多功能试油封隔器制造技术

本实用新型专利技术提供一种多功能试油封隔器，其特征在于，包括由上至下依次连接成整体的高压封隔器组件、行程开关组件及压差滑套组件，其中，当行程开关组件处于关闭状态时，行程开关组件将压差滑套组件与高压封隔器组件相阻隔，当行程开关组件处于开启状态时，压差滑套组件经由行程开关组件与高压封隔器组件相连通；当压差滑套组件处于关闭状态时，压差滑套组件与外部相阻隔，当压差滑套组件处于开启状态时，压差滑套组件与外部相连通。本实用新型专利技术多功能试油封隔器通过管柱内打压坐封座挂，不需要提放管柱，可以实现坐油管挂、安装完水下测试树之后或者坐好采油树之后再进行封隔器坐封座挂、射孔、试油作业，作业更安全，节省作业时间。

Multi function oil seal separator

【技术实现步骤摘要】
多功能试油封隔器
本技术涉及一种封隔器。
技术介绍
常规的试油工艺首先用射孔枪对目的层段进行射孔，然后下试油管柱进行试油作业。RTTS封隔器的技术可以实现射孔+试油的联作测试，一趟管柱实现射孔和试油作业，逐渐成为试油工艺中应用最广泛的工具。但传统的RTTS封隔器试油过程中需要提放、旋转管柱实现坐封解封。试油结束后，需要回收RTTS封隔器，然后打下层水泥塞，再下桥塞封隔下层，最后打上层水泥塞，起下管柱多趟实现弃井，作业时间长、操作复杂、成本高。
技术实现思路
本技术的目的是：提供一种提高试油过程效率的封隔器。为了达到上述目的，本技术的技术方案是提供了一种多功能试油封隔器，其特征在于，包括由上至下依次连接成整体的高压封隔器组件、行程开关组件及压差滑套组件，其中：行程开关组件及压差滑套组件的状态在关闭状态与开启状态之间切换；当行程开关组件处于关闭状态时，行程开关组件将压差滑套组件与高压封隔器组件相阻隔，当行程开关组件处于开启状态时，压差滑套组件经由行程开关组件与高压封隔器组件相连通；当压差滑套组件处于关闭状态时，压差滑套组件与外部相阻隔，当压差滑套组件处于开启状态时，压差滑套组件与外部相连通；高压封隔器组件包括与行程开关组件相连通的密封筒组件，密封筒组件的上端设有上接头组件，密封筒组件通过上接头组件与服务工具相连，密封筒组件的下端与行程开关组件相连，在密封筒组件外套设有胶筒组合，胶筒组合的上端与密封筒组件外壁上的台阶状凸起相抵，胶筒组合的下端与套设在密封筒组件外的上活塞的上端面相抵，上活塞的下端与套设在密封筒组件外的下活塞的上端相连，下活塞的下端外由上至下依次套设有止退环外套及剪销套；在上活塞及下活塞外设有液缸，液缸的上端与上活塞相连，下端与止退环外套相连；在止退环外套内设有止退环，止退环的外部及内部分别与止退环外套及下活塞螺纹配合；剪销套上设有坐封销钉，通过坐封销钉固定剪销套和下活塞的相对位置；下活塞的下端与套设在密封筒组件外的连接套相连；套设在密封筒组件外的上锥套止退环的端面紧贴连接套的下端面，上锥套止退环与密封筒组件螺纹配合；连接套的下端与卡瓦组件的上端相连，上锥套止退环位于卡瓦组件的上端内侧；卡瓦组件的下端与套设在密封筒组件外的锚定滑套的上端相连；锚定滑套与密封筒组件之间设有下定位环，下定位环套设在密封筒组件外，用于限制锚定滑套的上限位；锚定滑套的下端与下连接套的上端相连；下连接套与密封筒组件之间设有锚定滑套止退环，锚定滑套止退环套设在密封筒组件外，锚定滑套止退环的上端面紧贴锚定滑套的下端面；下连接套内设有解封套，解封套套设在密封筒组件外，并盖住锚定滑套止退环，密封筒组件通过下连接套及解封套与行程开关组件相连。优选地，所述行程开关组件包括行程开关、行程开关上接头、行程开关弹簧、行程开关下接头；行程开关侧面有流通通道，行程开关设于行程开关上接头内，当所述行程开关组件处于关闭状态时，行程开关上接头将行程开关侧面的流通通道封闭，当所述行程开关组件处于开启状态时，行程开关上接头将行程开关侧面的流通通道打开，所述压差滑套组件经由流通通道与所述高压封隔器组件相连通；行程开关下接头的上端与行程开关上接头相连，下端与所述压差滑套组件相连；行程开关下接头内设有行程开关弹簧，行程开关弹簧的一端顶住行程开关，另一端顶住行程开关下接头内的台阶，通过行程开关弹簧的预紧力使所述行程开关组件的状态保持在关闭状态。优选地，所述压差滑套组件包括压差滑套上接头、弹簧芯轴、压差滑套弹簧、压差滑套外壳、压差滑套、压差滑套止退环压帽、压帽压差滑套销钉、压差滑套止退环和压差滑套下接头；压差滑套外壳的上端及下端分别设有压差滑套上接头及压差滑套下接头，压差滑套上接头与所述压差滑套组件相连；压差滑套外壳侧边设有与外部相连通的通道；压差滑套外壳内设有弹簧芯轴、压差滑套弹簧、压差滑套、压差滑套止退环压帽、压帽压差滑套销钉及压差滑套止退环；压差滑套通过压帽压差滑套销钉固定在压差滑套外壳内，所述压差滑套组件处于关闭状态时，压差滑套将压差滑套外壳侧面的通道封闭，当所述压差滑套组件处于开启状态时，压差滑套将压差滑套外壳侧面的通道打开；弹簧芯轴及压差滑套止退环压帽分别设于压差滑套的上端及下端；弹簧芯轴外套设有压差滑套弹簧，压差滑套弹簧的上端与弹簧芯轴相抵，下端与压差滑套相抵；在压差滑套止退环压帽的台阶上套设有压差滑套止退环。优选地，所述密封筒组件包括上密封筒及下密封筒，上密封筒的上端与所述上接头组件相连，下端与下密封筒的上端相连，下密封筒的下端与所述行程开关组件相连。优选地，所述上接头组件包括反扣螺套、上接头及反扣拉力头，反扣螺套设于上接头内，所述密封筒组件的上端设于上接头内，所述密封筒组件位于上接头内的端部的内壁上设有反扣拉力头。优选地，所述反扣螺套与所述上接头之间通过脱手剪销固定。优选地，所述胶筒组合包括软胶筒，在软胶筒的上下两端分别设有一个硬胶筒及一个胶筒护圈，硬胶筒与软胶筒相贴合，胶筒护圈与硬胶筒相贴合。优选地，在所述密封筒组件上设有传压孔，上定位环套在密封筒组件的传压孔上，用于定位所述上活塞和所述下活塞的安装位置。优选地，所述卡瓦组件包括筒状卡瓦、上锥套、卡瓦防转螺钉、卡瓦弹性箍和下锥套；上锥套与所述连接套的下端相连，所述上锥套止退环位于上锥套内侧；筒状卡瓦的上端套在上锥套上，通过卡瓦防转螺钉限制筒状卡瓦和上锥套的相对转动；筒状卡瓦的中部外套设有卡瓦弹性箍；筒状卡瓦的下端套设在下锥套上。优选地，在所述下锥套上设有下锥套防转螺钉，仅用于限制下锥套与所述密封筒组件的相对转动。本技术提供的一种适用于探井试油作业的多功能试油封隔器可以实现坐封封隔器、射孔、压裂、测试、弃井在同一趟起下钻内完成，可以不回收封隔器的情况下，直接打2个水泥塞弃井，将原来2-3次的起下钻缩短到一次，可节约大量的时间和成本。本技术具有如下特点：1)多功能试油封隔器通过管柱内打压坐封座挂，不需要提放管柱，可以实现坐油管挂、安装完水下测试树之后或者坐好采油树之后再进行封隔器坐封座挂、射孔、试油作业，作业更安全，节省作业时间。2)多功能试油封隔器耐压能力高、机械强度高，可实现射孔试油联作，节省作业时间，使测试作业更安全。3)内置行程开关与封隔器组成一道弃井屏障，节省了一趟下弃井桥塞的作业步骤。4)多功能试油封隔器将高压封隔器、行程开关、液压滑套集成在一起实现一体化设计。5)送入工具脱手可采用旋转、打压、直接过提脱手，带或者不带解封工具等多种选择，满足不同工艺要求。附图说明图1为本技术的总体结构示意图；图2至图3为本技术的局部结构示意图。具体实施方式下面结合具体实施例，进一步阐述本技术。应理解，这些实施例仅用于说明本技术而不用于限制本技术的范围。此外应理解，在阅读了本技术讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本技术作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多功能试油封隔器，其特征在于，包括由上至下依次连接成整体的高压封隔器组件、行程开关组件及压差滑套组件，其中：行程开关组件及压差滑套组件的状态在关闭状态与开启状态之间切换；当行程开关组件处于关闭状态时，行程开关组件将压差滑套组件与高压封隔器组件相阻隔，当行程开关组件处于开启状态时，压差滑套组件经由行程开关组件与高压封隔器组件相连通；当压差滑套组件处于关闭状态时，压差滑套组件与外部相阻隔，当压差滑套组件处于开启状态时，压差滑套组件与外部相连通；/n高压封隔器组件包括与行程开关组件相连通的密封筒组件，密封筒组件的上端设有上接头组件，密封筒组件通过上接头组件与服务工具相连，密封筒组件的下端与行程开关组件相连，在密封筒组件外套设有胶筒组合，胶筒组合的上端与密封筒组件外壁上的台阶状凸起相抵，胶筒组合的下端与套设在密封筒组件外的上活塞(10)的上端面相抵，上活塞(10)的下端与套设在密封筒组件外的下活塞(12)的上端相连，下活塞(12)的下端外由上至下依次套设有止退环外套(14)及剪销套(16)；在上活塞(10)及下活塞(12)外设有液缸(13)，液缸(13)的上端与上活塞(10)相连，下端与止退环外套(14)相连；在止退环外套(14)内设有止退环(15)，止退环(15)的外部及内部分别与止退环外套(14)及下活塞(12)螺纹配合；剪销套(16)上设有坐封销钉(17)，通过坐封销钉(17)固定剪销套(16)和下活塞(12)的相对位置；下活塞(12)的下端与套设在密封筒组件外的连接套(18)相连；套设在密封筒组件外的上锥套止退环(20)的端面紧贴连接套(18)的下端面，上锥套止退环(20)与密封筒组件螺纹配合；连接套(18)的下端与卡瓦组件的上端相连，上锥套止退环(20)位于卡瓦组件的上端内侧；卡瓦组件的下端与套设在密封筒组件外的锚定滑套(26)的上端相连；锚定滑套(26)与密封筒组件之间设有下定位环(27)，下定位环(27)套设在密封筒组件外，用于限制锚定滑套(26)的上限位；锚定滑套(26)的下端与下连接套(28)的上端相连；下连接套(28)与密封筒组件之间设有锚定滑套止退环(29)，锚定滑套止退环(29)套设在密封筒组件外，锚定滑套止退环(29)的上端面紧贴锚定滑套(26)的下端面；下连接套(28)内设有解封套(30)，解封套(30)套设在密封筒组件外，并盖住锚定滑套止退环(29)，密封筒组件通过下连接套(28)及解封套(30)与行程开关组件相连。/n...

【技术特征摘要】
1.一种多功能试油封隔器，其特征在于，包括由上至下依次连接成整体的高压封隔器组件、行程开关组件及压差滑套组件，其中：行程开关组件及压差滑套组件的状态在关闭状态与开启状态之间切换；当行程开关组件处于关闭状态时，行程开关组件将压差滑套组件与高压封隔器组件相阻隔，当行程开关组件处于开启状态时，压差滑套组件经由行程开关组件与高压封隔器组件相连通；当压差滑套组件处于关闭状态时，压差滑套组件与外部相阻隔，当压差滑套组件处于开启状态时，压差滑套组件与外部相连通；
高压封隔器组件包括与行程开关组件相连通的密封筒组件，密封筒组件的上端设有上接头组件，密封筒组件通过上接头组件与服务工具相连，密封筒组件的下端与行程开关组件相连，在密封筒组件外套设有胶筒组合，胶筒组合的上端与密封筒组件外壁上的台阶状凸起相抵，胶筒组合的下端与套设在密封筒组件外的上活塞(10)的上端面相抵，上活塞(10)的下端与套设在密封筒组件外的下活塞(12)的上端相连，下活塞(12)的下端外由上至下依次套设有止退环外套(14)及剪销套(16)；在上活塞(10)及下活塞(12)外设有液缸(13)，液缸(13)的上端与上活塞(10)相连，下端与止退环外套(14)相连；在止退环外套(14)内设有止退环(15)，止退环(15)的外部及内部分别与止退环外套(14)及下活塞(12)螺纹配合；剪销套(16)上设有坐封销钉(17)，通过坐封销钉(17)固定剪销套(16)和下活塞(12)的相对位置；下活塞(12)的下端与套设在密封筒组件外的连接套(18)相连；套设在密封筒组件外的上锥套止退环(20)的端面紧贴连接套(18)的下端面，上锥套止退环(20)与密封筒组件螺纹配合；连接套(18)的下端与卡瓦组件的上端相连，上锥套止退环(20)位于卡瓦组件的上端内侧；卡瓦组件的下端与套设在密封筒组件外的锚定滑套(26)的上端相连；锚定滑套(26)与密封筒组件之间设有下定位环(27)，下定位环(27)套设在密封筒组件外，用于限制锚定滑套(26)的上限位；锚定滑套(26)的下端与下连接套(28)的上端相连；下连接套(28)与密封筒组件之间设有锚定滑套止退环(29)，锚定滑套止退环(29)套设在密封筒组件外，锚定滑套止退环(29)的上端面紧贴锚定滑套(26)的下端面；下连接套(28)内设有解封套(30)，解封套(30)套设在密封筒组件外，并盖住锚定滑套止退环(29)，密封筒组件通过下连接套(28)及解封套(30)与行程开关组件相连。


2.如权利要求1所述的一种多功能试油封隔器，其特征在于，所述行程开关组件包括行程开关(32)、行程开关上接头(33)、行程开关弹簧(34)、行程开关下接头(35)；行程开关(32)侧面有流通通道，行程开关(32)设于行程开关上接头(33)内，当所述行程开关组件处于关闭状态时，行程开关上接头(33)将行程开关(32)侧面的流通通道封闭，当所述行程开关组件处于开启状态时，行程开关上接头(33)将行程开关(32)侧面的流通通道打开，所述压差滑套组件经由流通通道与所述高压封隔器组件相连通；行程开关下接头(35)的上端与行程开关上接头(33)相连，下端与所述压差滑套组件相连；行程开关下接头(35)内设有行程开关弹簧(34)，行程开关弹簧(34)的一端顶住行程开关(32)，另一端顶住行程开关下接头(35)内的台阶，通过行程开关弹簧(34)的预紧力使所述行程开关组件的状态保持在关闭状态。


3.如权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：易会安，田炳周，李伯仁，陈光利，丁柏松，陶政，
申请(专利权)人：思达斯易能源技术集团有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31