矿砂专用浮选自动化生产系统技术方案

本实用新型专利技术公开了矿砂专用浮选自动化生产系统，包括机体，所述机体的顶部中线位置处焊接有支撑板，且支撑板的中心位置处转动连接有贯穿其自身的中心管，并且中心管的底部焊接有叶片，所述中心管的顶部套设有第一轮盘。本实用新型专利技术中，启动外部的电机进行转动，电机驱动传动带进行转动，由于两个驱动轴之间具有一定的间距，即传动带在水平方向具有一定的长度，通过两个传动带的设置，从而使的刮取机构可以延伸至机体的水平中线位置处，从而实现对于机体中线位置处的物料的刮取，由于传动带上设置有多个刮板，从而在传动带进行运动的过程中，可以对机体底部不断涌上的物料进行不间断的刮取，提升装置的工作效率。

Automatic production system for ore flotation

【技术实现步骤摘要】
矿砂专用浮选自动化生产系统
本技术涉及浮选机
，尤其涉及矿砂专用浮选自动化生产系统。
技术介绍
浮选是指采用能产生大量气泡的表面活性剂-起泡剂。当在水中通入空气或由于水的搅动引起空气进入水中时，表面活性剂的疏水端在气-液界面向气泡的空气一方定向，亲水端仍在溶液内，形成了气泡；另一种起捕集作用的表面活性剂吸附在固体矿粉的表面。这种吸附随矿物性质的不同而有一定的选择性，其基本原理是利用晶体表面的晶格缺陷，而向外的疏水端部分地插入气泡内，这样在浮选过程中气泡就可能把指定的矿粉带走，达到选矿的目的。然而现有的浮选机在使用时仍然存在不足之处；现有的浮选机刮板大多采用旋转式结构,只能进行部分区域的物料的刮取，效率较为低下，并且在物料较少时，对中间位置的物料刮取能力有限，处理能力较低；并且现有的刮板不能进行灵活的角度的调节，从而不能对不同类型的物料进行更加精准的刮取，从而降低物料的提取率。
技术实现思路
本技术的目的在于：为了解决现有浮选机刮板的作用范围小及不能进行灵活角度调节的问题，而提出的矿砂专用浮选自动化生产系统。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：矿砂专用浮选自动化生产系统，包括机体，所述机体的顶部中线位置处焊接有支撑板，且支撑板的中心位置处转动连接有贯穿其自身的中心管，并且中心管的底部焊接有叶片，所述中心管的顶部套设有第一轮盘，且中心管的一侧设置有与支撑板螺栓固定连接的驱动电机，且驱动电机的输出轴套设有第二轮盘，第一轮盘与第二轮盘之间绕设有皮带，所述机体位于支撑板的下方设置有两个保护罩，且两个保护罩的内部均转动连接有两个传动带，并且两个保护罩关于支撑板的水平中线对称设置，所述两个保护罩的水平端两侧均通过两组连接件与机体之间固定连接，所述连接件呈Z形结构，且连接件与保护罩之间转动连接，所述两个传动带上均焊接有多个刮板。作为上述技术方案的进一步描述：所述两个保护罩的内部均转动连接有两个驱动轴，且两个驱动轴与电机输出轴之间传动连接，所述两个传动带分别绕设在两个驱动轴上。作为上述技术方案的进一步描述：所述机体的水平端两侧均分别设置有两组固定卡槽，且固定卡槽与连接件之间转动连接，并且连接件通过螺母套与固定卡槽之间固定连接。作为上述技术方案的进一步描述：所述固定卡槽上开设有呈U形的卡槽，所述连接件的中间竖直部分宽度大于与螺母套螺纹连接处螺纹杆直径。作为上述技术方案的进一步描述：所述机体的水平端两侧均焊接有漏料槽，且机体的内部底端焊接有隔板，且隔板上开设有多个通孔。作为上述技术方案的进一步描述：所述多个刮板绕传动带等距阵列，且多个刮板均呈弧形设置，并且弧形的弯折方向与传动带运动方向相同。综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：1、本技术中，启动外部的电机进行转动，电机通过输出轴传动连接驱动轴进行转动，由于传动带绕设在驱动轴上，传动带跟随驱动轴一同进行转动，由于两个驱动轴之间具有一定的间距，即传动带在水平方向具有一定的长度，通过两个传动带的设置，从而使的刮取机构可以延伸至机体的水平中线位置处，从而实现对于机体中线位置处的物料的刮取，由于传动带上设置有多个刮板，从而在传动带进行运动的过程中，可以对机体底部不断涌上的物料进行不间断的刮取，提升装置的工作效率。2、本技术中，将连接件上螺纹连接的螺母套进行旋松操作，此时的保护罩即可以进行上下和倾斜角度的调节，通过将同一侧的两个连接件同时进行上下位置的调节，从而可以完成保护罩在竖直方向位置的调节，由于保护罩和内部传动带的水平位置相对固定，以此即完成传动带的高度调节，在需要进行倾斜角度调节时，将同侧的两个连接件中的一个进行位置的固定，调节另一个在固定卡槽内部的高度，活动连接件的高度低于固定的连接件时，保护罩向上倾斜，活动连接件的高度高于固定的连接件时，保护罩向下倾斜，从而适应不同的物料的不同刮取条件，从而提升装置的实用范围。附图说明图1示出了根据本技术实施例提供的等轴测图；图2示出了根据本技术实施例提供的等轴测局部剖视图；图3示出了根据本技术实施例提供的仰视局部剖视图；图4示出了根据本技术实施例提供的刮取机构爆炸图；图例说明：1、机体；2、支撑板；3、漏料槽；4、保护罩；5、驱动电机；6、中心管；7、第一轮盘；8、第二轮盘；9、皮带；10、连接件；11、固定卡槽；12、叶片；13、隔板；14、传动带；15、刮板；16、驱动轴；17、螺母套。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：矿砂专用浮选自动化生产系统，包括机体1，机体1的顶部中线位置处焊接有支撑板2，且支撑板2的中心位置处转动连接有贯穿其自身的中心管6，并且中心管6的底部焊接有叶片12，中心管6的顶部套设有第一轮盘7，且中心管6的一侧设置有与支撑板2螺栓固定连接的驱动电机5，且驱动电机5的输出轴套设有第二轮盘8，第一轮盘7与第二轮盘8之间绕设有皮带9，第二轮盘8直径小于第一轮盘7直径，机体1位于支撑板2的下方设置有两个保护罩4，且两个保护罩4的内部均转动连接有两个传动带14，并且两个保护罩4关于支撑板2的水平中线对称设置，两个保护罩4的水平端两侧均通过两组连接件10与机体1之间固定连接，两组连接件10均设置有两个，且两个连接件10关于保护罩4的水平中线对称设置，连接件10呈Z形结构，且连接件10与保护罩4之间转动连接，两个传动带14上均焊接有多个刮板15。具体的，如图1-4所示，两个保护罩4的内部均转动连接有两个驱动轴16，且两个驱动轴16与电机输出轴之间传动连接，电机螺栓固定连接于保护罩4上，两个传动带14分别绕设在两个驱动轴16上，机体1的水平端两侧均分别设置有两组固定卡槽11，且固定卡槽11与连接件10之间转动连接，并且连接件10通过螺母套17与固定卡槽11之间固定连接，固定卡槽11上开设有呈U形的卡槽，连接件10的中间竖直部分宽度大于与螺母套17螺纹连接处螺纹杆直径，通过连接件10中间竖直为主与固定卡槽11之间接触，通过螺母套17增加相互之间摩擦力，从而完成对于连接件10与固定卡槽11之间的固定连接作用，多个刮板15绕传动带14等距阵列，且多个刮板15均呈弧形设置，并且弧形的弯折方向与传动带14运动方向相同，通过多个刮板15共同作用，提升装置的效率。具体的，如图1-3所示，机体1的水平端两侧均焊接有漏料槽3，且机体1的内部底端焊接有隔板13，且隔板13上开设有多个通孔。工作原理：使用时，在需要对机体1内部的物料进行刮取时，启动外部的电机进行转动本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.矿砂专用浮选自动化生产系统，包括机体(1)，其特征在于，所述机体(1)的顶部中线位置处焊接有支撑板(2)，且支撑板(2)的中心位置处转动连接有贯穿其自身的中心管(6)，并且中心管(6)的底部焊接有叶片(12)，所述中心管(6)的顶部套设有第一轮盘(7)，且中心管(6)的一侧设置有与支撑板(2)螺栓固定连接的驱动电机(5)，且驱动电机(5)的输出轴套设有第二轮盘(8)，第一轮盘(7)与第二轮盘(8)之间绕设有皮带(9)，所述机体(1)位于支撑板(2)的下方设置有两个保护罩(4)，且两个保护罩(4)的内部均转动连接有两个传动带(14)，并且两个保护罩(4)关于支撑板(2)的水平中线对称设置，所述两个保护罩(4)的水平端两侧均通过两组连接件(10)与机体(1)之间固定连接，所述连接件(10)呈Z形结构，且连接件(10)与保护罩(4)之间转动连接，所述两个传动带(14)上均焊接有多个刮板(15)。/n

【技术特征摘要】
1.矿砂专用浮选自动化生产系统，包括机体(1)，其特征在于，所述机体(1)的顶部中线位置处焊接有支撑板(2)，且支撑板(2)的中心位置处转动连接有贯穿其自身的中心管(6)，并且中心管(6)的底部焊接有叶片(12)，所述中心管(6)的顶部套设有第一轮盘(7)，且中心管(6)的一侧设置有与支撑板(2)螺栓固定连接的驱动电机(5)，且驱动电机(5)的输出轴套设有第二轮盘(8)，第一轮盘(7)与第二轮盘(8)之间绕设有皮带(9)，所述机体(1)位于支撑板(2)的下方设置有两个保护罩(4)，且两个保护罩(4)的内部均转动连接有两个传动带(14)，并且两个保护罩(4)关于支撑板(2)的水平中线对称设置，所述两个保护罩(4)的水平端两侧均通过两组连接件(10)与机体(1)之间固定连接，所述连接件(10)呈Z形结构，且连接件(10)与保护罩(4)之间转动连接，所述两个传动带(14)上均焊接有多个刮板(15)。


2.根据权利要求1所述的矿砂专用浮选自动化生产系统，其特征在于，所述两个保护罩(4)的内部均转动连接有两个驱动轴(16)，且两个驱动轴(16)与...

【专利技术属性】
技术研发人员：侯军发，陆玉，杨文，
申请(专利权)人：凯盛石英材料海南有限公司，
类型：新型
国别省市：海南;46