一种具有耐高压结构的压裂井口制造技术

本申请公开了一种具有耐高压结构的压裂井口，涉及石油开采设备领域，包括主传输管和流动腔，其中，流动腔贯穿主传输管，主传输管设置有缓冲机构和吸能机构，其中，缓冲机构包括折耳和弹性舌，吸能机构包括密封环、非牛顿流体和硅胶袋，本申请实施例的具有耐高压结构的压裂井口，通过利用非牛顿流体优良的吸能阻尼作用，对突然升高的压裂液压力进行吸能缓冲，防止压力回弹，同时通过硅胶袋增强非牛顿流体的缓冲伸缩行程，进而提高非牛顿流体的吸能行程，进而提高吸能效力，使压裂液压力快速趋于稳定。稳定。稳定。

【技术实现步骤摘要】
一种具有耐高压结构的压裂井口


[0001]本申请涉及石油开采设备领域，尤其涉及一种具有耐高压结构的压裂井口。

技术介绍

[0002]在石油开采领域，压裂是指采油或采气过程中，利用水力作用，使油气层形成裂缝的一种方法，又称水力压裂。压裂是人为地使地层产生裂缝，改善油在地下的流动环境，使油井产量增加，对改善油井井底流动条件、减缓层间和改善油层动用状况可起到重要的作用。
[0003]压裂的方法分水力压裂和高能气体压裂两大类，水力压裂是靠地面高压泵车车组将流体高速注入井中，借助井底憋起的高压，使油层岩石破裂产生裂缝。为防止泵车停止工作后，压力下降，裂缝又自行合拢，在地层破裂后的注入液体中，混入比地层密度大数倍的砂子，同流体一并进入裂缝，并永久停留在裂缝中，支撑裂缝处于开启状态，使油流环境长期得以改善。
[0004]现有技术常采用压裂车对石油井中的输送压裂液体达到压裂的目的，但是压裂现场为了提高压裂效力，一般采用多个压裂车同时作业，由于多个压裂车输送功率不同步，压裂液体送入压力不稳定，压裂液压力忽高忽低，影响压裂管路密封结构，且由于压裂管路较长，获得一定的弹性形变能力，压裂液体送入的压力快速升高或降低，管路不能很好的适应压裂液体压力，会与压裂液体产生共振，容易形成忽高忽低的波形压力，也称为压力回弹，突然过高的压力会使石油井。内管路炸裂。

技术实现思路

[0005]本申请旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。
[0006]为此，本申请的第一个目的在于提供一种具有耐高压结构的压裂井口，通过利用非牛顿流体优良的吸能阻尼作用，对突然升高的压裂液压力进行吸能缓冲，防止压力回弹，使压裂液压力快速趋于稳定。
[0007]为达到上述目的，本申请第一方面实施例提出了一种具有耐高压结构的压裂井口，包括主传输管和流动腔，其中，所述流动腔贯穿主传输管，其特征在于，所述主传输管设置有缓冲机构和吸能机构，其中，所述缓冲机构包括折耳和弹性舌，其中，所述主传输管设置有上下两段，所述折耳分别设置在上下两段所述主传输管相互靠近的一端，所述弹性舌设置在两个所述折耳之间,所述吸能机构包括密封环、非牛顿流体和硅胶袋，其中，所述密封环分别可上下滑动地套设在上下两段所述主传输管外部，两个所述密封环之间设置有支撑环，两个所述密封环与支撑环之间共同围成非牛顿流体压力室，所述非牛顿流体设置在非牛顿流体压力室内，所述硅胶袋设置在非牛顿流体压力室内,所述流动腔内侧设置有保护闸板机构，所述保护闸板机构，通过控制流动腔输出端的流速，调节流动腔输出端管路压力平衡。
[0008]根据本申请实施例的具有耐高压结构的压裂井口，通过利用非牛顿流体优良的吸
能阻尼作用，对突然升高的压裂液压力进行吸能缓冲，防止压力回弹，同时通过硅胶袋增强非牛顿流体的缓冲伸缩行程，进而提高非牛顿流体的吸能行程，进而提高吸能效力，使压裂液压力快速趋于稳定。
[0009]另外，根据本申请上述提出的具有耐高压结构的压裂井口还可以具有如下附加的技术特征：在本申请的一个实施例中,所述硅胶袋连接有第一压力传输管，所述密封环内开设有回弹室，所述回弹室内部设置有弹性部件，所述第一压力传输管与回弹室连通。
[0010]在本申请的一个实施例中,所述回弹室内侧设置有硅胶圈，所述硅胶圈的内侧与主传输管外壁紧贴。
[0011]在本申请的一个实施例中,所述保护闸板机构包括闸座、闸板和第二压力传输管，其中，所述闸板开设有闸板活动腔，所述闸板可活动地设置在闸板活动腔内，所述第二压力传输管设置在闸板活动腔与硅胶袋之间。
[0012]在本申请的一个实施例中,所述流动腔内壁开设有与闸板活动适配的流速调节口，所述闸板活动腔内设置有用于闸板弹性复位的拉簧。
[0013]在本申请的一个实施例中,所述闸座的顶部为流线型结构，所述闸座上设置有用于支撑闸座和闸板的支撑板。
[0014]在本申请的一个实施例中,所述密封环的上下两端设置有活动卡舌，所述主传输管上设置有与活动卡舌相适配的箍套，所述活动卡舌可上下活动设置在箍套内侧，所述箍套为可拆卸结构。
[0015]在本申请的一个实施例中,所述弹性舌与折耳之间设置有密封连接件，所述弹性舌为弹性材质，两个所述折耳均设置有限位调节座，两个所述限位调节座之间共同贯穿有可调节长度的调节杆。
[0016]在本申请的一个实施例中,所述流动腔的入口处设置有限压阀，所述流动腔的两端分别设置有入口法兰和出口法兰。
[0017]在本申请的一个实施例中,所述支撑环与密封环之间为可拆卸结构，所述支撑环上贯穿设置有非牛顿流体注入嘴。
[0018]本申请附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本申请的实践了解到。
附图说明
[0019]本申请上述的和/或附加的方面和优点从下面结合附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：图1为根据本申请一个实施例的具有耐高压结构的压裂井口的结构示意图；图2为根据本申请另一个实施例的具有耐高压结构的压裂井口中吸能机构的剖视图；图3为根据本申请另一个实施例的具有耐高压结构的压裂井口中保护闸板机构的剖视图；图4为图3中A的放大图；图5为图3中B的放大图；
图6为图3中C
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C'的仰视图；图7为根据本申请另一个实施例的具有耐高压结构的压裂井口中弹性舌的结构示意图。
[0020]如图所示：1、主传输管；11、流动腔；2、入口法兰；3、吸能机构；31、箍套、32、密封环；33、回弹室；331、弹性部件；332、硅胶圈；34、支撑环；35、活动卡舌；36、第一压力传输管；37、非牛顿流体压力室；38、硅胶袋；39、非牛顿流体注入嘴；4、出口法兰；5、保护闸板机构；51、支撑板；52、闸座；53、闸板；54、流速调节口；55、第二压力传输管；56、闸板活动腔；57、拉簧；6、缓冲机构；61、折耳；62、限位调节座；63、调节杆；64、弹性舌；641、密封连接件；7、限压阀。
具体实施方式
[0021]下面详细描述本申请的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。相反，本申请的实施例包括落入所附加权利要求书的精神和内涵范围内的所有变化、修改和等同物。
[0022]下面结合附图来描述本申请实施例的具有耐高压结构的压裂井口。
[0023]如图1
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7所示，本申请实施例的具有耐高压结构的压裂井口，可包括主传输管1和流动腔11，其中，流动腔11贯穿主传输管1，其特征在于，主传输管1设置有缓冲机构6和吸能机构3。
[0024]其中，缓冲机构6可包括折耳61和弹性舌64，其中，主传输管1设置有上下两段，折耳61分别设置在上下两段主传输管1相互靠近的一端，弹性舌64设置在两个折耳61之间，需要说明的是，弹性舌64和弹性舌本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有耐高压结构的压裂井口，包括主传输管（1）和流动腔（11），其中，所述流动腔（11）贯穿主传输管（1），其特征在于，所述主传输管（1）设置有缓冲机构（6）和吸能机构（3），其中，所述缓冲机构（6）包括折耳（61）和弹性舌（64），其中，所述主传输管（1）设置有上下两段，所述折耳（61）分别设置在上下两段所述主传输管（1）相互靠近的一端，所述弹性舌（64）设置在两个所述折耳（61）之间；所述吸能机构（3）包括密封环（32）、非牛顿流体和硅胶袋（38），其中，所述密封环（32）分别可上下滑动地套设在上下两段所述主传输管（1）外部，两个所述密封环（32）之间设置有支撑环（34），两个所述密封环（32）与支撑环（34）之间共同围成非牛顿流体压力室（37），所述非牛顿流体设置在非牛顿流体压力室（37）内，所述硅胶袋（38）设置在非牛顿流体压力室（37）内；所述流动腔（11）内侧设置有保护闸板机构（5），所述保护闸板机构（5），通过控制流动腔（11）输出端的流速，调节流动腔（11）输出端管路压力平衡。2.根据权利要求1所述的具有耐高压结构的压裂井口，其特征在于，所述硅胶袋（38）连接有第一压力传输管（36），所述密封环（32）内开设有回弹室（33），所述回弹室（33）内部设置有弹性部件（331），所述第一压力传输管（36）与回弹室（33）连通。3.根据权利要求2所述的具有耐高压结构的压裂井口，其特征在于，所述回弹室（33）内侧设置有硅胶圈（332），所述硅胶圈（332）的内侧与主传输管（1）外壁紧贴。4.根据权利要求1所述的具有耐高压结构的压裂井口，其特征在于，所述保护闸板机构（5）包括闸座（52）、闸板（53）和第二压力传输管（...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐向永，嵇宗立，徐培杰，顾正淼，
申请(专利权)人：江苏雄越石油机械设备制造有限公司，
类型：发明
国别省市：