长效自锁封隔器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种长效自锁封隔器，长效自锁封隔器包括中心管，中心管上设置有传压孔，中心管的外圆上还设置有凸台；上接头与下接头，分别连接于中心管的上下端；解封机构，解封机构的上部与上接头固定连接；锁紧机构，与解封机构的下部相连接；控制环，设置于解封机构与上接头之间；固定结构，其上端与锁紧机构的下端相连接，与中心管之间形成空腔，锁紧机构的下端部位于空腔内，空腔与传压孔相通；灌油坐封机构，其上部设置于空腔的下部，其下端部与固定结构固定连接；缸套，连接于灌油坐封机构的下端，缸套上设置有与灌油坐封机构相通的灌油口。本实用新型专利技术的封隔器损坏不影响分注管柱密封性及封隔器可自动涨封，防止层间窜通。

Long term self-locking packer

【技术实现步骤摘要】
长效自锁封隔器
本技术属于油田注水工具领域，具体涉及一种长效自锁封隔器。
技术介绍
扩张式封隔器是注水油田常见的分层工具之一，目前常用的扩张式封隔器一般是采用注水时配水器节流实现坐封，停注解封的方式。目前的封隔器使用中，存在以下问题：随着油藏精细划分的需求，层系划分越来越细，一口分注井通常需要多级封隔器配合，而一旦存在一级封隔器损坏，则整个分注管柱失效，需重新检换管柱，造成极大的经济损失。同时在疏松砂岩油藏中应用时，在注水压力波动及停注时封隔器解封，易造成层间窜通，对不出砂地层造成污染。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是：提供一种长效自锁封隔器，以解决目前一级封隔器损坏带来整个分注管柱，经济损失大；以及在疏松砂岩油藏中由于封隔器窜通，对不出砂地层造成污染等技术问题，以实现封隔器内压力与配套管柱内压系统相对独立，封隔器损坏不影响分注管柱密封性以及封隔器自动涨封，防止层间窜通的技术效果。本技术具体的技术方案如下：长效自锁封隔器，包括中心管，所述中心管上设置有传压孔，所述中心管的外圆上还设置有凸台；上接头，连接于所述中心管的上部；下接头，连接于所述中心管的下部；解封机构，所述解封机构的上部与所述上接头固定连接；锁紧机构，与所述解封机构的下部相连接，包括固定部件与活动部件；控制环，设置于所述解封机构与所述上接头之间；上挡碗，其上端与所述锁紧机构的固定部件相连接，所述上挡碗与所述中心管之间形成环形空间，所述传压孔与环形空间相通；所述锁紧机构的活动部件位于所述上挡碗与所述中心管形成的环形空间内，所述活动部件位于所述中心管的凸台上方，所述中心管的凸台的外侧与所述上挡碗的内侧壁之间均留有缝隙；灌油坐封机构，所述灌油坐封机构包括活动部件及固定部件，所述灌油坐封机构的活动部件设置于所述上挡碗与所述中心管之间形成环形空间内，所述灌油坐封机构的固定部件的上端部与所述上挡碗的下端固定连接；下挡碗，与所述灌油坐封机构的固定部件的下端固定连接；缸套，连接于所述下挡碗的下端，所述缸套上设置有灌油口，所述灌油口与灌油坐封机构相通。进一步，所述解封机构包括解封套，其上端部与所述上接头固定连接，所述解封套与所述中心管形成环形空间，所述控制环位于所述解封套与所述中心管形成的环形空间内，所述控制环与所述解封套通过剪钉相连接；解封活塞，设置于所述解封套与所述中心管形成的环形空间内，位于控制环的下方；解封环，安装于所述解封活塞的下端，套接于所述中心管的外侧，所述解封环的下端与所述传压孔相通。进一步，所述锁紧机构包括锁紧接头，为固定部件，连接与所述解封套的下端，所述解封环位于所述锁紧接头的内部；锁紧环，为活动部件，位于所述锁紧接头与所述解封环的下端，其上端与所述解封环的下端固定连接，所述锁紧环的外侧壁与所述上挡碗的内侧壁留有缝隙；弹簧，设置于所述的锁紧环的下方，位于所述中心管的凸台的上方；通道，由所述锁紧接头的下端面与所述锁紧环的上端面形成。进一步，所述灌油坐封机构包括液缸活塞，为所述灌油坐封机构的活动部件，且位于所述中心管凸台的下侧；胶筒，设置于所述中心管的外侧，其上端与所述上挡碗的下端相连接，所述胶筒的下端与所述下挡碗相连接，所述下挡碗与所述下接头的上端留有进油通道。进一步，还包括挡环，所述挡环设置于所述缸套的下方，与所述下接头固定连接。本技术的实施例至少具有以下有益效果：1.本技术实施例包括“所述灌油坐封机构包括液缸活塞，设置于所述上挡碗与所述中心管形成的环形空间内，且位于所述中心管凸台的下侧；胶筒，设置于所述中心管的外侧，其上端与所述上挡碗的下端相连接，所述胶筒的下端与所述下挡碗相连接，所述下挡碗与所述下接头的上端留有进油通道；灌油密封钉，安装于所述缸套的灌油口上”等技术方案，使封隔器胶筒内压力与配套管柱的内压系统相对独立，一旦胶筒损坏，不影响配套管柱的密封性；同时，依靠注入流体推动液缸活塞挤压液压油而坐封，避免了注入流体对胶筒内部的腐蚀、结垢，延长胶筒寿命，避免后期检换因结垢导致大修作业。2.本技术实施例包括“所述锁紧机构包括锁紧接头，连接与所述解封套的下端，所述解封环位于所述锁紧接头的内部；锁紧环，位于所述锁紧接头与所述解封环的下端，其上端与所述解封环的下端固定连接；弹簧，设置于所述的锁紧环的下方，位于所述中心管的凸台的上方；通道，由所述锁紧接头的下端面与所述锁紧环的上端面形成”等技术方案，使封隔器在注水压力波动及停注时，胶筒始终处于涨封状态，胶筒不回缩，实现层间的有效封隔；且坐封压差始终与配套管柱所处最大内外压差系统正相关，可以有效防止层间窜通的同时实现更好的坐封效果。3.本技术实施例包括“解封机构包括解封套，其上端部与所述上接头固定连接，所述解封套与所述中心管形成环形空间，所述控制环位于所述解封套与所述中心管形成的环形空间内，所述控制环与所述解封套通过剪钉相连接；解封活塞，设置于所述解封套与所述中心管形成的环形空间内，位于控制环的下方；解封环，安装于所述解封活塞的下端，套接于所述中心管的外侧，所述解封环的下端与所述传压孔相通”等技术方案，使封隔器可以通过旋转或反洗井两种方式解封，便于实际应用时的洗井作业，同时，后期若反洗井不通时，可通过旋转使封隔器解封，有效降低后期检换时大修风险。附图说明图1为本技术封隔器的整体结构示意图；图2为图1中A处结构的放大示意图；图3为图1中B处结构的放大示意图；图4为解封机构示意图；图5为锁紧装置示意图；图中：10-中心管、11-传压孔、20-上接头、30-下接头、40-解封机构、41-解封套、42-解封活塞、43-解封环；50-锁紧机构、51-锁紧接头、52-锁紧环、53-弹簧、54-通道；60-控制环、70-灌油坐封机构、71-液缸活塞；72-液压油、73-胶筒、74-灌油密封钉；80-固定结构，81-上挡碗、82-下挡碗、83-挡环；90-缸套、91-进油通道。具体实施方式本技术实施例提供了一种长效自锁封隔器，包括中心管，中心管的上下端分别连接有上接头和下接头，中心管上设置有传压孔以及其外侧设置有凸台。还包括解封机构，解封机构包括解封套、解封活塞、解封环；控制环；锁紧机构，锁紧机构包括锁紧接头、锁紧环及弹簧；灌油坐封机构，灌油坐封机构包括液缸活塞、液压油、胶筒、灌油密封钉；以及上挡碗、下挡碗、挡环及缸套。其中，上接头分别与解封套、中心管通过螺纹连接；控制环置于上接头与中心管的环形空间内，并与缸套通过剪钉连接。解封活塞置于解封套与中心管之间的环形空间内，其下端安装有解封环、锁紧接头，其中，解封环置于锁紧接头的内部，并于锁紧环通过螺纹连接。上挡碗分别与锁紧接头、胶筒通过螺纹连接，其与中心管之间的环形空间内安装有锁紧环、弹簧，其中，弹簧下端置于中心管的凸台上。液缸活塞置于上挡碗与中心管之间的环形空间内本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.长效自锁封隔器，其特征在于：包括，/n中心管，所述中心管上设置有传压孔，所述中心管的外圆上还设置有凸台；/n上接头，连接于所述中心管的上部；/n下接头，连接于所述中心管的下部；/n解封机构，所述解封机构的上部与所述上接头固定连接；/n锁紧机构，与所述解封机构的下部相连接，包括固定部件与活动部件；/n控制环，设置于所述解封机构与所述上接头之间；/n上挡碗，其上端与所述锁紧机构的固定部件相连接，所述上挡碗与所述中心管之间形成环形空间，所述传压孔与环形空间相通；所述锁紧机构的活动部件位于所述上挡碗与所述中心管形成的环形空间内，所述活动部件位于所述中心管的凸台上方，所述中心管的凸台的外侧与所述上挡碗的内侧壁之间均留有缝隙；/n灌油坐封机构，所述灌油坐封机构包括活动部件及固定部件，所述灌油坐封机构的活动部件设置于所述上挡碗与所述中心管之间形成环形空间内，所述灌油坐封机构的固定部件的上端部与所述上挡碗的下端固定连接；/n下挡碗，与所述灌油坐封机构的固定部件的下端固定连接；/n缸套，连接于所述下挡碗的下端，所述缸套上设置有灌油口，所述灌油口与灌油坐封机构相通。/n

【技术特征摘要】
1.长效自锁封隔器，其特征在于：包括，
中心管，所述中心管上设置有传压孔，所述中心管的外圆上还设置有凸台；
上接头，连接于所述中心管的上部；
下接头，连接于所述中心管的下部；
解封机构，所述解封机构的上部与所述上接头固定连接；
锁紧机构，与所述解封机构的下部相连接，包括固定部件与活动部件；
控制环，设置于所述解封机构与所述上接头之间；
上挡碗，其上端与所述锁紧机构的固定部件相连接，所述上挡碗与所述中心管之间形成环形空间，所述传压孔与环形空间相通；所述锁紧机构的活动部件位于所述上挡碗与所述中心管形成的环形空间内，所述活动部件位于所述中心管的凸台上方，所述中心管的凸台的外侧与所述上挡碗的内侧壁之间均留有缝隙；
灌油坐封机构，所述灌油坐封机构包括活动部件及固定部件，所述灌油坐封机构的活动部件设置于所述上挡碗与所述中心管之间形成环形空间内，所述灌油坐封机构的固定部件的上端部与所述上挡碗的下端固定连接；
下挡碗，与所述灌油坐封机构的固定部件的下端固定连接；
缸套，连接于所述下挡碗的下端，所述缸套上设置有灌油口，所述灌油口与灌油坐封机构相通。


2.如权利要求1所述的长效自锁封隔器，其特征在于：所述解封机构包括，
解封套，其上端部与所述上接头固定连接，所述解封套与所述中心管形成环形空间，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙德旭，刘晋伟，李永康，张卫卫，孙金峰，郭慧，梁秀红，崔洪辰，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，中国石油化工股份有限公司胜利油田分公司石油工程技术研究院，
类型：新型
国别省市：北京;11