采油树维修用防喷堵漏装置制造方法及图纸

技术编号:38197531 阅读:9 留言:0更新日期:2023-07-21 16:35
本发明专利技术公开的是采油树维修用防喷堵漏装置,本装置设有封堵丝杠、卡瓦支撑座和胶筒,封堵丝杠的杆体中设有放空通道,封堵丝杠的上部自上而下依次与井底放空阀门、封堵螺母、盘根锁紧压盖螺纹连接,井底放空阀门通过管线与罐车连接;内支撑筒的两端分别与盘根锁紧压盖和卡瓦支撑座连接,在内支撑筒与盘根锁紧压盖之间安装盘根,卡瓦支撑座的壳壁中装有卡瓦;封堵丝杠的下部自下而上依次安装固定螺母、胶筒托、弹簧和卡瓦座,固定螺母和胶筒托与封堵丝杠的下部连接;在内支撑筒的外面安装卡箍支撑外筒。大大方便了注水井采油树维修施工过程中的溢流放空操作并克服了自喷井采油树压井抢修的种种弊端,保护了环境、保护储层,大幅提高了维修效率。了维修效率。了维修效率。

【技术实现步骤摘要】
采油树维修用防喷堵漏装置


[0001]本专利技术涉及石油工业注水井采油树和自喷井采油树的防喷堵漏设施,特别是采油树维修用防喷堵漏装置。
[0002]
技术介绍
注入井是用来向油层注水的井。在油田开发过程中,通过专门的注水井将水注入油藏,保持或恢复油层压力,使油藏有较强的驱动力,以提高油藏的开采速度和采收率,是油田常用的开采手段。
[0003]当注水井井口采油树中的配件发生刺漏或者采油树中的阀门关闭不严、进行维修时,就需要关闭配水间中的控制阀门,停止注水;由于注水井井内存在压力,停止注水后,在井内压力的作用下,井筒内的水会上返至井口,从井口溢出,就需要在注水井的井口放溢流。但有些低渗透油井的注水井井底的压力主要是通过井下注水管柱上返至井口,正常情况下,打开注水井井口采油树中的放空闸门,使用罐车卸压放空,直至溢流放尽,方可拆卸井口的采油树,进行部件的维修更换施工。
[0004]但是,也有许多地层渗透率极差油井的注水井,长时间放溢流放不干净,导致施工时间长,动用的运水车辆和人员多,不仅增加了生产成本,也延长了注水井的停注时间,给生产带来不利影响。
[0005]因此需要制造一种可对注水井井下压力进行封堵的工具,保证正常施工。
[0006]目前,自喷井中的采油树需要维修和更换配件时,也没有什么好的办法,常用的方法是:1、施工人员身穿雨衣,冒喷抢修,这种施工方式不论是对施工人员还是对自喷井都存在危险,不符合安全施工规定。
[0007]2、压井法:压制自喷井内的压力后抢修,这种方法一是动用的设备多,人员多;二是要向井内注入压井液,容易堵塞储层,对储层造成伤害;三是施工时间长,维修效率低下。
[0008]经过检索,与井口封堵相关的专利技术,有以下几种:专利号为201010114240.6、201020122077.3,是专利技术和技术同时申请的“采油树大四通防喷堵漏装置”,主要由支撑板、上固定杆、调节螺母、丝杠、主体、下固定杆、卡瓦体和密封体组成,支撑板采用钢板制成,支撑板为扇形,两端有固定孔,能通过固定孔将支撑板固定在采油树大四通的上、下法兰上。支撑板有两条同心弧形孔。主体为柱状体,可以是圆柱体或矩形柱状体。在主体中部有垂直中心线的螺孔,在主体的螺孔内有一根丝杠,丝杠的一端连接有弧形卡瓦体,弧形卡瓦体与丝杠端部活动连接,当旋转丝杠时卡瓦体能保持不转动。弧形卡瓦体的内圆弧半径与采油树大四通本体外部半径相同。在弧形卡瓦体的内侧固定有弧形密封体,密封体采用密封材料制成,如橡胶板、聚酯橡胶板等。
[0009]上述专利技术能封堵采油井中采油树大四通的刺漏孔。在生产和作业过程中,大四通发生刺漏或井喷,利用上述专利技术能及时控制采油树大四通刺漏,以满足井控措施的需要。确保抢险人员安全、迅速、有效地实施井喷事故抢险处置。
[0010]但是,上述专利技术是专用于封堵采油井中采油树的大四通,为实施井喷事故抢
险提供的封堵装置,无法用于注水井,无法解决注水井采油树维修和更换配件时井内溢流的溢出问题。
[0011]专利号为201620736630 .X的注入井底部分流器,包括上接头、上中套管、内套管柱、外套管、接杆橡套组合、中心套管、连接套、下接头套、下接头密封套及轴套。上接头外下连接有外套管,上接头内连接有上中套管,上中套管下连接有轴套,轴套侧壁有通孔,轴套下连接有接杆橡套组合,上中套管外上接头内通过卡簧和上解封销钉连接有内套管柱,内套管柱下外套管内连接有中心套管,中心套管内接杆橡套组合下对应置有中心套,中心套壁上轴向有通液孔,中心套管壁上径向有过液孔,对应过液孔中心套管外通过中解封销钉连接有外中心管套,外中心管套下中心套管外连接有连接套,中心套管下连接有下接头套,下接头套下连接有下接头密封套,下接头密封套内通过下销钉连接有阀座,阀座上置有阀球,阀球上下接头密封套内置有阀球限位板,阀球限位板上轴向有通孔。该注入井底部分流器工具采用井下预留封堵工艺,可实现下井过程中的封堵功能及正常管柱注入及洗井功能;作业时探人工井底,即可释放密封球,实现管柱底部封堵,阻断管柱底部高压液流进入管柱内,通过套管由井口套管闸门回收,所以说该底部分流器工具具有作业起出管柱封堵功能、作业下放管柱封堵功能及正常注入生产中的反洗井功能,防止作业过程中管柱内的液流外排,实现绿色环保作业施工。该注入井底部分流器解决在注入井作业施工的溢流环保及作业时管柱底部封堵的问题。具有减少作业溢流排放,可以应用在带压作业及常规作业上,实现注入井底部封堵功能,减少注入井作业起下管柱过程中油管内部溢流,具有注入井施工环保的特点。该注入井底部分流器工具由于采用井下预留封堵工艺,可实现下井过程中的封堵功能及正常管柱注入及洗井功能;作业时探人工井底,即可释放密封球,实现管柱底部封堵,阻断管柱底部高压液流进入管柱内,通过套管由井口套管闸门回收,所以说该底部分流器工具具有作业起出管柱封堵功能、作业下放管柱封堵功能及正常注入生产中的反洗井功能,防止作业过程中管柱内的液流外排,实现绿色环保作业施工。该注入井底部分流器解决在注入井作业施工的溢流环保及作业时管柱底部封堵的问题。具有减少作业溢流排放,可以应用在带压作业及常规作业上,实现注入井底部封堵功能,减少注入井作业起下管柱过程中油管内部溢流,具有注入井施工环保的特点。
[0012]上述专利技术是为了解决现有注水井井下作业施工过程中,分流装置的封堵性能不可靠,不能完全解决注水井井下作业过程中溢流外排易污染环境的问题,无法用于注水井采油树维修和配件更换时井内溢流溢出的问题。
[0013]注水井采油树和自喷井采油树的维修和配件更换时,井内溢流溢出影响维修施工的问题需要解决。

技术实现思路

[0014]本专利技术提供采油树维修用防喷堵漏装置,解决油田注水井采油树和自喷井采油树维修和更换配件时维修难度大、配件的更换时间长,易造成环境污染的问题。保护环境,缩短维修时间,提高维修效率,降低工人的劳动强度。
[0015]本专利技术的技术解决方案是:采油树维修用防喷堵漏装置设有封堵丝杠、封堵螺母、盘根锁紧压盖、卡箍支撑外筒、内支撑筒、卡瓦支撑座和胶筒,其中:
封堵丝杠的杆体中设有放空通道,封堵丝杠的上部自上而下依次与井底放空阀门、封堵螺母、盘根锁紧压盖螺纹连接,井底放空阀门通过管线与罐车连接;内支撑筒的两端分别与盘根锁紧压盖和卡瓦支撑座连接,在内支撑筒与盘根锁紧压盖之间安装盘根,卡瓦支撑座的壳壁中装有卡瓦;封堵丝杠的下部自下而上依次安装固定螺母、胶筒托、弹簧和卡瓦座,固定螺母和胶筒托与封堵丝杠的下部连接;胶筒安装在胶筒托的外面且位于卡瓦支撑座的下方;在内支撑筒的外面安装卡箍支撑外筒。优选的,所述卡瓦的外侧设有卡瓦牙和固定槽且内侧下端设有位移倒角,所述位移倒角的角度为45度。
[0016]优选的,所述卡瓦支撑座的壳壁中至少安装三个卡瓦,卡瓦通过安装在卡瓦外侧的固定槽内的高强弹簧圈固定在卡瓦支撑座中。优选的,所述卡瓦座的上部是锥形体且下部设有弹簧安装腔,所述弹簧安装在该弹簧安装腔与胶筒托之间;所述卡瓦座上部锥形体本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.采油树维修用防喷堵漏装置,其特征是,设有封堵丝杠(3)、封堵螺母(4)、盘根锁紧压盖(5)、卡箍支撑外筒(7)、内支撑筒(10)、卡瓦支撑座(11)和胶筒(15),其中:封堵丝杠(3)的杆体中设有放空通道,封堵丝杠(3)的上部自上而下依次与井底放空阀门(18)、封堵螺母(4)、盘根锁紧压盖(5)螺纹连接,井底放空阀门(18)通过管线与罐车连接;内支撑筒(10)的两端分别与盘根锁紧压盖(5)和卡瓦支撑座(11)连接,在内支撑筒(10)与盘根锁紧压盖(5)之间安装盘根(9),卡瓦支撑座(11)的壳壁中装有卡瓦(12);封堵丝杠(3)的下部自下而上依次安装固定螺母(17)、胶筒托(16)、弹簧(14)和卡瓦座(13),固定螺母(17)和胶筒托(16)与封堵丝杠(3)的下部连接;胶筒(15)安装在胶筒托(16)的外面且位于卡瓦支撑座(11)的下方;在内支撑筒(10)的外面安装卡箍支撑外筒(7)。2.如权利要求1所述的采油树维修用防喷堵漏装置,其特征是,所述卡瓦(12)的外侧设有卡瓦牙和固定槽且内侧下端设有位移倒角,所述位移倒角的角度为45度。3.如权利要求2所述的采油树维修用防喷堵漏装置,其特征是,所述卡瓦支撑座(11)的壳壁中至少安装三个卡瓦(12),卡瓦(12)通过安装在卡瓦(12)外侧的固定槽内的高强弹簧圈固定在卡瓦支撑座(11)中。4.如权利要求2所述的采油树维修用防喷堵漏装置,其特征是,所述卡瓦座(13)的上部是锥形体且下部设有弹簧安装腔,所述弹簧(14)安装在该弹簧安装腔与胶筒托(16)之间;所述卡瓦座(13)上部锥形体的锥度设定为45度。5.如权利要求3所述的采油树维修用防喷堵漏装置,其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员:上官德安赵光宇曹方起何富凯王健刘庚选
申请(专利权)人:中国石油化工股份有限公司胜利油田分公司临盘采油厂
类型:发明
国别省市:

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