【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及压裂井，具体为一种防气体杂质腐蚀的高压压裂井口。
技术介绍
1、在石油领域中压裂是指采油或采气过程中，利用水力作用，使油气层形成裂缝的一种方法，又称水力压裂；压裂是人为地使地层产生裂缝，改善油在地下的流动环境，使油井产量增加，对改善油井井底流动条件、减缓层间和改善油层动用状况可起到重要的作用；压裂井口在使用时，是通过把多台压裂车的高压输出端，通过高压弯头和高压三通连到一起，由一个或多个输出口通过高压管线连接到井口；多台压裂泵的压力叠加，使多台压裂车同时工作，如一台车压力低于最高压力就不会有输出，排量是所有车瞬时排量的总和。
2、虽然现有的压裂井口种类和数量非常多，但仍存在一些问题：比如压裂井口内使用的各个管件，在长期的使用过程中，极易被油田中的杂质气体腐蚀，从而导致管件和阀门的气密性越来越差，影响正常使用，并且传统的防气体腐蚀方式，仅仅是通过简单的过滤芯或滤网结构对气体杂质进行拦截过滤，然而这种结构形式的组件对气体杂质的防腐效果较差，并且还需要人工进行定期的维护与检修，十分麻烦。
技术实现思路
1、为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种防气体杂质腐蚀的高压压裂井口，包括油头管，所述油头管的外表面上安装有控制阀一；
2、还包括防护总管成，该防护总管成螺纹安装在油头管的顶部，所述防护总管成包括螺纹安装在油头管顶部的双锥壳，所述双锥壳的内侧中部安装有内置锥体，所述双锥壳的内侧且位于内置锥体的底部安装有吊斗组件，并且所述吊斗组件组装在
3、所述双锥壳的顶端中部固定连接有上接管，所述上接管的底部与双锥壳相连接的内壁上固定连接有缩壁环，所述内置锥体的内侧中部安装有介质阻止总成，所述双锥壳的顶端外边棱处固定连接有外环管，所述外环管的外表面一侧固定连接有斜排管，且倾斜朝下设置；
4、所述斜排管的外表面上安装有控制阀二，用于控制斜排管内腔的打开与闭合，所述双锥壳的外表面且位于外环管的底部呈圆形阵列状固定连接有外檩条，且靠近双锥壳的上部，能够帮助双锥壳的内侧进行辅助散热；
5、所述内置锥体包括安装在双锥壳内侧中部的小棱锥壳，所述小棱锥壳的顶部外边侧呈圆形阵列连接有第一顶棱；
6、所述吊斗组件包括通过油头管组装在双锥壳内侧底部的子弹头斗，所述子弹头斗的内侧壁上等间距连接有内箍环，所述子弹头斗的外壁面上呈圆形阵列固定连接有棱板体，所述棱板体贯穿油头管插装在双锥壳内侧壁上；
7、所述介质阻止总成包括吊装在小棱锥壳内侧顶端中部的吊轴杆，所述吊轴杆的外表面上套装有第一桨扇，所述第一桨扇与吊轴杆旋转安装。
8、优选的，所述双锥壳的外表面靠近下部呈圆形阵列安装有内外斜板，并且所述内外斜板贯穿双锥壳伸入双锥壳的内腔中，每个内外斜板位于双锥壳的内壁面上均呈倾斜状设置，能够对气体杂质起到阻流和倾斜引导的作用。
9、优选的，所述小棱锥壳的顶部内边侧呈圆形阵列连接有第二顶棱，所述第一顶棱和第二顶棱上均等弧长留设有间隙，方便石油通过第一顶棱和第二顶棱的阻拦而进入第二顶棱的内侧中部，并且所述第一顶棱与第二顶棱之间的空缺中对称安装有内置导管。
10、优选的，所述小棱锥壳的顶部中间位置开设有汇集槽，且所述第二顶棱呈圆形阵列状围绕在汇集槽的四周。
11、优选的，所述内置导管的内侧纵向壁面上对称开设有通气一槽，所述内置导管的内侧横向壁面上对称连接有倒八壁板，且位于内置导管的内壁上并靠近外环管的一端设置，并且所述内置导管的内侧横向壁面上等间距对称连接有凸壁齿，所述内置导管的内侧安装有滑塞。
12、优选的，所述滑塞的纵向侧壁上对称开设有侧滑槽，所述侧滑槽与凸壁齿相对应配合，能够通过凸壁齿对侧滑槽的限位引导下，使得滑塞在内置导管内侧沿着倾斜方向上下滑动，所述滑塞的纵向壁面的中部均开设有通气二槽，所述通气二槽与通气一槽相对应配合，所述能够在滑塞斜向上滑动最顶部时，将通气二槽与通气一槽相连通，使得内置导管被滑塞封堵的内腔，相上下连通，来实现滑塞此刻对内置导管内腔的疏通，而当滑塞在凸壁齿对侧滑槽的限位滑动下，移动到下侧时，通气二槽与通气一槽错位分开，此时，滑塞再次对内置导管的内腔进行封堵，实现对内置导管内腔的闭合。
13、优选的，所述小棱锥壳的外表面底边侧呈圆形阵列连接有底棱板，所述小棱锥壳的顶端中部一侧固定安装有单向阀，且位于汇集槽的内侧底部一边设置，能够将汇集槽与小棱锥壳相连通，所述小棱锥壳的底部通过底棱板与双锥壳内侧下壁面相连接，所述小棱锥壳的顶部通过第一顶棱与双锥壳内侧上壁面相连接，所述第二顶棱的顶部与缩壁环相卡装。
14、优选的，所述子弹头斗的外表面底部固定连接有下排管，所述下排管贯穿油头管并延伸至油头管的外侧，所述下排管的表面上安装有磁控阀，控制下排管的打开与闭合，进而控制子弹头斗内侧所收集到的气体中的杂质的排放，且位于油头管的外侧设置。
15、优选的，所述第一桨扇与吊轴杆的顶部之间连接有扭转弹簧，所述扭转弹簧整体套装在吊轴杆上，所述第一桨扇通过扭转弹簧与吊轴杆扭转安装，所述吊轴杆的外表面上且靠近底部套装有第二桨扇，所述第二桨扇与吊轴杆旋转安装。
16、优选的，所述双锥壳的顶部通过上接管螺纹安装有套头管，所述套头管的外表面底部和双锥壳的外表面底部均对称安装有定位螺杆，能够将套头管与上接管螺纹连接的部位进行固定，将双锥壳底部与油头管螺纹连接的部位进行固定，所述套头管的外表面中部安装有控制阀三，用于控制套头管的开闭。
17、本专利技术提供了一种防气体杂质腐蚀的高压压裂井口，具备以下有益效果：
18、一、该防气体杂质腐蚀的高压压裂井口，通过吊斗组件对气体杂质分流引导，通过内置锥体对气体杂质的迟缓引导，以及通过第一顶棱和第二顶棱之间间隙的波折引导，共同完成对气体杂质流速的三次削弱，能够有效利用削减介质运动速度的方式，来降低气体以及气体裹挟的杂质对热稳镀层的直接冲击，实现对热稳镀层结构提供有效抗冲击保护的同时，有效避免了防护总管成内部结构被气体杂质的直接腐蚀，实现防护总管成的防腐蚀性能，以及对杂质的自动收集功能。
19、二、该防气体杂质腐蚀的高压压裂井口，通过控制阀一控制油头管内部气体杂质截面流量逐渐变小时，气体杂质流速的变小，气体对第一桨扇的风压变小的情况下，使得被扭转压缩的扭转弹簧，能够在此时带动第一桨扇左逆时针旋转，对小流量的气体杂质进行逆流鼓吹做对抗，以此进一步削弱气体杂质在内置锥体内侧的流速，而第二桨扇对气体杂质起到遮挡与引导的缓冲作用，此时的第一桨扇和第二桨扇的运行效果相结合，来共同实现对气体杂质的反向鼓吹，并且能够扰乱进入双锥壳内侧的气体的初始流速，使得防护总管成对气体杂质腐蚀的抵抗效果更为显著。
20、三、该防气体杂质腐蚀的高压压裂井口，通过外檩条、内外斜板和外环管作为双锥壳内腔与外界热传递的结构基础本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种防气体杂质腐蚀的高压压裂井口，包括油头管（1），其特征在于：所述油头管（1）的外表面上安装有控制阀一（2）；
2.根据权利要求1所述的一种防气体杂质腐蚀的高压压裂井口，其特征在于：所述双锥壳（31）的外表面靠近下部呈圆形阵列安装有内外斜板（312），并且所述内外斜板（312）贯穿双锥壳（31）伸入双锥壳（31）的内腔中，每个内外斜板（312）位于双锥壳（31）的内壁面上均呈倾斜状设置。
3.根据权利要求2所述的一种防气体杂质腐蚀的高压压裂井口，其特征在于：所述小棱锥壳（321）的顶部内边侧呈圆形阵列连接有第二顶棱（324），所述第一顶棱（322）和第二顶棱（324）上均等弧长留设有间隙，并且所述第一顶棱（322）与第二顶棱（324）之间的空缺中对称安装有内置导管（323）。
4.根据权利要求3所述的一种防气体杂质腐蚀的高压压裂井口，其特征在于：所述小棱锥壳（321）的顶部中间位置开设有汇集槽（325），且所述第二顶棱（324）呈圆形阵列状围绕在汇集槽（325）的四周。
5.根据权利要求4所述的一种防气体杂质腐蚀的高压压裂井口
6.根据权利要求5所述的一种防气体杂质腐蚀的高压压裂井口，其特征在于：所述滑塞（329）的纵向侧壁上对称开设有侧滑槽（3210），所述侧滑槽（3210）与凸壁齿（328）相对应配合，能够通过凸壁齿（328）对侧滑槽（3210）的限位引导下，使得滑塞（329）在内置导管（323）内侧沿着倾斜方向上下滑动，所述滑塞（329）的纵向壁面的中部均开设有通气二槽（3211），所述通气二槽（3211）与通气一槽（326）相对应配合，所述能够在滑塞（329）斜向上滑动最顶部时。
7.根据权利要求6所述的一种防气体杂质腐蚀的高压压裂井口，其特征在于：所述小棱锥壳（321）的外表面底边侧呈圆形阵列连接有底棱板（3212），所述小棱锥壳（321）的顶端中部一侧固定安装有单向阀（313），且位于汇集槽（325）的内侧底部一边设置，能够将汇集槽（325）与小棱锥壳（321）相连通，所述小棱锥壳（321）的底部通过底棱板（3212）与双锥壳（31）内侧下壁面相连接，所述小棱锥壳（321）的顶部通过第一顶棱（322）与双锥壳（31）内侧上壁面相连接，所述第二顶棱（324）的顶部与缩壁环（38）相卡装。
8.根据权利要求1所述的一种防气体杂质腐蚀的高压压裂井口，其特征在于：所述子弹头斗（331）的外表面底部固定连接有下排管（334），所述下排管（334）贯穿油头管（1）并延伸至油头管（1）的外侧，所述下排管（334）的表面上安装有磁控阀（335），控制下排管（334）的打开与闭合，且位于油头管（1）的外侧设置。
9.根据权利要求8所述的一种防气体杂质腐蚀的高压压裂井口，其特征在于：所述第一桨扇（362）与吊轴杆（361）的顶部之间连接有扭转弹簧（363），所述扭转弹簧（363）整体套装在吊轴杆（361）上，所述第一桨扇（362）通过扭转弹簧（363）与吊轴杆（361）扭转安装，所述吊轴杆（361）的外表面上且靠近底部套装有第二桨扇（364），所述第二桨扇（364）与吊轴杆（361）旋转安装。
10.根据权利要求9所述的一种防气体杂质腐蚀的高压压裂井口，其特征在于：所述双锥壳（31）的顶部通过上接管（35）螺纹安装有套头管（4），所述套头管（4）的外表面底部和双锥壳（31）的外表面底部均对称安装有定位螺杆（6），能够将套头管（4）与上接管（35）螺纹连接的部位进行固定，将双锥壳（31）底部与油头管（1）螺纹连接的部位进行固定，所述套头管（4）的外表面中部安装有控制阀三（5）。
...【技术特征摘要】
1.一种防气体杂质腐蚀的高压压裂井口，包括油头管（1），其特征在于：所述油头管（1）的外表面上安装有控制阀一（2）；
2.根据权利要求1所述的一种防气体杂质腐蚀的高压压裂井口，其特征在于：所述双锥壳（31）的外表面靠近下部呈圆形阵列安装有内外斜板（312），并且所述内外斜板（312）贯穿双锥壳（31）伸入双锥壳（31）的内腔中，每个内外斜板（312）位于双锥壳（31）的内壁面上均呈倾斜状设置。
3.根据权利要求2所述的一种防气体杂质腐蚀的高压压裂井口，其特征在于：所述小棱锥壳（321）的顶部内边侧呈圆形阵列连接有第二顶棱（324），所述第一顶棱（322）和第二顶棱（324）上均等弧长留设有间隙，并且所述第一顶棱（322）与第二顶棱（324）之间的空缺中对称安装有内置导管（323）。
4.根据权利要求3所述的一种防气体杂质腐蚀的高压压裂井口，其特征在于：所述小棱锥壳（321）的顶部中间位置开设有汇集槽（325），且所述第二顶棱（324）呈圆形阵列状围绕在汇集槽（325）的四周。
5.根据权利要求4所述的一种防气体杂质腐蚀的高压压裂井口，其特征在于：所述内置导管（323）的内侧纵向壁面上对称开设有通气一槽（326），所述内置导管（323）的内侧横向壁面上对称连接有倒八壁板（327），且位于内置导管（323）的内壁上并靠近外环管（37）的一端设置，并且所述内置导管（323）的内侧横向壁面上等间距对称连接有凸壁齿（328），所述内置导管（323）的内侧安装有滑塞（329）。
6.根据权利要求5所述的一种防气体杂质腐蚀的高压压裂井口，其特征在于：所述滑塞（329）的纵向侧壁上对称开设有侧滑槽（3210），所述侧滑槽（3210）与凸壁齿（328）相对应配合，能够通过凸壁齿（328）对侧滑槽（3210）的限位引导下，使得滑塞（329）在内置导管（323）内侧沿着倾斜方向上下滑动，所述滑塞（329）的纵向壁面的中部均开设有通气二槽（3211），所述通气二槽（3211...
【专利技术属性】
技术研发人员：邱晨，徐向永，赵会明，徐培杰，
申请(专利权)人：江苏雄越石油机械设备制造有限公司，
类型：发明
国别省市：
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