一种用于智能完井的封隔器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于智能完井的封隔器，包括主管体，在主管体的外部套设有用于膨胀坐封的胶筒密封机构和用于锚定的卡瓦锚定机构，在主管体的内部具有轴向贯通的主通道和多个平行于的管缆旁通道。在胶筒内缸的下端连接有弹性解封爪，弹性解封爪套设于主管体外侧，且弹性解封爪能相对于主管体滑动，胶筒内缸、弹性解封爪和主管体构成内置止推结构，主管体与弹性解封爪的接触部分呈直径由上至下渐缩的锥状，当封隔器处于坐封状态时，弹性解封爪沿径向膨胀；当封隔器处于解封状态时，弹性解封爪沿径向收拢。本实用新型专利技术能够满足智能完井中多根管缆通过要求，密封效果好，坐封牢靠，解封顺利，且结构简单，使用方便，可重复使用。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及石油工业中的油气井封隔器，尤其涉及一种适用于智能井系统的闻压封隔器。
技术介绍
目前，智能完井技术是集井下动态监测和生产优化自动控制为一体的世界最先进的完井技术，具有广泛的应用前景。智能完井技术是一种在多层段、多分支油井中从地面控制、分析及管理油井的完井系统，是提高油田采收率、降水增油以及油井智能监控的有效的、高端技术手段。智能完井用封隔器是智能完井系统的核心部件和关键装备，但现有的智能完井用 封隔器在结构和功能上存在有以下不足之处I、为了满足智能完井分层开采及混合开采的要求，需要向井下通入测量缆线(光缆和电缆)、液压控制管线、控制电缆等管缆，各种管缆必需通过封隔器才能通入井下，现有的封隔器或是管缆无法穿过，或是管缆穿过后密封性不佳，容易损坏管缆。2、现有的封隔器在坐封时锚定不够完全，导致坐封不够牢固，影响封隔器的使用效果。3、现有的封隔器在解封时需要较大的上提解封力，才能将封隔器解封，给解封的过程带来了一定的麻烦。有鉴于上述现有技术存在的局限性，本设计人基于从事此类产品设计制造多年丰富的实务经验及专业知识，并配合学理的运用，积极加以研究创新，以期创设一种能够满足多根管缆通过要求，密封效果好，坐封牢靠，解封顺利，且结构简单，使用方便，可重复使用的用于智能完井的封隔器。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种能够满足多根管缆通过要求，密封效果好，坐封牢靠，解封顺利，且结构简单，使用方便，可重复使用的用于智能完井的封隔器。为达到上述目的，本技术提出一种用于智能完井的封隔器，包括主管体，在所述的主管体的外部套设有用于膨胀坐封的胶筒密封机构和用于锚定的卡瓦锚定机构，在所述主管体的内部具有轴向贯通的主通道和多个平行于所述主通道的管缆旁通道，在所述管缆旁通道上端设有内螺纹，在所述管缆旁通道的内螺纹的下方的管缆旁通道内开设有卡套承接部，所述卡套承接部呈由下至上逐渐扩大的锥面状，一锥形卡套与所述卡套承接部相配合，所述卡套具有轴向贯通腔，所述通孔、所述贯通腔与所述管缆旁通道依次连通。如上所述的用于智能完井的封隔器，其中，在所述管缆旁通道的上端设有密封接头，所述密封接头包括一体成型的螺纹连杆和沿径向外凸的压帽，所述螺纹连杆的外螺纹与所述管缆旁通道上端设置的内螺纹相配合，所述螺纹连杆至少一部分伸入所述管缆旁通道内，在所述密封接头的内部设有轴向贯通的通孔，所述通孔与所述管缆旁通道相连通。如上所述的用于智能完井的封隔器，其中，所述胶筒密封机构包括胶筒内缸，所述胶筒内缸能滑动的套设在所述主管体的外侧；胶筒座，固设于所述胶筒内缸的外侧；至少两个胶筒，设在所述胶筒座上，所述胶筒座通过套装在所述胶筒内缸的外部且位于所述胶筒座下侧的液压驱动缸驱动所述胶筒压紧并径向膨胀。如上所述的用于智能完井的封隔器，其中，所述卡瓦锚定机构设置在所述液压驱动缸的下侧，所述卡瓦锚定机构包括工作筒，套设于所述主管体的外侧下部，所述工作筒由所述液压驱动缸的底端延伸至所述液压驱动缸内，并套设于所述主管体的外侧；坐封筒，套装在所述工作筒的外侧，并与所述工作筒滑动配合；卡瓦，设置在所述工作筒的外侧，在所述卡瓦的上下两侧分别设有卡瓦上支撑件和卡瓦下支撑件，所述卡瓦下支撑件通过剪切销钉与所述工作筒相连接，所述卡瓦上支撑件与所述坐封筒的底缘相顶抵。如上所述的用于智能完井的封隔器，其中，在所述胶筒内缸的下端连接有弹性解封爪，所述弹性解封爪套设于所述主管体外侧，且所述弹性解封爪能相对于所述主管体滑动，所述胶筒内缸、所述弹性解封爪和所述主管体构成内置止推结构，所述主管体与所述弹 性解封爪的接触部分呈直径由上至下渐缩的锥状，当封隔器处于坐封状态时，所述弹性解封爪与所述锥状接触部分的上部相接合，使得所述弹性解封爪沿径向膨胀；当封隔器处于解封状态时，所述弹性解封爪滑动至所述锥状接触部分的下部，所述弹性解封爪沿径向收拢。如上所述的用于智能完井的封隔器，其中，在所述主管体的管壁上沿径向贯通的开设有用于泄压的平衡孔，当封隔器处于坐封状态时，所述平衡孔通过套设在所述主管体外侧的剪密接头与外界相封隔；当封隔器处于解封状态时，所述平衡孔通过套设在所述主管体外侧的外剪切筒与外界相连通。如上所述的用于智能完井的封隔器，其中，所述外剪切筒与所述主管体通过剪切销钉相连接。如上所述的用于智能完井的封隔器，其中，所述管缆旁通道的数量为5至7个。与现有技术相比，本技术具有以下特点和优点I、本技术用于智能完井的封隔器由于设有多个管缆旁通道，在管缆旁通道中可分别穿越不同功能的测量、液控管线，从而满足对智能井与测井过程中对不同油层的封隔、监测、测试、控制的需求。2、由于本技术在管缆旁通道的上端设置密封接头，密封接头的螺纹连杆与管缆旁通道的上端内壁采用螺纹配合，与现有技术中采用卡套啮合的方式相比，本技术减少了泄漏点、增强了管缆旁通道的密封性，从而保证各管缆乃至整个井口能安全有效的运行。3、本技术具有液压坐封、上提解封的功能，且经解封后可重复使用。4、本技术的胶筒内缸、弹性解封爪和主管体构成内置止推结构，当封隔器处于坐封状态时，弹性解封爪沿径向膨胀；当封隔器处于解封状态时，弹性解封爪沿径向收拢。弹性解封爪在无外力作用下收拢，能释放胶筒密封机构与卡瓦锚定机构间的间隙，达到封隔器无需较大的上提解封力便可顺利解封的效果。5、本技术在主管体的管壁上沿径向贯通的开设有用于泄压的平衡孔，在解封时主管体上提后平衡孔打开，进一步完成泄压，从而有效减少卡瓦锚定机构和胶筒密封机构的阻力，减小上提力，便于解封。附图说明以下附图仅g在于对本技术做示意性说明和解释，并不限定本技术的范围。其中，图I为本技术用于智能完井的封隔器在入井前的结构示意图；图2为本技术用于智能完井的封隔器处于坐封状态的结构示意图；图3为本技术用于智能完井的封隔器处于解封状态的结构示意图；图4为本技术用于智能完井的封隔器的俯视结构示意图；图5为本技术的密封接头与管缆旁通道相结合的结构示意图；图6为本技术的内置止推结构处于坐封状态的结构示意图；图7为本技术的内置止推结构处于解封状态的结构示意图。附图标记说明I-密封接头；101_螺纹连杆；102_压帽；103_通孔；2_主管体；201_主通道；202-管缆旁通道；203_卡套承接部；204_卡套；205_贯通腔；3_内剪切筒；4_剪切销钉；5-外剪切筒；6_剪密接头；7_胶筒内缸；8_胶筒座；9_胶筒；10_剪切销钉；11_弾性解封爪；12-解封外缸；13_活塞；14-工作筒；15-液压驱动缸；16_坐封筒；17_坐封环；18_锁定件；19_剪切销钉；20_卡瓦上支撑；21_卡瓦；22_护卡；23_剪切销钉；24_卡瓦下支撑；25-平衡孔。具体实施方式为了对本技术的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本技术的具体实施方式。请參考图I、图4，分别为本技术用于智能完井的封隔器在入井前的结构示意图和俯视结构示意图。如图所示，本技术提出的用于智能完井的封隔器，包括主管体2，在所述的主管体2的外部套设有用于膨胀坐封的胶筒密封机构和用于锚定的卡瓦锚定机构，从而起到坐封的作用。在本技术中，在所述主管体2的内本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于智能完井的封隔器，包括主管体，在所述的主管体的外部套设有用于膨胀坐封的胶筒密封机构和用于锚定的卡瓦锚定机构，其特征在于，在所述主管体的内部具有轴向贯通的主通道和多个平行于所述主通道的管缆旁通道，在所述管缆旁通道上端设有内螺纹，在所述管缆旁通道的内螺纹的下方的管缆旁通道内开设有卡套承接部，所述卡套承接部呈由下至上逐渐扩大的锥面状，一锥形卡套与所述卡套承接部相配合，所述卡套具有轴向贯通腔，所述通孔、所述贯通腔与所述管缆旁通道依次连通。2.如权利要求I所述的用于智能完井的封隔器，其特征在于，在所述管缆旁通道的上端设有密封接头，所述密封接头包括一体成型的螺纹连杆和沿径向外凸的压帽，所述螺纹连杆的外螺纹与所述管缆旁通道上端设置的内螺纹相配合，所述螺纹连杆至少一部分伸入所述管缆旁通道内，在所述密封接头的内部设有轴向贯通的通孔，所述通孔与所述管缆旁通道相连通。3.如权利要求I所述的用于智能完井的封隔器，其特征在于，所述胶筒密封机构包括 胶筒内缸，所述胶筒内缸能滑动的套设在所述主管体的外侧； 胶筒座，固设于所述胶筒内缸的外侧； 至少两个胶筒，设在所述胶筒座上，所述胶筒座通过套装在所述胶筒内缸的外部且位于所述胶筒座下侧的液压驱动缸驱动所述胶筒压紧并径向膨胀。4.如权利要求3所述的用于智能完井的封隔器，其特征在于，所述卡瓦锚定机构设置在所述液压驱动缸的下侧，所述卡瓦锚定机构包括 工作筒，套设于所述主管体的外侧下部，所述工作筒由所述液压驱动...

【专利技术属性】
技术研发人员：张卫平，陈学虎，沈泽俊，徐元富，钱杰，桑春，郝忠献，陆丛明，周广荣，
申请(专利权)人：中国石油天然气股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：