热浸镀Zn-Al-Mg合金镀层钢板及其制备方法技术

本发明专利技术涉及热浸镀Zn‑Al‑Mg合金镀层钢板及其制备方法，属于热浸镀技术领域。本发明专利技术提供的热浸镀Zn‑Al‑Mg合金镀层钢板，其镀层的化学成分为铝1.0～2.5％，镁1.1～2.8％，重量比Mg/Al＝0.5～1.2，不可避免的杂质总和≤0.015％，其余为锌，制备方法包括脱脂清洗、连续退火、热浸镀、气刀吹扫、冷却、光整、表面处理、卷取。本发明专利技术的热浸镀Zn‑Al‑Mg合金镀层钢板具有优良的耐蚀性、成形性和涂装性，可不采用N

Hot Dip Zn Al Mg alloy coated steel plate and its preparation

【技术实现步骤摘要】
热浸镀Zn-Al-Mg合金镀层钢板及其制备方法
本专利技术属于热浸镀
，具体涉及热浸镀Zn-Al-Mg合金镀层钢板及其制备方法。
技术介绍
耐蚀性的提升是镀层钢板持续追求的主要目标。随着用户市场对材料耐蚀性的要求越来越高，目前在世界各国广泛应用于建筑、汽车及家电制造等行业的热镀锌(GI)和热镀55％Al-Zn合金镀层(GL)钢板等已属于“传统”镀层钢板，用户期待研发性能更优的镀层钢板。热浸镀Zn-Al-Mg合金镀层钢板正是应运而生的新型镀层钢板。Zn-Al-Mg合金镀层于20世纪80年代在国外引起广泛关注，成为热浸镀锌及锌合金镀层专业领域的研究重点。从国内外同行的研究结果来看，在镀层Zn、Al含量同等水平条件下，添加Mg的热浸镀Zn-Al-Mg合金镀层钢板具有更优的耐蚀性，且材料的加工应用性能(成形性、焊接性及涂装性)优良，可替代现行相应的热浸镀锌或锌合金镀层钢板，市场需求前景十分广阔。热浸镀Zn-Al-Mg合金镀层钢板于21世纪初期先后在新日铁、日新制钢、蒂森克虏伯等钢铁公司实现了工业化生产及应用，目前主要应用领域在建筑本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.热浸镀Zn-Al-Mg合金镀层钢板，其特征在于：以重量百分比计所述镀层的化学成分包括铝1.0～2.5％，镁1.1～2.8％，铝镁的重量比Mg/Al＝0.5～1.2，其余为锌及不可避免的杂质，不可避免的杂质总和≤0.015％，其中铅≤0.003％，锑≤0.002％，硅≤0.005％，锡≤0.001％。/n

【技术特征摘要】
1.热浸镀Zn-Al-Mg合金镀层钢板，其特征在于：以重量百分比计所述镀层的化学成分包括铝1.0～2.5％，镁1.1～2.8％，铝镁的重量比Mg/Al＝0.5～1.2，其余为锌及不可避免的杂质，不可避免的杂质总和≤0.015％，其中铅≤0.003％，锑≤0.002％，硅≤0.005％，锡≤0.001％。


2.根据权利要求1所述的热浸镀Zn-Al-Mg合金镀层钢板，其特征在于：所述钢板双面镀层重量为20g～270g/m2。


3.权利要求1所述热浸镀Zn-Al-Mg合金镀层钢板的制备方法，其特征在于包括如下步骤：脱脂清洗、连续退火、热浸镀、气刀吹扫、冷却、光整、表面处理、卷取。


4.根据权利要求3所述的热浸镀Zn-Al-Mg合金镀层钢板的制备方法，其特征在于：所述脱脂清洗过程包括钢板在碱液槽和电解槽中脱脂处理，然后在漂洗槽清洗的步骤。


5.根据权利要求4所述的热浸镀Zn-Al-Mg合金镀层钢板的制备方法，其特征在于：所述脱脂清洗过程碱液槽碱液温度控制在60～90℃，碱液游离碱度为70～90点，电解槽电解电流6000-8000A，清洗槽游离碱度≤8点，带钢的烘干温度≥100℃。


6.根据权利要求3所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：董学强，郭太雄，金永清，冉长荣，
申请(专利权)人：攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：四川;51