一种套管气密性检测专用封隔器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种套管气密性检测专用封隔器，包含一悬挂接头、一上压帽、一扶正套和一试压套管，所述的上压帽上设有一进气接头，所述的试压套管的一端设有设有一对右胶筒，所述的试压套管的另一端设有设有一对左胶筒，所述的右胶筒之间和左胶筒之间分别设有一隔环，所述的试压套管的内部设有一上中心管、一下中心管、一右活塞、一左活塞、一右缸套和一左缸套，所述的试压套管的中心设有一主体、一出气阀和一进入阀，所述的出气阀和进入阀之间设有一压盖，所述的试压套管的尾部设有一下堵头，所述的试压套管的外部设有一压力表和一压力传感器。本实用新型专利技术的封隔器在封隔器解封时，防止气体从胶筒排放，安全可靠。

A special packer for casing air tightness detection

【技术实现步骤摘要】
一种套管气密性检测专用封隔器
本技术涉及一种采油设备，更确切地说，是一种套管气密性检测专用封隔器。
技术介绍
目前国内用于套管气密性检测的封隔器还没有成熟定型产品，封隔器在检测过程中会出现“气窜现象”：封隔器在解封过程中，如果气体从下胶筒排出，当中途灌浆液面在井口附近，会出现上窜现象，甚至碰到游轮滑车，造成事故。如果气体从上胶筒排出，封隔器会出现下冲现象，甚至造成绞车严重晃动(拉翻)现象，存在安全隐患。
技术实现思路
本技术主要是解决现有技术所存在的技术问题，从而提供一种套管气密性检测专用封隔器。本技术的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种套管气密性检测专用封隔器，其特征在于，所述的套管气密性检测专用封隔器包含一悬挂接头、一上压帽、一扶正套和一试压套管，所述的上压帽上设有一进气接头，所述的试压套管的一端设有设有一对右胶筒，所述的试压套管的另一端设有设有一对左胶筒，所述的右胶筒之间和左胶筒之间分别设有一隔环，所述的试压套管的内部设有一上中心管、一下中心管、一右活塞、一左活塞、一右缸套和一左缸套，所述的试压套管的中心设有一主体、一出气阀和一进入阀，所述的出气阀和进入阀之间设有一压盖，所述的试压套管的尾部设有一下堵头，所述的试压套管的外部设有一压力表和一压力传感器。本技术的套管气密性检测专用封隔器具有以下优点：本技术的封隔器对各部件的优化，达到防封隔器“气窜现象”。即在封隔器解封时，防止气体从胶筒排放，安全可靠。在节约用气量的同时大大提高检测速度，且胶筒的性能经过多次不断改进、测试和筛选，保证了一口井套管检测途中不需要更换胶筒。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的套管气密性检测专用封隔器的结构示意图。具体实施方式下面结合附图对本技术的优选实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。如图1所示，该套管气密性检测专用封隔器包含一悬挂接头1、一上压帽3、一扶正套4和一试压套管5，该上压帽3上设有一进气接头2，该试压套管5的一端设有设有一对右胶筒6，该试压套管5的另一端设有设有一对左胶筒19，该右胶筒6之间和左胶筒19之间分别设有一隔环7，该试压套管5的内部设有一上中心管8、一下中心管18、一右活塞9、一左活塞17、一右缸套10和一左缸套16，该试压套管5的中心设有一主体11、一出气阀12和一进气阀15，该出气阀12和进气阀15之间设有一压盖14，该试压套管5的尾部设有一下堵头20，该试压套管5的外部设有一压力表13和一压力传感器21。下面介绍测试步骤。首先，需要对该封隔器的进行现场试压检测，观察是否有气体从两个从胶筒排放。如有气体从两个从胶筒排出，再进行试验，找出最佳泄压速度，到达最小排放量。接着，对两个压力曲线进行研究分析，确定其工作是否正常，坐封、解封过程是否正常和流畅，出气阀12和进气阀15打开是否达到设计要求，封隔器内压与密闭环空压力是否一致，从而确定该封隔器是否满足套管气密性检测要求。接着，高压氦氮混合气通过封隔器进气口2分别进入上中心管8和下中心管18，出气同时推动右活塞9和左活塞17运行，挤压右胶筒6和左胶筒19。当压力达到7mPa左右，右胶筒6坐封，继续打压，封隔器内压力达到进气阀设计压力(12-18mPa)时，进气阀15打开，气体进入封隔器与套管形成的密闭环空。继续打压至检测压力(技术套管检测为35mPa，生产套管为60mPa)，卸压，解封封隔器，最后从试压套管5中提出封隔器。本技术的封隔器对各部件的优化，达到防封隔器“气窜现象”。即在封隔器解封时，防止气体从胶筒排放，安全可靠。在节约用气量的同时大大提高检测速度，且胶筒的性能经过多次不断改进、测试和筛选，保证了一口井套管检测途中不需要更换胶筒。另外，通过减小中心管内径、适当增加活塞外径，达到减少气体流道体积以及缩短两个胶筒距离、增大封隔器外径达到减少封隔器与套管坐封时形成的密闭环空体积。不仅减小气体从胶筒排放量，降低封隔器气窜的风险,还能够节约用气量，大大提高检测速度。不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种套管气密性检测专用封隔器，其特征在于，所述的套管气密性检测专用封隔器包含一悬挂接头(1)、一上压帽(3)、一扶正套(4)和一试压套管(5)，所述的上压帽(3)上设有一进气接头(2)，所述的试压套管(5)的一端设有设有一对右胶筒(6)，所述的试压套管(5)的另一端设有设有一对左胶筒(19)，所述的右胶筒(6)之间和左胶筒(19)之间分别设有一隔环(7)，所述的试压套管(5)的内部设有一上中心管(8)、一下中心管(18)、一右活塞(9)、一左活塞(17)、一右缸套(10)和一左缸套(16)，所述的试压套管(5)的中心设有一主体(11)、一出气阀(12)和一进气阀(15)，所述的出气阀(12)和进气阀(15)之间设有一压盖(14)，所述的试压套管(5)的尾部设有一下堵头(20)，所述的试压套管(5)的外部设有一压力表(13)和一压力传感器(21)。/n

【技术特征摘要】
1.一种套管气密性检测专用封隔器，其特征在于，所述的套管气密性检测专用封隔器包含一悬挂接头(1)、一上压帽(3)、一扶正套(4)和一试压套管(5)，所述的上压帽(3)上设有一进气接头(2)，所述的试压套管(5)的一端设有设有一对右胶筒(6)，所述的试压套管(5)的另一端设有设有一对左胶筒(19)，所述的右胶筒(6)之间和左胶筒(19)之间分别设有一隔环(7)，所述的试压套管(5...

【专利技术属性】
技术研发人员：张国荣，殷宜平，林刚，肖仁江，王波，胡均，申忠玺，曹力元，胡文东，张金焕，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，中国石油化工股份有限公司华东油气分公司，中国石油化工股份有限公司华东油气分公司泰州采油厂，
类型：新型
国别省市：北京;11