阀头保护套制造技术

本实用新型专利技术公开了一种阀头保护套，包括相互合抱的第一半体和第二半体，且第一半体的一端和第二半体的一端通过插销铰接，第一半体的另一端和第二半体的另一端通过螺栓组件固定，第一半体的一端内表面凸设有第一内环，另一端内表面凸设第二内环，第二半体一端设有与第二内环吻合的第三内环，中空保护套与第一内环、第二内环和第三内环均连通。本实用新型专利技术通过第一保护套和第二保护套形成内部结构为中空的完整保护套，该保护套可以将阀头安装于其中空结构内部，有效的将阀头保护起来，并有效的降低阀头在开采过程中所受到的磨损，减少阀头的更换次数，增加阀头使用的时间，并且有效的降低了挖井时所需要的成本。

Valve head protection sleeve

【技术实现步骤摘要】
阀头保护套
本技术涉及保护套
，更具体地说是一种阀头保护套。
技术介绍
目前在石油开采过程中，均采用的是挖井的方式进行石油原油的开采，在挖井时，常常使用阀头来实现开采的钻井工作。目前在钻井时，均是用阀头与地壳中许多硬物碰撞，所以在钻井时，因阀头磨损较大，需要经常进行阀头的更换，造成阀头使用的数量较大，增加开采成本，且更换时，也会造成一定工作时间的浪费，增加开采工期。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种阀头保护套，本技术通过第一半体和第二半体形成内部结构为中空的完整保护套，该保护套可以将阀头安装于其中空结构内部，有效的将阀头保护起来，并有效的降低阀头在开采过程中所受到的磨损，减少阀头的更换次数，增加阀头使用的时间，并且有效的降低了挖井时所需要的成本。本技术的实施例是这样实现的：阀头保护套，包括相互合抱的第一半体和第二半体，且第一半体的一端和第二半体的一端通过插销铰接，第一半体的另一端和第二半体的另一端通过螺栓组件固定，所述第一半体的高度大于所述第二半体的高度，所述第一半体的一端内表面凸设有第一内环，另一端内表面凸设第二内环，所述第二半体一端设有与所述第二内环吻合的第三内环，所述第一内环、第二内环和第三内环均连通。进一步的，所述第一半体与所述第二半体铰接端均设有贯穿的销轴孔，所述第一半体铰接端设有限位槽，所述第二半体铰接端设有与所述限位槽配合的限位凸块，所述限位凸块棱角均倒有圆角。进一步的，所述第一半体的固定端设有固定槽，所述固定槽内开设有第一螺纹孔，所述第二半体的固定端设有与所述固定槽配合的固定凸块，所述固定凸块对应所述第一螺纹孔处开设有固定通孔。进一步的，所述第一半体的内部设有第一环形槽和第二环形槽，所述第二半体内设有第三环形槽。进一步的，所述螺栓组件包括螺栓套、螺栓部和螺帽，所述螺栓部由光滑段和第一螺纹段组成，所述光滑段的外径小于所述螺纹段的外径，所述光滑段远离所述螺纹段的另一侧设有第二螺纹，所述螺帽设于与所述第二螺纹段配合的第二螺纹孔，所述螺栓套套设于所述光滑段表面。进一步的，所述螺帽呈圆柱体，且外表面设于滚花。进一步的，所述插销包括销帽和销轴，所述销轴一端的外径大于另外一端的外径，所述销帽固定安装在所述销轴的大径端。进一步的，所述销帽外形呈椭圆状。本技术的有益效果是：1、本技术通过第一半体和第二半体形成内部结构为中空的完整保护套，该保护套可以将阀头安装于其中空结构内部，有效的将阀头保护起来，并有效的降低阀头在开采过程中所受到的磨损，减少阀头的更换次数，增加阀头使用的时间，并且有效的降低了挖井时所需要的成本。2、第一半体的高度大于第二半体的高度，可以在保证卡住阀头的情况下，使保护套也不会出现下掉的情况，同时还可以目测内部O型圈的磨损程度。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1为本技术整体结构示意图；图2为本技术第一半体结构示意图；图3为本技术第二半体结构示意图；图4为本技术螺栓组件结构示意图；图5为本技术插销结构示意图。图标：1-第一半体，101-第一内环，102-第二内环，103-限位槽，104-固定槽，105-第一螺纹孔，106-第一环形槽，107-第二环形槽，2-第二半体，201-第三内环，202-限位凸块，203-固定凸块，204-固定通孔，205-第三环形槽，3-插销，301-销帽，302-销轴，4-螺栓，401-螺栓套，402-螺栓部，403-螺帽，5-销轴孔。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例如图1至图5所示，本实施例提供一种技术方案：阀头保护套，包括相互合抱的第一半体1和第二半体2，且第一半体1的一端和第二半体2的一端通过插销3铰接，第一半体1的另一端和第二半体2的另一端通过螺栓组件4固定，所述第一半体1的高度大于所述第二半体2的高度，可以在保证卡住阀头的情况下，使保护套也不会出现下掉的情况，同时还可以目测内部O型圈的磨损程度；所述第一半体1的一端内表面凸设有第一内环101，另一端内表面凸设第二内环102，所述第二半体2一端设有与所述第二内环102吻合的第三内环201，所述第一内环101、第二内环102和第三内环201均连通。本技术通过第一半体1和第二半体2形成内部结构为中空的保护套，该保护套可以将阀头安装于其中空结构内部，有效的将阀头保护起来，并有效的降低阀头在开采过程中所受到的磨损，减少阀头的更换次数，增加阀头使用的时间，并且有效的降低了挖井时所需要的成本。所述第一半体1与所述第二半体2铰接端均设有贯穿的销轴孔5，第一半体1和第二半体2直接采用插销3贯穿销轴孔5构成铰接的转动方式，避免使用后出现卡住的情况发生，并且插销3与销轴孔5配合的方式拆卸方便，便于安装；所述第一半体1铰接端设有限位槽103，所述第二半体2铰接端设有与所述限位槽103配合的限位凸块202，所述限位凸块202棱角均倒有圆角，利用限位槽103与限位凸块202的配合，使结构更加的紧密，保证转动的顺畅。所述第一半体1的固定端设有固定槽104，所述固定槽104内开设有第一螺纹孔105，所述第二半体2的固定端设有与所述固定槽104配合的固定凸块203，所述固定凸块203对应所述第一螺纹孔105处开设有固定通孔204。利用螺栓穿过固定通孔204，再使螺栓与第一螺纹孔105配合，实现良好的活动配合方式，并且固定槽104与定位凸块的镶嵌式固定，使整个结构更加紧密，保证工作过程中不会出现阀头与阀头保护套之间出现松动的情况。所述第一半体1的内部设有第一环形槽106和第二环形槽107，所述第二半体2内设有第三环形槽205。第一环形槽106、第二环形槽107和第三环形槽205用于设有O型圈，可以有效的减少保护套与阀头之间的摩擦，进一步起到保护阀头的作用。所述螺栓组件4包括螺栓套401、螺栓部402和螺帽403，所述螺栓部402其中一端的外径大于另一端外径，且两端均设有外螺纹，所述本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.阀头保护套，其特征在于：包括相互合抱的第一半体(1)和第二半体(2)，且第一半体(1)的一端和第二半体(2)的一端通过插销(3)铰接，第一半体(1)的另一端和第二半体(2)的另一端通过螺栓组件(4)固定，所述第一半体(1)的高度大于所述第二半体(2)的高度，所述第一半体(1)的一端内表面凸设有第一内环(101)，另一端内表面凸设第二内环(102)，所述第二半体(2)一端设有与所述第二内环(102)吻合的第三内环(201)，所述第一内环(101)、第二内环(102)和第三内环(201)均连通。/n

【技术特征摘要】
1.阀头保护套，其特征在于：包括相互合抱的第一半体(1)和第二半体(2)，且第一半体(1)的一端和第二半体(2)的一端通过插销(3)铰接，第一半体(1)的另一端和第二半体(2)的另一端通过螺栓组件(4)固定，所述第一半体(1)的高度大于所述第二半体(2)的高度，所述第一半体(1)的一端内表面凸设有第一内环(101)，另一端内表面凸设第二内环(102)，所述第二半体(2)一端设有与所述第二内环(102)吻合的第三内环(201)，所述第一内环(101)、第二内环(102)和第三内环(201)均连通。


2.根据权利要求1所述的阀头保护套，其特征在于：所述第一半体(1)与所述第二半体(2)铰接端均设有贯穿的销轴孔(5)，所述第一半体(1)铰接端设有限位槽(103)，所述第二半体(2)铰接端设有与所述限位槽(103)配合的限位凸块(202)，所述限位凸块(202)棱角均倒有圆角。


3.根据权利要求1所述的阀头保护套，其特征在于：所述第一半体(1)的固定端设有固定槽(104)，所述固定槽(104)内开设有第一螺纹孔(105)，所述第二半体(2)的固定端设有与所述固定槽(104)配合的固定凸块(203)，所述固定凸块(203)对应所述第一螺纹孔(105)处开...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘增学，
申请(专利权)人：广汉爱普斯石油技术有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51