防结瘤沉没辊结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种防结瘤沉没辊结构，涉及热镀锌技术领域。本实用新型专利技术包括辊体；辊体周侧面套设有辊套；辊体两端周侧面均设置有外螺纹，并通过外螺纹连接有固定套；辊套周侧面由轴向对称中心线向两端开设有螺旋槽；固定套的外径小于辊套的外径；固定套周侧面均布有若干叶片。本实用新型专利技术通过在辊体上套设辊套，解决了现有沉没辊为一体式，需要整体更换，导致生产成本高的问题；通过在辊套上开设螺旋槽和在固定套周侧面设置叶片，解决了现有沉没辊两端的锌液流速相对较慢，易产生锌渣和锌渣堆积，影响产品质量的问题。

Structure of anti nodulation sunken roll

【技术实现步骤摘要】
防结瘤沉没辊结构
本技术属于热镀锌
，特别是涉及一种防结瘤沉没辊结构。
技术介绍
沉没辊为热镀锌线上的重要设备之一，在生产时需要将沉没辊整体沉浸在熔化的锌液中，并且在镀锌板的拖动下随之旋转。现有技术中，将锌液搅动粘敷到待镀锌的板材表面的同时，多余的锌液会进入在沉没辊的旋转作用下随着螺旋槽的旋向送至辊本体的端部，避免锌液在沉没辊表面结瘤，当此方法锌液中的颗粒会在沉没辊端部位置越聚越多，在下沉的过程中落到沉没辊上，在带钢的张力挤压下会粘附在沉没辊或带钢表面上，严重影响带钢的表面质量；且沉没辊两端的锌液流速相对较慢，导致锌液冷热不均，增加了锌液产生锌渣的几率。现有的沉没辊多为一体式，当沉没辊表面有结瘤时，需要对沉没辊进行更换，导致生产成本增加。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种防结瘤沉没辊结构，通过在辊体上套设辊套，解决了现有沉没辊为一体式，需要整体更换，导致生产成本高的问题；通过在辊套上开设螺旋槽和在固定套周侧面设置叶片，解决了现有沉没辊两端的锌液流速相对较慢，易产生锌渣和锌渣堆积的问题。为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：本技术为防结瘤沉没辊结构，包括辊体；所述辊体两端均固定连接有转动轴；所述辊体周侧面套设有辊套；所述辊体两端周侧面均设置有外螺纹，并通过外螺纹连接有固定套；所述辊套周侧面由轴向对称中心线向两端开设有螺旋槽；所述螺旋槽横截面积由轴向对称中心线向端部逐渐增大；所述固定套内壁设置有与外螺纹匹配的内螺纹；所述固定套一端面设置有凸缘，并通过凸缘固定连接有与转动轴相匹配的轴套；所述固定套的外径小于辊套的外径；所述固定套周侧面均布有若干叶片，所述叶片相对固定套轴线倾斜设置。进一步地，所述螺旋槽截面形状为直角三角形，且直角边位于靠近轴向对称中心线的一侧。进一步地，所述螺旋槽截面形状为矩形，且螺旋槽远离轴向对称中心线一侧的内壁与辊套周侧面间设置有一倾斜面。进一步地，所述凸缘侧面圆周阵列有若干螺纹通孔。本技术具有以下有益效果：1、本技术通过在辊套周侧面设置螺旋槽，在两端的固定套周侧面上设置叶片，提高了辊套表面和两端的锌液流速，提高了锌液冷热的均匀性，减少了锌液产生锌渣的几率，有效的减少了辊套表面产生结瘤的情况发生。2、本技术通过在辊体周侧套设辊套，当辊套需要维修或更换时，只需拆卸辊套即可，避免了沉没辊的整体更换，有效的减少了生产成本。当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术结构示意图；图2为辊体的结构示意图；图3为辊套的结构示意图；图4为图3中A部的放大结构示意图；图5为辊套另一实施方式辊套；图6为图5中B部的放大结构示意图；图7为固定套的结构示意图；附图中，各标号所代表的部件列表如下：1-辊体，2-辊套，3-固定套，101-转动轴，102-外螺纹，201-螺旋槽，301-凸缘，302-轴套，303-叶片，2011-倾斜面，3011-螺纹通孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“一端”、“中”、“长度”、“内”、“周侧面”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。本技术为防结瘤沉没辊结构，如图1和2所示，包括辊体1；辊体1两端均固定连接有转动轴101；辊体1周侧面套设有辊套2；辊体1两端周侧面均设置有外螺纹102，并通过外螺纹102连接有固定套3；安装时将辊套2套设在辊体1周侧面，在通过固定套3与外螺纹102配合，利用固定套3对辊套2两端的端面进行挤压固定；辊套2周侧面由轴向对称中心线向两端开设有螺旋槽201；螺旋槽201横截面积由轴向对称中心线向端部逐渐增大，螺旋槽201横截面积逐渐增大，可提高锌液由辊套2中部向两端的输送能力，提高锌液流动性；同时，螺旋槽201的螺距也可由轴向对称中心线向端部逐渐增大，进一步提高对锌液的输送能力，避免锌液在两端堆积；优选的，如图3和4所示，螺旋槽201截面形状为直角三角形，且直角边位于靠近轴向对称中心线的一侧，直角三角形结构，由于一侧的斜面为锌液受螺旋槽201搅动后的前进方向，从而更加的便于锌液流动，减少扰流的产生，更有利于锌液的流动。优选的，如图5和6所示，螺旋槽201截面形状也可为矩形，且螺旋槽201远离轴向对称中心线一侧的内壁与辊套2周侧面间设置有一倾斜面2011，螺旋槽201截面形状为矩形时，可提高对锌液的输送能力，同时，倾斜面2011的设置也同样有利于锌液的流动，有效的避免辊套2表面结瘤的产生，从而有效的提高产品质量和生产效率；同时，当辊套2需要维修或更换时，只需拆卸辊套2即可，避免了沉没辊的整体更换，有效的减少了生产成本。如图7所示，固定套3内壁设置有与外螺纹102匹配的内螺纹；固定套3一端面设置有凸缘301，并通过凸缘301固定连接有与转动轴101相匹配的轴套302，轴套302周侧面设置有可供扳手固定的夹持部；通过扳手转动轴套302带动固定套3转动，从而通过螺纹配合使固定套3连接在辊体1两端，并对辊套2进行限位固定；固定套3的外径小于辊套2的外径，避免对钢带表面产生干涉；固定套3周侧面均布有若干叶片303，叶片303相对固定套3轴线倾斜设置；倾斜设置的叶片303，随着辊体1转动，将辊套2两端的锌液向转动轴101方向输送，进一步的起到对锌液搅拌和输送的作用，将由辊套2输送至两端的锌液，进行进一步的搅拌的输送，从而提高了锌液冷热的均匀性，减少了锌液产生锌渣的几率，有效的减少了辊套2表面产生结瘤的情况发生。优选的，凸缘301侧面圆周阵列有两至四个螺纹通孔3011，螺纹通孔3011配合有螺钉，辊套2和固定套3安装完毕后，通过在螺纹通孔3011内旋拧螺钉，利用螺钉顶压辊体1端面，实现对固定套3的预紧，避免固定套3在使用过程中产生松动的情况发生，提高使用的稳定性和可靠性。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.防结瘤沉没辊结构，包括辊体（1）；所述辊体（1）两端均固定连接有转动轴（101）；其特征在于：所述辊体（1）周侧面套设有辊套（2）；所述辊体（1）两端周侧面均设置有外螺纹（102），并通过外螺纹（102）连接有固定套（3）；/n所述辊套（2）周侧面由轴向对称中心线向两端开设有螺旋槽（201）；所述螺旋槽（201）横截面积由轴向对称中心线向端部逐渐增大；/n所述固定套（3）内壁设置有与外螺纹（102）匹配的内螺纹；所述固定套（3）一端面设置有凸缘（301），并通过凸缘（301）固定连接有与转动轴（101）相匹配的轴套（302）；/n所述固定套（3）的外径小于辊套（2）的外径；所述固定套（3）周侧面均布有若干叶片（303），所述叶片（303）相对固定套（3）轴线倾斜设置。/n

【技术特征摘要】
1.防结瘤沉没辊结构，包括辊体（1）；所述辊体（1）两端均固定连接有转动轴（101）；其特征在于：所述辊体（1）周侧面套设有辊套（2）；所述辊体（1）两端周侧面均设置有外螺纹（102），并通过外螺纹（102）连接有固定套（3）；
所述辊套（2）周侧面由轴向对称中心线向两端开设有螺旋槽（201）；所述螺旋槽（201）横截面积由轴向对称中心线向端部逐渐增大；
所述固定套（3）内壁设置有与外螺纹（102）匹配的内螺纹；所述固定套（3）一端面设置有凸缘（301），并通过凸缘（301）固定连接有与转动轴（101）相匹配的轴套（302）；
所述固定套（3）的外径小于辊套（2）的外径；...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈炳辉，贲启轩，
申请(专利权)人：江苏亚太特种铸钢厂有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32