一种增压注水泵柱塞润滑装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术是一种增压注水泵柱塞润滑装置，本装置包括储油罐、润滑油泵和集油罐，储油罐内装有浮子开关，该浮子开关与润滑油泵的自动控制电路芯片电连接，润滑油泵的进口和出口分别与下部进油管线和上部进油管线连接；储油罐中的润滑油通过润滑油管、增压注水泵中柱塞的壳体、回油管、集油罐、下部进油管线、润滑油泵、上部进油管线和储油罐形成润滑油循环回路，能够为增压注水泵的柱塞和盘根不间断地提供润滑油。延长了增压注水泵的盘根和柱塞的使用寿命，克服了增压注水泵仅仅依靠柱塞和盘根之间相互运动时泄漏下来的水润滑的缺陷，保证了润滑油油品的质量，保证了润滑效果。

A plunger lubricating device of booster water injection pump

【技术实现步骤摘要】
一种增压注水泵柱塞润滑装置
本技术涉及油田增压注水泵的润滑装置，特别是一种增压注水泵柱塞润滑装置。
技术介绍
油田增压注水泵或称增注泵是注水井增压注水的常用设备，目前增注泵使用过程中存在以下问题，增压注水泵运转时压力高，可达到30Mpa左右，柱塞冲次快，每分钟可达200余次，柱塞与盘根在高压状态下快速摩擦形成局部高温、加快了盘根和柱塞的损坏。目前油田在用大部分增压注水泵柱塞盘根没有润滑油润滑装置，仅靠柱塞和盘根之间泄漏下来的水润滑，润滑效果差，盘根磨损严重、15天左右盘根即磨损无法使用，导致柱塞使用寿命短，柱塞的平均使用寿命也就在6个月左右，同时，水润滑还导致增注泵的柱塞附件腐蚀严重。由于增压注水泵中缺少有效的润滑装置，目前增压注水泵需要经常更换柱塞和盘根，这就大大增加了生产成本和维修工作量，为延长增压注水泵柱塞和盘根的使用寿命，急需为增压注水泵研制润滑过滤装置。
技术实现思路
本技术的目的是制造一种增压注水泵柱塞润滑装置，使增压注水泵的柱塞和盘根一直处在润滑油的不间断润滑中，解决增压注水泵的柱塞和盘根仅仅依靠柱塞和盘根之间相互运动时、泄漏下来的水润滑的缺陷，延长增压注水泵柱塞和盘根的使用寿命、降低生产成本。为达上述目的，本技术采用了下述技术方案：一种增压注水泵柱塞润滑装置包括储油罐、润滑油泵和集油罐，储油罐内装有浮子开关，该浮子开关与润滑油泵的自动控制电路芯片电连接，润滑油泵的进口和出口分别与下部进油管线和上部进油管线连接；储油罐中的润滑油通过润滑油管、增压注水泵中柱塞的壳体、回油管、集油罐、下部进油管线、润滑油泵、上部进油管线和储油罐形成润滑油循环回路。与所述润滑油泵连接的下部进油管线中还串联着油水分离过滤器，该油水分离过滤器设有过滤器壳体、磨屑强磁吸附筒、过滤杯和过滤器排污开关，磨屑强磁吸附筒固定在过滤器壳体与过滤杯之间，过滤器排污开关设置在过滤器壳体的底部。所述过滤杯的杯体由过滤网制做，磨屑强磁吸附筒和过滤杯的顶部均与过滤器壳体的上端盖固定在一起。所述集油罐设有罐体、分离室和分离室排污开关，分离室是沿着罐体内壁一侧分隔而成，分离室的壳壁低于集油罐的罐壁，分离室排污开关安装在分离室的底部。所述回油管的一端与增压注水泵中柱塞壳体的底部连接、另一端插入分离室中。所述下部进油管一端插入集油罐中分离室外面的润滑油中、另一端连接在油水分离过滤器的过滤器壳体上部。所述上部进油管线的一端与润滑油泵的出口连接、另一端固定在储油罐的顶部；润滑油管一端连接在储油罐的底部、另一端装有喷嘴，装有喷嘴的一端从柱塞的壳体上部进入并固定在柱塞的上方。所述润滑油管中还装有油量调节阀。与现有增压注水泵利用水润滑效果相比，本技术的显著使用效果是：本技术是一种安装在增压注水泵体外的强制润滑装置，能够为增压注水泵的柱塞和盘根不间断地提供润滑油，润滑后的润滑油通过回油管进入集油罐的分离室中，经初级分离后润滑油通过分离室壳壁顶部进入集油罐。当储油罐中的润滑油液位下降至标定线时，在浮子开关的作用下、启动润滑油泵进油；当储油罐中润滑油液位达到上标志线时，浮子开关关闭，润滑油泵停运，这样形成润滑油的自动循环。润滑油的流量可根据实际情况通过油量调节阀进行流量调整。通过本技术实现了对增压注水泵的有效润滑，润滑油不间断的喷淋在往复运动的柱塞表面，并收集润滑后下落的润滑油，再通过润滑油泵将净化过滤后的润滑油重新泵回储油罐，再次由储油罐通过滑润油管喷淋到往复运动的柱塞表面，实现不间断的可靠润滑。从而延长了增压注水泵的盘根和柱塞的使用寿命，克服了增压注水泵仅仅依靠柱塞和盘根之间相互运动时泄漏下来的水润滑的缺陷，同时本装置还设计安装了油水分离过滤器，使润滑使用过后的润滑油得到了最大限度的净化，保证了润滑油油品的质量，保证了润滑效果。综上所述，本技术具有显著的使用效果并能取得很好的经济效益和社会效益。附图说明图1是本技术的结构原理示意图。图中：增压注水泵1、柱塞2、润滑油管3、储油罐4、浮子开关5、上部进油管线6、润滑油泵7、油水分离过滤器8、磨屑强磁吸附筒9、过滤杯10、过滤器排污开关11、集油罐12、分离室13、回油管14、分离室排污开关15、下部进油管线16、油量调节阀17。具体实施方式以下结合附图详述本技术，并非限制本技术的保护范围。以下所述仅为本技术的较佳实施例，其他运用本技术的等效变化，均应属于本技术的保护范围。参见图1，一种增压注水泵柱塞润滑装置包括储油罐4、润滑油泵7和集油罐12，储油罐4内装有浮子开关5，该浮子开关5与润滑油泵7的自动控制电路芯片电连接，润滑油泵7的进口和出口分别与下部进油管线16和上部进油管线6连接；储油罐4中的润滑油通过润滑油管3、增压注水泵1中柱塞2的壳体、回油管14、集油罐12、下部进油管线16、润滑油泵7、上部进油管线6和储油罐4形成润滑油循环回路。润滑油自固定在增压注水泵1中柱塞2壳体上部的润滑油管3喷入、自柱塞2壳体底部顺着回油管14、集油罐12、下部进油管线16、润滑油泵7、上部进油管线6、储油罐4和润滑油管3再回到柱塞2壳体上部，喷淋到往复运动的柱塞2上面。与所述润滑油泵7连接的下部进油管线16中还串联着油水分离过滤器8，该油水分离过滤器8设有过滤器壳体、磨屑强磁吸附筒9、过滤杯10和过滤器排污开关11，磨屑强磁吸附筒9固定在过滤器壳体与过滤杯10之间，过滤器排污开关11设置在过滤器壳体的底部。所述过滤杯10的杯体由过滤网制做，磨屑强磁吸附筒9和过滤杯10的顶部均与过滤器壳体的上端盖固定在一起，这样装配方便拆卸和清洗。所述集油罐12设有罐体、分离室13和分离室排污开关15，分离室13是沿着罐体内壁一侧分隔而成，分离室13的壳壁低于集油罐12的罐壁，分离室排污开关15安装在分离室13的底部。所述回油管14的一端与增压注水泵1中柱塞2壳体的底部连接、另一端插入分离室13中。所述下部进油管16一端插入集油罐12中分离室13外面的润滑油中、另一端连接在油水分离过滤器8的过滤器壳体上部。所述上部进油管线6的一端与润滑油泵7的出口连接、另一端固定在储油罐4的顶部；润滑油管3一端连接在储油罐4的底部、另一端装有喷嘴，装有喷嘴的一端从柱塞2的壳体上部进入并固定在柱塞2的上方。所述润滑油管3中还装有油量调节阀17。当增压注水泵1运行时，其柱塞2高速往复运动，此时储存在储油罐4内的润滑油在重力作用下通过润滑油管3喷淋到柱塞2上，给予柱塞2强制润滑，润滑后的润滑油通过回油管14进入分离室13。收集的润滑油在分离室13内经过简单的沉淀分离，比润滑油密度大的水和杂质沉淀于分离室13的下部，沉淀聚集在分离室13底部的杂质和水可以通过分离室排污开关15排除；沉淀后的润滑油从分离室13的壳壁顶部溢流到集油罐12中，当储油罐4内的润滑油液面低于浮子开关5的标定线下位时，润滑油泵7电路接通并开本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种增压注水泵柱塞润滑装置，其特征是，包括储油罐、润滑油泵和集油罐，储油罐内装有浮子开关，该浮子开关与润滑油泵的自动控制电路芯片电连接，润滑油泵的进口和出口分别与下部进油管线和上部进油管线连接；储油罐中的润滑油通过润滑油管、增压注水泵中柱塞的壳体、回油管、集油罐、下部进油管线、润滑油泵、上部进油管线和储油罐形成润滑油循环回路。/n

【技术特征摘要】
1.一种增压注水泵柱塞润滑装置，其特征是，包括储油罐、润滑油泵和集油罐，储油罐内装有浮子开关，该浮子开关与润滑油泵的自动控制电路芯片电连接，润滑油泵的进口和出口分别与下部进油管线和上部进油管线连接；储油罐中的润滑油通过润滑油管、增压注水泵中柱塞的壳体、回油管、集油罐、下部进油管线、润滑油泵、上部进油管线和储油罐形成润滑油循环回路。


2.如权利要求1所述的一种增压注水泵柱塞润滑装置，其特征是，与所述润滑油泵连接的下部进油管线中还串联着油水分离过滤器，该油水分离过滤器设有过滤器壳体、磨屑强磁吸附筒、过滤杯和过滤器排污开关，磨屑强磁吸附筒固定在过滤器壳体与过滤杯之间，过滤器排污开关设置在过滤器壳体的底部。


3.如权利要求2所述的一种增压注水泵柱塞润滑装置，其特征是，所述过滤杯的杯体由过滤网制做，磨屑强磁吸附筒和过滤杯的顶部均与过滤器壳体的上端盖固定在一起。


4.如权利要求2所述的一种增压注水泵柱塞...

【专利技术属性】
技术研发人员：尚拥军，齐传喜，曹方起，赵学功，王照善，李鹏，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司胜利油田分公司临盘采油厂，
类型：新型
国别省市：山东;37