的过滤设置。
13、所述的减压蒸馏塔通过真空管道与进分散出料盘管道相连，真空管道上设有真空泵，真空管道与进分散出料盘管道的连接处位于尾气喷淋塔和单向阀之间。
14、通过将真空管道与进分散出料盘管道相连，将尾气进行集中处理，大大提升了尾气处理效率；通过单向阀的设置，避免了真空管道内的气体进入冷却塔中。
15、所述的减压蒸馏塔与u型取样管道之间设有回流罐，u型取样管道上设有取样口，u型取样管道与减压蒸馏塔相连。
16、所述的u型取样管道与储罐之间设有进储罐管道，进储罐管道与u型取样管道的连接处位于取样口的上游。
17、本技术的工作原理为：
18、原料通过原料进入管道进入至稀硝酸储罐中暂存，之后进入常压蒸馏釜中进行处理，处理完成后的气相经引风机进入冷却塔中，进行冷却气液分离；分离出的液相经暂存罐进入过滤器进行过滤，过滤完成后的液相进入减压蒸馏塔处理，之后经取样口取样合格后，磷酸进入储罐进行存储；冷却塔中分离出的气相经单向阀进入至尾气喷淋塔中，循环泵和喷淋盘开始工作，对气相进行处理，补液管道用于补充损失的喷淋液，减压蒸馏塔内的气相经真空泵进入至尾气喷淋塔中进行处理，处理完成后的气相经气相出料管道进入下一装置；尾气喷淋塔内的液相进入过滤器中，对其进行反冲洗，在一级过滤器出现效率变低时，可将管路切换至二级过滤器，同时通过尾气喷淋塔内的溶液对一级过滤器进行反冲洗，提升连续生产效率。其中，一级过滤器与二级过滤器并联设置，互为替补，正常生产中只需要一个过滤器。一级过滤器与二级过滤器结构完全相同，均采用下进上出的过滤设置。通过将真空管道与进分散出料盘管道相连，将尾气进行集中处理，大大提升了尾气处理效率；通过单向阀的设置，避免了真空管道内的气体进入冷却塔中。
19、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
20、采用本技术硝酸高效连续生产系统，通过一级过滤器、二级过滤器和尾气喷淋塔的配合使用，在一级过滤器出现效率变低时，可将管路切换至二级过滤器，同时通过尾气喷淋塔内的溶液对一级过滤器进行反冲洗，在提升尾气处理能力的同时，也大大提升了连续生产效率，做到了喷淋液的再次利用，节约了生产成本；通过u型取样管道的设置，提升了取样的准确性，保证了进入储罐产品的合格率，提升了连续生产效率。
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1.一种硝酸高效连续生产系统，其特征在于，包括稀硝酸储罐（1），稀硝酸储罐（1）通过常压蒸馏釜（2）与冷却塔（3）相连，冷却塔（3）通过暂存罐（4）与一级过滤器（5）相连，一级过滤器（5）通过减压蒸馏塔（8）与储罐（9）相连，冷却塔（3）通过单向阀（17）与尾气喷淋塔（7）相连，尾气喷淋塔（7）通过出料泵（20）与一级过滤器（5）相连，减压蒸馏塔（8）与储罐（9）之间设有U型取样管道（27）。
2.根据权利要求1所述的硝酸高效连续生产系统，其特征在于，所述的稀硝酸储罐（1）上连接有原料进入管道（32），冷却塔（3）上设有冷凝导流板（14），常压蒸馏釜（2）与冷却塔（3）之间设有引风机（16）。
3.根据权利要求1所述的硝酸高效连续生产系统，其特征在于，所述的尾气喷淋塔（7）内部设有喷淋盘（11）和分散出料盘（12），喷淋盘（11）位于分散出料盘（12）上方，单向阀（17）通过进分散出料盘管道（18）与分散出料盘（12）相连，分散出料盘（12）上设有气相出料孔（33）。
4.根据权利要求3所述的硝酸高效连续生产系统，其特征在于，所述的尾气喷淋塔（
5.根据权利要求1所述的硝酸高效连续生产系统，其特征在于，所述的一级过滤器（5）的内部设有一级过滤板（13），一级过滤器（5）的立壁上设有杂质出料口（15），杂质出料口（15）位于一级过滤板（13）的下方。
6.根据权利要求5所述的硝酸高效连续生产系统，其特征在于，所述的暂存罐（4）与一级过滤器（5）之间连接有酸液进一级过滤器管道（26），酸液进一级过滤器管道（26）位于一级过滤板（13）的下方。
7.根据权利要求1所述的硝酸高效连续生产系统，其特征在于，所述的出料泵（20）通过冲洗水进二级过滤器管道（24）连接有二级过滤器（6），出料泵（20）通过冲洗水进一级过滤器管道（25）与一级过滤器（5）顶部相连，出料泵（20）上连接有出液管道（23）。
8.根据权利要求3所述的硝酸高效连续生产系统，其特征在于，所述的减压蒸馏塔（8）通过真空管道（30）与进分散出料盘管道（18）相连，真空管道（30）上设有真空泵（31），真空管道（30）与进分散出料盘管道（18）的连接处位于尾气喷淋塔（7）和单向阀（17）之间。
9.根据权利要求1所述的硝酸高效连续生产系统，其特征在于，所述的减压蒸馏塔（8）与U型取样管道（27）之间设有回流罐（10），U型取样管道（27）上设有取样口（28），U型取样管道（27）与减压蒸馏塔（8）相连。
10.根据权利要求9所述的硝酸高效连续生产系统，其特征在于，所述的U型取样管道（27）与储罐（9）之间设有进储罐管道（29），进储罐管道（29）与U型取样管道（27）的连接处位于取样口（28）的上游。
...【技术特征摘要】
1.一种硝酸高效连续生产系统，其特征在于，包括稀硝酸储罐（1），稀硝酸储罐（1）通过常压蒸馏釜（2）与冷却塔（3）相连，冷却塔（3）通过暂存罐（4）与一级过滤器（5）相连，一级过滤器（5）通过减压蒸馏塔（8）与储罐（9）相连，冷却塔（3）通过单向阀（17）与尾气喷淋塔（7）相连，尾气喷淋塔（7）通过出料泵（20）与一级过滤器（5）相连，减压蒸馏塔（8）与储罐（9）之间设有u型取样管道（27）。
2.根据权利要求1所述的硝酸高效连续生产系统，其特征在于，所述的稀硝酸储罐（1）上连接有原料进入管道（32），冷却塔（3）上设有冷凝导流板（14），常压蒸馏釜（2）与冷却塔（3）之间设有引风机（16）。
3.根据权利要求1所述的硝酸高效连续生产系统，其特征在于，所述的尾气喷淋塔（7）内部设有喷淋盘（11）和分散出料盘（12），喷淋盘（11）位于分散出料盘（12）上方，单向阀（17）通过进分散出料盘管道（18）与分散出料盘（12）相连，分散出料盘（12）上设有气相出料孔（33）。
4.根据权利要求3所述的硝酸高效连续生产系统，其特征在于，所述的尾气喷淋塔（7）出液口通过循环泵（21）与喷淋盘（11）相连，尾气喷淋塔（7）与循环泵（21）之间的管道上连接有补液管道（22），尾气喷淋塔（7）上连接有气相出料管道（19）。
5.根据权利要求1所述的硝酸高效连续生产系统，其特征在于，所述的一级过滤器（5）的内部设有一级过滤板（13），一...
【专利技术属性】
技术研发人员：沈国栋，李玲玲，宋立山，徐超，
申请(专利权)人：山东合力泰化工有限公司，
类型：新型
国别省市：
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