土钉墙面板结构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种土钉墙面板结构，涉及建筑构件相关技术领域，解决了现有技术中存在的部分位置土钉墙施工不方便的技术问题。包括面板主体，所述面板主体构造为方形板状结构，所述面板主体包括第一板体和第二板体，所述第一板体和所述第二板体通过连接轴可转动地连接，使用时所述第一板体和所述第二板体之间形成夹角，所述第一板体和所述第二板体上均形成有连接槽，所述连接槽形成在所述第一板体和所述第二板体的边缘处，至少在所述第一板体的边缘形成有豁口，两个或多个所述豁口拼接形成通孔。本实用新型专利技术用于土钉墙结构的顶部和转角处与主面板连接，达到方便施工和提高土钉墙质量的效果。

Soil nailing wall panel structure

【技术实现步骤摘要】
土钉墙面板结构
本技术涉及建筑构件相关
，尤其是涉及一种土钉墙面板结构。
技术介绍
土钉墙作为一种柔性支挡建筑，已经大量使用于边坡防护和基坑开挖中，在水利、建筑等行业中发挥越来越大的作用，现有的土钉墙一般由土钉、钢筋网片和混凝土构成，施工时先在基坑侧壁的土体中设置土钉，然后将钢筋网片挂装并固定在土钉上，再喷射混凝土到钢筋网片上形成土钉墙。其有如下缺点：1、喷射混凝土形成的面板强度无可靠措施控制质量，一般均达不到设计强度，特别是冬季施工，强度更无法保证。2、冬季施工时，土钉弯钩与面板横拉筋的焊接部位容易造成冷脆现象，从而降低钢筋强度，造成土钉弯钩容易断裂。3、喷射混凝土时粉尘污染较为严重，对环境污染较大，在大风天气、雾霾天气无法施工。4、现有工艺对劳动力需求量大，且成活效率较低。5、基坑后期需要回填，土钉墙仅作为临时性支护结构，由于土钉墙面板不可重复利用，被填埋在地下，造成资源的浪费，也容易对地下空间的后续使用造成影响。为了解决上述问题，一些土钉墙采用面板拼接的方式形成，但是由于面板都不可变形，面板拼接时在基坑土体的顶部以及转角处安装面板会比较困难，不容易实现面板对土体的完全覆盖，不能保证土钉墙整体具有较高的质量。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种土钉墙面板结构，至少用于解决现有技术中存在的部分位置土钉墙施工不方便的技术问题。本技术提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。为实现上述目的，本技术提供了以下技术方案：本技术提供的土钉墙面板结构，与主面板拼接安装形成土钉墙结构，包括面板主体，所述面板主体构造为方形板状结构，所述面板主体包括第一板体和第二板体，所述第一板体和所述第二板体通过连接轴可转动地连接，使用时所述第一板体和所述第二板体之间形成夹角，所述第一板体和所述第二板体上均形成有连接槽，所述连接槽形成在所述第一板体和所述第二板体的边缘处，至少在所述第一板体的边缘形成有豁口，两个或多个所述豁口拼接形成通孔。优选地，所述豁口包括形成在所述第一板体和/或第二板体远离所述连接轴的两个角处的第一豁口，所述第一豁口构造为扇形结构。优选地，所述豁口还包括设置在所述第一板体和/或第二板体边缘的中间位置的第二豁口，所述第二豁口的形状为半圆形。优选地，所述连接槽由设置在所述面板主体侧壁上的槽壁和所述面板主体的侧壁构成，所述槽壁构造为截面为L形的长形结构，沿所述面板主体的边缘设置在所述面板主体的侧壁上。优选地，所述槽壁构成所述连接槽底壁的部分与所述面板主体的第一面平齐设置，构成所述连接槽的侧壁的部分与所述面板的侧壁平行设置，所述槽壁构成所述连接槽侧壁的部分高度小于所述面板主体的厚度。优选地，所述第一板体的三个边缘均设置有所述连接槽，所述第二板体上至少相平行的两边缘设置所述连接槽。优选地，所述第一板体和所述第二板体形状相同，所述面板主体构造为以所述第一板体和所述第二板体的连接轴为对称轴的对称结构。优选地，所述第一板体和所述第二板体上均设置有所述豁口。优选地，所述第二板体上设置有固定孔，所述固定孔构造为在所述第二板体上贯穿设置的孔。优选地，所述第二板体上设置有两个所述连接槽，两个所述连接槽相互平行的设置在所述第二板体的两个边缘处。本技术的有益效果为：面板主体的第一板体和第二板体通过连接轴可转动地连接，使其可以设置在基坑土体的顶部或转角处，并通过第一板体和第二板体的相互转动，使两者均能够很好的贴合在土体的不同面上。这样一方面可以保证对土体顶部和转角处的覆盖更好，也能够使安装施工更加方便。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1、图2示出主面板的结构示意图；图2示出连接槽的截面放大示意图；图3示出实施例一中土钉墙面板结构的结构示意图；图4示出实施例一中土钉墙面板结构与主面板拼接状态示意图；图5示出实施例二中土钉墙面板结构的结构示意图；图6示出实施例二中土钉墙面板结构与主面板拼接状态示意图；图7示出连接槽连接状态结构示意图。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本技术的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本技术所保护的范围。本技术提供的土钉墙面板结构用于土钉墙的第一层或转角处与主面板连接，并能够通过土钉固定在基坑土体表面，使土钉墙在转角处或顶部的施工更加方便，也使施工质量能够更好。土钉墙面板结构包括面板主体，所述面板主体构造为方形板状结构，所述面板主体包括第一板体和第二板体，所述第一板体和所述第二板体通过连接轴可转动地连接，使用时所述第一板体和所述第二板体之间形成夹角，所述第一板体和所述第二板体覆盖在基坑的不同面。所述第一板体和所述第二板体上均形成有连接槽，所述连接槽形成在所述第一板体和所述第二板体的边缘处，相邻的所述面板主体通过所述连接槽进行连接。至少在所述第一板体的边缘形成有豁口，两个或多个所述豁口拼接形成通孔，土钉可以穿过所述通孔并通过在所述土钉上安装连接件的方式对所述面板主体进行固定。本技术提供的土钉墙面板结构与主面板配合使用，所述主面板的结构如图1、图2所示，包括面板1，所述面板1构造为方形板状内结构，所述面板的边缘设置有连接槽101，相邻两个所述面板1之间通过所述连接槽101进行连接。所述连接槽101在所述面板1的边缘形成，并沿着所述面板1的边缘延伸，所述连接槽101的开口朝向与所述面板垂直。如图1、图2所示，所述面板1上还设置有豁口，所述豁口形成在所述面板1的边缘处，相邻的所述面板1上的所述豁口拼接形成供所述土钉穿过的通孔。如图1所示，所述豁口可以设置为在所述面板1的四个角处形成的扇形豁口102，或者，如图2所示，还可以设置成在所述面板1相邻两个角之间的半圆形豁口103，也可以同时设置两种形状的豁口。以下结合具体实施例对本技术进行详细介绍：实施例一：如图3所示，在本实施例中，面板主体10包括第一板体11和第二板体12，所述第一板体11和所述第二板体12通过连接轴可转动地连接在一起，优选地，所述连接轴为合金轴，在使用时，所述第一板体11和所述第二板体12可以分别位于两个不同的面上。所述豁口包括形成在所述第一板体11和所述第二板体12上的第一豁口13，即所述第一板体11和所述第二板体12上均本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种土钉墙面板结构，与主面板拼接安装形成土钉墙结构，其特征在于，包括面板主体，所述面板主体构造为方形板状结构，所述面板主体包括第一板体和第二板体，所述第一板体和所述第二板体通过连接轴可转动地连接，使用时所述第一板体和所述第二板体之间形成夹角，/n所述第一板体和所述第二板体上均形成有连接槽，所述连接槽形成在所述第一板体和所述第二板体的边缘处，/n至少在所述第一板体的边缘形成有豁口，两个或多个所述豁口拼接形成通孔。/n

【技术特征摘要】
1.一种土钉墙面板结构，与主面板拼接安装形成土钉墙结构，其特征在于，包括面板主体，所述面板主体构造为方形板状结构，所述面板主体包括第一板体和第二板体，所述第一板体和所述第二板体通过连接轴可转动地连接，使用时所述第一板体和所述第二板体之间形成夹角，
所述第一板体和所述第二板体上均形成有连接槽，所述连接槽形成在所述第一板体和所述第二板体的边缘处，
至少在所述第一板体的边缘形成有豁口，两个或多个所述豁口拼接形成通孔。


2.根据权利要求1所述的土钉墙面板结构，其特征在于，所述豁口包括形成在所述第一板体和/或第二板体远离所述连接轴的两个角处的第一豁口，所述第一豁口构造为扇形结构。


3.根据权利要求2所述的土钉墙面板结构，其特征在于，所述豁口还包括设置在所述第一板体和/或第二板体边缘的中间位置的第二豁口，所述第二豁口的形状为半圆形。


4.根据权利要求1所述的土钉墙面板结构，其特征在于，所述连接槽由设置在所述面板主体侧壁上的槽壁和所述面板主体的侧壁构成，
所述槽壁构造为截面为L形的长形结构，沿所述面板主体的边缘设置在所述面板主体的侧壁上。


5.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：周宸，王浩，张丹，纪国睦，江永新，赵志伟，孙愿平，许超，白忠杰，刚玉印，
申请(专利权)人：中兵勘察设计研究院有限公司，北京中兵岩土工程有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11