一种氨水吸收式冷热机及其内部泄压保护装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种氨水吸收式冷热机及其内部泄压保护装置，该氨水吸收式冷热机包括：发生器、分凝器、冷凝器、蒸发器、吸收器、过冷器，ＧＡＸ换热器，溶液泵，稀溶液节流阀，第一膨胀阀，第二膨胀阀。其中，还包括一内部泄压保护装置。整个循环系统，由气体和液体的循环，构成了高压和低压两部分系统，发生器，分凝器，冷凝器为高压系统。蒸发器，吸收器为低压系统。当氨水吸收式制冷（热）机的发生器由于燃料流量改变或其他原因产生内部瞬时高压时，内部泄压阀就会打开，将发生器的高压气体泄到系统低压部分ＧＡＸ换热器中去，避免了系统安全阀的开启，保证系统制冷介质不会因为瞬时高压而损失。本实用新型专利技术可广泛应用于氨水吸收式冷热机。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种制冷设备的保护装置，特别是涉及一种氨水吸收式冷 热机及其内部泄压保护装置。
技术介绍
氨吸收式制冷机的应用较早，早在1860年就已经开始使用。氨吸收式制 冷的制冷温度范围广，能够制取零摄氏度以下的温度，而且主要是依靠热能为 动力，只需要少量的电能即可运行，因此在蒸气压縮式制冷比较发达的今天， 氨吸收式制冷仍有不可替代的空间。早期的氨吸收式制冷机，体积庞大，设备 的制造耗费钢材较多，而且制冷效率低。近年来许多公司和研究机构经过不断 的研究和改进，使氨吸收式制冷机不断小型化，制冷效率也有提高。目前的氨水吸收式制冷装置，如图1所示，主要包括发生器1、分凝器2、 冷凝器4、蒸发器5、吸收器6、过冷器7， GAX换热器3，溶液泵8，稀溶液 节流阀9，第一膨胀阀IO，第二膨胀阀ll。所述结构分为气路和液路两部分 循环回路。所述结构的氨气路连接方式发生器1氨气出口与分凝器2氨气入 口连接，分凝器2氨气出口与冷凝器4入口连接，冷凝器4出口与第一膨胀阀 IO连接，第一膨胀阀10与过冷器7氨液入口连接，过冷器7氨液出口与第二 膨胀阀ll连接，第二膨胀阀11与蒸发器5入口连接，蒸发器5出口与过冷器 7氨气入口连接，过冷器7氨气出口与GAX换热器3氨气入口连接。所述结 构的溶液路连接方式发生器l的稀溶液出口与稀溶液节流阀9连接，稀溶液 节流阀9与GAX换热器3的稀溶液入口连接，GAX换热器3的溶液出口与吸 收器6入口连接，吸收器6的出口与溶液泵8入口连接，溶液泵8的出口与分 凝器2内的换热盘管入口连接，分凝器2的换热盘管出口与GAX换热器3的 换热盘管入口连接，GAX换热器3的换热盘管出口与发生器1浓溶液回液口 连接。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术的目的在于提出一种氨水吸收式冷热机及其 内部泄压保护装置，以解决氨水吸收式制冷(热)机的发生器中容易产生顺时 高压的问题。为实现上述目的，本技术提出了 一种氨水吸收式冷热机的内部泄压保 护装置，包括发生器、分凝器、冷凝器、蒸发器、吸收器、过冷器，GAX换热器，溶液泵，稀溶液节流阀，第一膨胀阀，第二膨胀阀。所述结构分为气路和液路两部分循环回路。所述结构的氨气路连接方式发生器氨气出口与分 凝器氨气入口连接，分凝器氨气出口与冷凝器入口连接，冷凝器出口与第一膨 胀阀连接，第一膨胀阔与过冷器氨液入口连接，过冷器氨液出口与第二膨胀阀 连接，第二膨胀阀与蒸发器入口连接，蒸发器出口与过冷器氨气入口连接，过 冷器氨气出口与GAX换热器氨气入口连接。所述结构的溶液路连接方式发生器的稀溶液出口与稀溶液节流阀连接，稀溶液节流阀与GAX换热器的稀溶 液入口连接，GAX换热器的溶液出口与吸收器入口连接，吸收器的出口与溶 液泵入口连接，溶液泵的出口与分凝器内的换热盘管入口连接，分凝器的换热 盘管出口与GAX换热器的换热盘管入口连接，GAX换热器的换热盘管出口与 发生器浓溶液回液口连接，所述发生器、分凝器和冷凝器构成高压系统，其中， 还包括 一泄压阀，入口端通过管路与所述高压系统连通，出口端通过管路与 所述过冷器氨气出口连通。上述的氨水吸收式冷热机的内部泄压保护装置，其中，所述泄压阀入口端 通过管路与所述发生器氨气出口连通。上述的氨水吸收式冷热机的内部泄压保护装置，其中，所述泄压阀入口端 通过管路与所述分凝器氨气出口连通。上述的氨水吸收式冷热机的内部泄压保护装置，其中，所述泄压阀为纯金 属结构。上述的氨水吸收式冷热机的内部泄压保护装置，其中，所述泄压阀通过金 属硬接触密封。为了更好地实现上述目的，本技术还提供一种氨水吸收式冷热机，包 括发生器、分凝器、冷凝器、过冷器和GAX换热器的氨水吸收式冷热机，所述发生器氨气出口与所述分凝器氨气入口连接，所述分凝器氨气出口与所述冷凝器入口连接，所述冷凝器出口与所述过冷器连接，所述过冷器氨气出口与所述GAX换热器氨气入口连接，所述发生器、分凝器和冷凝器构成高压系统，其中，还包括一内部泄压保护装置，包括 一泄压阀，入口端通过管路与所述 高压系统连通，出口端通过管路与所述过冷器氨气出口连通。上述的氨水吸收式冷热机，其中，所述泄压阀入口端通过管路与所述发生 器氨气出口连通。上述的氨水吸收式冷热机，其中，所述泄压阀入口端通过管路与所述分凝 器氨气出口连通。上述的氨水吸收式冷热机，其中，所述泄压阀为纯金属结构。上述的氨水吸收式冷热机的内部泄压保护装置，其特征在于，所述泄压阀 通过金属硬接触密封。本技术结构简单，解决了氨水吸收式制冷(热)机的发生器中容易产 生瞬时高压的问题，同时又能保证机组的制冷(热)介质不会因安全阀开启而 损失。附图说明图1是公知技术的氨水吸收式制冷(热)装置结构流程示意图； 图2A是本技术第一实施例的氨水吸收式制冷(热)机的内部泄压保护装置的结构流程示意图2B是本技术第二实施例的氨水吸收式制冷(热)机的内部泄压保护装置的结构流程示意图。具体实施方式以下结合附图对本技术的具体实施方式进行说明。 如图2A和图2B所示，分别是本技术的两个实施例。两个实施例分 别提供了一种氨水吸收式冷热机的内部泄压保护装置，其中，在第一实施例中， 在现有氨水吸收式制冷(热)机上安装泄压阔13，泄压阀13入口通过管路与 分凝器2上部(即分凝器2氨气出口)连通(图2A)，在第二实施例中，在 现有氨水吸收式制冷(热)机上安装泄压阀13，泄压阀13入口通过管路与发生器l上部(即发生器l氨气出口)连通(图2B)，泄压阀13出口通过管路 与过冷器7氨气出口连通。气路流程氨水浓溶液在发生器l中经加热后，产生高温高压的氨气和水 蒸汽的混合气体和氨水稀溶液，高温高压的混合气体经发生器1上部和分凝器 2精馏，水蒸汽凝结成液态水回流到发生器l中，高温的氨气经分凝器2氨气 出口排出，进入冷凝器4，经冷凝器4冷凝后，高温高压的氨气变成低温高压 的液态氨，氨液经第一膨胀阀10节流后压力降低，进入过冷器7，与从蒸发 器5出来的低温低压的氨气进行换热，换热后的氨液经第二膨胀阀11节流后 压力进一步降低，进入蒸发器蒸发。氨液经蒸发器5换热后，变成低温低压的 氨气，氨气经蒸发器5出口排出，进入过冷器7进行换热，经过冷器7换热后 的氨气进入GAX换热器。液路流程从发生器1排出的氨水稀溶液进入GAX换热器3与过冷器7 出来的氨气会合，进行初步的吸收并放热，溶液和氨气的混合物从GAX换热 器3的底部排出进入吸收器6，进行进一步的吸收并形成氨水浓溶液，氨水浓 溶液从吸收器6出来后，经溶液泵8加压，进入分凝器2换热盘管与高温高压 的氨气和水蒸汽的混合气体进行换热，换热后的氨水浓溶液从分凝器2出来后 再进入GAX换热器3换热盘管进行换热。经换热后的氨水浓溶液最后从发生 器1上部进入发生器。整个循环系统，由气体和液体的循环，构成了高压和低压两部分系统，发 生器l，分凝器2，冷凝器4为高压系统。蒸发器5，吸收器6为低压系统， 过冷器7和GAX换热器3存在高压和低压两部分。当氨水吸收式制冷(热)机的发生器1由于燃料流量改变或其他原因产生 内部瞬时高压时，内部泄压阀13就会打开，将发生器1的高压气体泄到系统 低压部分GAX换热器3中去，避免了系统安全阀的开启，保证系统制冷介本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种内部泄压保护装置，安装于包括：发生器、分凝器、冷凝器、过冷器和ＧＡＸ换热器的氨水吸收式冷热机，所述发生器氨气出口与所述分凝器氨气入口连接，所述分凝器氨气出口与所述冷凝器入口连接，所述冷凝器出口与所述过冷器连接，所述过冷器氨气出口与所述ＧＡＸ换热器氨气入口连接，所述发生器、分凝器和冷凝器构成高压系统，其特征在于，还包括：一内部泄压保护装置，包括：　　　　一泄压阀，入口端通过管路与所述高压系统连通，出口端通过管路与所述过冷器氨气出口连通。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：黄福友，舒红，何伟，杨俊恒，林海军，王淮雨，
申请(专利权)人：北京航天发射技术研究所，
类型：实用新型
国别省市：11[中国|北京]