一种给水泵前置泵轴承油档制造技术

本实用新型专利技术公开了一种给水泵前置泵轴承油档，包括外圈、外挡板、内隔板、轴承室、过油槽、泄油槽和封口装置，外圈的外侧固定安装有外挡板，外挡板的内部设有内隔板，内隔板固定安装在外圈上，外挡板与内隔板之间设有轴承室。本实用新型专利技术给水泵前置泵轴承油档，活动柱在外座的内部向下运动，弹簧发生压缩，通过通孔与内孔向泄油槽的内部倒入润滑油，润滑油在泄油槽内进入到泄油通道中，通过上回油槽与下回油槽进入到轴承室内，轴承室内的润滑油在泵轴的转动下进入到泄油槽中，泄油槽一端的出口被对接垫堵住，泄油槽内的润滑油再次通过泄油通道进入到轴承室内，改善了漏油的现象，减少了润滑油的补油量。

A kind of bearing oil baffle for booster pump of feed pump

【技术实现步骤摘要】
一种给水泵前置泵轴承油档
本技术涉及给水泵
，具体为一种给水泵前置泵轴承油档。
技术介绍
电动给水泵作为启停机、事故备用，电动给水泵的调节主要依靠液力耦合器勺管调节，配合锅炉上水调节阀，在现有的轴承油档中，一般是采用了多道斜齿迷宫式油档，由于各斜齿之间空间小，具有一定粘度的润滑油在油档齿之间不易流动，在轴颈高速旋转下经常发生漏油现象。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种给水泵前置泵轴承油档，结构简单，易于加工，改善了漏油的现象，减少了润滑油的补油量，可以解决现有技术中的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种给水泵前置泵轴承油档，包括外圈、外挡板、内隔板、轴承室、过油槽、泄油槽和封口装置，所述外圈的外侧固定安装有外挡板，所述外挡板的内部设有内隔板，所述内隔板固定安装在外圈上，所述外挡板与内隔板之间设有轴承室，所述轴承室的两侧设有过油槽，所述过油槽的下方设有泄油槽，所述泄油槽的一端设有封口装置；所述内隔板包括板体、泄油通道、上回油槽和下回油槽，所述板体的内部开设有泄油通道，所述泄油通道的底端与泄油槽相连通，所述泄油通道远离泄油槽的一端开设有上回油槽，所述泄油通道远离上回油槽的一侧开设有下回油槽。优选的，所述封口装置包括外座、通孔、安装框、活动柱、弹簧、顶板、内孔和对接垫，所述外座的一侧固定安装在外圈，所述外圈另一侧开设有通孔，所述外座的底端设有安装框，所述安装框的一侧固定安装在外圈上，所述安装框的顶端固定安装在外座上，所述安装框的内部设有活动柱，所述活动柱的底端固定连接有弹簧，所述弹簧的底端固定安装在安装框上，所述活动柱的顶端固定安装有顶板，所述活动柱的内部开设有内孔，所述内孔的下方设有对接垫，所述对接垫固定安装在活动柱上。优选的，所述对接垫采用橡胶材质制成。优选的，所述下回油槽与轴承室相连通，所述上回油槽与轴承室相连通。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：本技术给水泵前置泵轴承油档，通过将顶板向下按动，活动柱在外座的内部向下运动，弹簧发生压缩，内孔跟随活动柱向下运动与泄油槽相连通，通过通孔与内孔向泄油槽的内部倒入润滑油，润滑油在泄油槽内进入到泄油通道中，通过上回油槽与下回油槽进入到轴承室内，轴承室内的润滑油在泵轴的转动下进入到泄油槽中，此时受弹簧弹力影响，活动柱向上运动，对接垫跟随运动，泄油槽一端的出口被对接垫堵住，泄油槽内的润滑油再次通过泄油通道进入到轴承室内，该装置结构简单，易于加工，改善了漏油的现象，减少了润滑油的补油量。附图说明图1为本技术的剖视图；图2为本技术外圈的放大图；图3为本技术安装框的剖视图。图中：1、外圈；2、外挡板；3、内隔板；31、板体；32、泄油通道；33、上回油槽；34、下回油槽；4、轴承室；5、过油槽；6、泄油槽；7、封口装置；71、外座；72、通孔；73、安装框；74、活动柱；75、弹簧；76、顶板；77、内孔；78、对接垫。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1，一种给水泵前置泵轴承油档，包括外圈1、外挡板2、内隔板3、轴承室4、过油槽5、泄油槽6和封口装置7，外圈1的外侧固定安装有外挡板2，外挡板2的内部设有内隔板3，内隔板3固定安装在外圈1上，外挡板2与内隔板3之间设有轴承室4，轴承室4的两侧设有过油槽5，过油槽5的下方设有泄油槽6，泄油槽6的一端设有封口装置7，内隔板3包括板体31、泄油通道32、上回油槽33和下回油槽34，板体31的内部开设有泄油通道32，泄油通道32的底端与泄油槽6相连通，泄油通道32远离泄油槽6的一端开设有上回油槽33，泄油通道32远离上回油槽33的一侧开设有下回油槽34，下回油槽34与轴承室4相连通，上回油槽33与轴承室4相连通，润滑油在泄油槽6内进入到泄油通道32中，通过上回油槽33与下回油槽34进入到轴承室4内，轴承室4内的润滑油在泵轴的转动下进入到泄油槽6中，泄油槽6一端的出口被对接垫78堵住，泄油槽6内的润滑油再次通过泄油通道32进入到轴承室4内。请参阅图2-3，封口装置7包括外座71、通孔72、安装框73、活动柱74、弹簧75、顶板76、内孔77和对接垫78，外座71的一侧固定安装在外圈1，外圈1另一侧开设有通孔72，外座71的底端设有安装框73，安装框73的一侧固定安装在外圈1上，安装框73的顶端固定安装在外座71上，安装框73的内部设有活动柱74，活动柱74的底端固定连接有弹簧75，弹簧75的底端固定安装在安装框73上，活动柱74的顶端固定安装有顶板76，活动柱74的内部开设有内孔77，内孔77的下方设有对接垫78，对接垫78固定安装在活动柱74上，对接垫78采用橡胶材质制成，可以有效的对泄油槽6进行密封，通过将顶板76向下按动，活动柱74在外座71的内部向下运动，弹簧75发生压缩，内孔77跟随活动柱74向下运动与泄油槽6相连通，通过通孔72与内孔77向泄油槽6的内部倒入润滑油。工作原理：通过将顶板76向下按动，活动柱74在外座71的内部向下运动，弹簧75发生压缩，内孔77跟随活动柱74向下运动与泄油槽6相连通，通过通孔72与内孔77向泄油槽6的内部倒入润滑油，润滑油在泄油槽6内进入到泄油通道32中，通过上回油槽33与下回油槽34进入到轴承室4内，轴承室4内的润滑油在泵轴的转动下进入到泄油槽6中，此时受弹簧75弹力影响，活动柱74向上运动，对接垫78跟随运动，泄油槽6一端的出口被对接垫78堵住，泄油槽6内的润滑油再次通过泄油通道32进入到轴承室4内。综上所述：本技术给水泵前置泵轴承油档，通过将顶板76向下按动，活动柱74在外座71的内部向下运动，弹簧75发生压缩，内孔77跟随活动柱74向下运动与泄油槽6相连通，通过通孔72与内孔77向泄油槽6的内部倒入润滑油，润滑油在泄油槽6内进入到泄油通道32中，通过上回油槽33与下回油槽34进入到轴承室4内，轴承室4内的润滑油在泵轴的转动下进入到泄油槽6中，此时受弹簧75弹力影响，活动柱74向上运动，对接垫78跟随运动，泄油槽6一端的出口被对接垫78堵住，泄油槽6内的润滑油再次通过泄油通道32进入到轴承室4内，该装置结构简单，易于加工，改善了漏油的现象，减少了润滑油的补油量。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种给水泵前置泵轴承油档，包括外圈(1)、外挡板(2)、内隔板(3)、轴承室(4)、过油槽(5)、泄油槽(6)和封口装置(7)，其特征在于：所述外圈(1)的外侧固定安装有外挡板(2)，所述外挡板(2)的内部设有内隔板(3)，所述内隔板(3)固定安装在外圈(1)上，所述外挡板(2)与内隔板(3)之间设有轴承室(4)，所述轴承室(4)的两侧设有过油槽(5)，所述过油槽(5)的下方设有泄油槽(6)，所述泄油槽(6)的一端设有封口装置(7)；/n所述内隔板(3)包括板体(31)、泄油通道(32)、上回油槽(33)和下回油槽(34)，所述板体(31)的内部开设有泄油通道(32)，所述泄油通道(32)的底端与泄油槽(6)相连通，所述泄油通道(32)远离泄油槽(6)的一端开设有上回油槽(33)，所述泄油通道(32)远离上回油槽(33)的一侧开设有下回油槽(34)。/n

【技术特征摘要】
1.一种给水泵前置泵轴承油档，包括外圈(1)、外挡板(2)、内隔板(3)、轴承室(4)、过油槽(5)、泄油槽(6)和封口装置(7)，其特征在于：所述外圈(1)的外侧固定安装有外挡板(2)，所述外挡板(2)的内部设有内隔板(3)，所述内隔板(3)固定安装在外圈(1)上，所述外挡板(2)与内隔板(3)之间设有轴承室(4)，所述轴承室(4)的两侧设有过油槽(5)，所述过油槽(5)的下方设有泄油槽(6)，所述泄油槽(6)的一端设有封口装置(7)；
所述内隔板(3)包括板体(31)、泄油通道(32)、上回油槽(33)和下回油槽(34)，所述板体(31)的内部开设有泄油通道(32)，所述泄油通道(32)的底端与泄油槽(6)相连通，所述泄油通道(32)远离泄油槽(6)的一端开设有上回油槽(33)，所述泄油通道(32)远离上回油槽(33)的一侧开设有下回油槽(34)。


2.根据权利要求1所述的一种给水泵前置泵轴承油档，其特征在于：所述封口装置(7)包括外座(71)、通孔(72)、安装框(73...

【专利技术属性】
技术研发人员：王义，
申请(专利权)人：大唐保定热电厂，
类型：新型
国别省市：河北;13