一种钢带淬火用的炉口密封压紧装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种钢带淬火用的炉口密封压紧装置，包括炉体、炉口和推动电机，所述推动电机可拆卸连接于炉体上部，所述炉体内环绕炉口固定连接固定块，所述炉体可拆卸连接第一炉门，所述第一炉门固定连接第二炉门。本实用新型专利技术的有益效果通过第一炉门上设置的密封机构和压紧机构对炉口进行第一次密封，通过第二炉门上设置的卡紧机构对炉门进行二次密封。

A sealing and pressing device for steel belt quenching

【技术实现步骤摘要】
一种钢带淬火用的炉口密封压紧装置
本技术涉及工业炉
，具体是一种钢带淬火用的炉口密封压紧装置。
技术介绍
钢铁在人们的生活中用得非常广泛，现在钢铁有很多品种，其中一种是用钢制作外形是平的而且很长，叫做钢带。钢带的制作过程中需要经过淬火过程，大幅提高钢的刚性、硬度、耐磨性、疲劳强度以及韧性等。淬火过程中炉门的密封性影响着钢带质量好坏，也影响着安全。目前常见的压紧机构是利用炉门的自重以及靠1.5°～3°斜面产生的分力来压紧炉门框，优点是结构简单易行且价格低廉；也有使用密封盘根，盘根布置在炉口四周的槽内，炉门压紧在密封盘根上，从而起到密封作用。但缺点是经过一段时间使用后密封不严密、易跑火、炉门框和炉门边框易烧坏，门框和炉门边框局部的烧损又会造成更严重跑火，从而形成恶性循环，极大地影响炉内温度场的均匀，影响工件的加热质量，也大大降低了炉门使用寿命。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种钢带淬火用的炉口密封压紧装置，为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种钢带淬火用的炉口密封压紧装置，包括炉体、炉口和推动电机，所述推动电机可拆卸连接于炉体上部，所述推动电机的输出端固定连接推拉杆，所述炉体内环绕炉口固定连接固定块，所述炉体可拆卸连接第一炉门，所述推拉杆固定连接于所述第一炉门，所述第一炉门固定连接第二炉门。优选的，所述固定块内设有第一凹槽，所述第一凹槽内固定连接第一密封垫片，所述第一密封垫片为波浪形设置。优选的，所述第一炉门上设有第二凹槽，所述第二凹槽内固定连接卡紧机构。优选的，所述卡紧机构包括契形块，所述契形块下部分位于所述第二凹槽内，且固定连接导向块，所述导向块固定连接第一连接杆，所述第一连接杆延伸至所述炉体外，所述炉体上设有滑动槽，所述滑动槽底部设有和所述契形块高度一致的开口，所述导向块和所述开口滑动连接，所述契形块底部固定连接第一弹性连杆，所述第一弹性连杆另一端与第一限位杆固定连接，所述第一限位杆与第一弹簧固定连接，所述第一弹簧另一端固定连接于第一限位槽，所述第一限位杆与所述第一限位槽滑动连接，所述第一限位槽固定连接于所述第二凹槽。优选的，所述炉体内设有卡口，所述卡口内固定连接第二密封垫片，所述卡口和所述契形块位于所述第二凹槽外部的部分卡合连接。优选的，所述第二炉门、包括中空凸起块，所述中空凸起块四周固定连接压紧块，所述压紧块上固定连接多个压紧机构，所述压紧块上固定连接插入块，所述插入块顶部固定连接第三密封垫片，所述第三密封垫片为波浪形设置，所述第一密封垫片和所述第三密封垫片波浪形结合。优选的，多个所述压紧机构包括均包括底座，所述底座固定连接于所述压紧块，所述底座上设有第二限位槽，所述第二限位槽内部设有第二弹簧，所述第二弹簧一端固定连接于所述第二限位槽，其另一端与第二限位杆可拆卸连接，所述第二限位杆上固定连接第二连接杆，所述第二连接杆一端贯穿所述第二限位槽且与所述第一炉门固定连接。优选的，所述第一密封垫片和所述第二密封垫片具体为一种耐高温的软硅胶垫片。本技术通过双炉门设置对炉口进行二次密封，通过固定块内的波浪形第一密封垫片与插入块上设置的波浪形第三密封垫片波浪形结合，使得结合更加紧密，同时第二炉门上的压紧机构进行压紧，第一炉门卡紧机构和第二密封垫片对炉口进行二次密封，达到最大程度的密封，防止炉口跑火和漏气，从而影响淬火的质量。附图说明图1是本技术机构示意图；图2是本技术卡紧机构结构示意图；图3是本技术压紧机构结构示意图；图4是本技术第二炉门和固定块结构示意图。图中：1-炉体、11-固定块、112-第一密封垫片、12-第一炉门、121-第二凹槽、1221-契形块、1222-导向块、1223-第一连接杆、1224滑-动槽、1225-开口、1226-第一弹性连杆、1227-第一限位杆、1228-第一弹簧、1229-第一限位槽、13-第二炉门、131-中空凸起块、132-压紧块、1331-底座、1332-第二限位槽、1333-第二弹簧、1334-第二限位杆、1335-第二连接杆、134-插入块、1341-第三密封垫片、14-卡口、141-第二密封垫片、2-炉口、3-推动电机。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。一种钢带淬火用的炉口密封压紧装置，包括炉体1、炉口2和推动电机3，所述推动电机3可拆卸连接于炉体1上部，所述推动电机3的输出端固定连接推拉杆31，所述炉体1内环绕炉口2固定连接固定块11，所述炉体1可拆卸连接第一炉门12，所述推拉杆31固定连接于所述第一炉门12，所述第一炉门12固定连接第二炉门13。固定块11内设有第一凹槽，第一凹槽内固定连接第一密封垫片112，第一密封垫片112为波浪形设置，第一炉门12上设有第二凹槽121，第二凹槽121内固定连接卡紧机构，卡紧机构包括契形块1221，契形块1221下部分位于第二凹槽121内，且固定连接导向块1222，导向块1222固定连接第一连接杆1223，第一连接杆1223延伸至所述第一炉门12外，远离炉口2、契形块1221上设有滑动槽1224，滑动槽1224底部设有和所述契形块1221高度一致的开口1225，导向块1222和开口1225滑动连接，契形块1221底部固定连接第一弹性连杆1226，第一弹性连杆1226另一端与第一限位杆1227固定连接，第一限位杆1227与第一弹簧1228固定连接，第一弹簧1228另一端固定连接于第一限位槽1229，第一限位杆1227与第一限位槽1229滑动连接，第一限位槽1229固定连接于所述第二凹槽121，炉体1内设有卡口14，卡口14内固定连接第二密封垫片141，卡口14和契形块1221位于第二凹槽121外部的部分卡合连接，第二炉门13包括中空凸起块131，中空凸起块131四周固定连接压紧块132，压紧块132上固定连接多个压紧机构，压紧块132上固定连接插入块134，插入块134顶部固定连接第三密封垫片1341，所述第三密封垫片1341为波浪形设置，所述第一密封垫片112和所述第三密封垫片1341波浪形结合，多个压紧机构包括均包括底座1331，底座1331固定连接于压紧块132，底座1331上设有第二限位槽1332，第二限位槽1332内部设有第二弹簧1333，第二弹簧1333一端固定连接于第二限位槽1332，其另一端与第二限位杆1334可拆卸连接，第二限位杆1334上固定连接第二连接杆1335，第二连接杆1335一端贯穿第二限位槽1332且与第一炉门11固定连接，第一密封垫片112和第二密封垫片141具体为一种耐高温的软硅胶垫片。本技术通过本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢带淬火用的炉口密封压紧装置，包括炉体（1）、炉口（2）和推动电机（3），所述推动电机（3）可拆卸连接于炉体（1）上部，所述推动电机（3）的输出端固定连接推拉杆（31），其特征在于：所述炉体（1）内环绕炉口（2）固定连接固定块（11），所述炉体（1）可拆卸连接第一炉门（12），所述推拉杆（31）固定连接于所述第一炉门（12），所述第一炉门（12）固定连接第二炉门（13）。/n

【技术特征摘要】
1.一种钢带淬火用的炉口密封压紧装置，包括炉体（1）、炉口（2）和推动电机（3），所述推动电机（3）可拆卸连接于炉体（1）上部，所述推动电机（3）的输出端固定连接推拉杆（31），其特征在于：所述炉体（1）内环绕炉口（2）固定连接固定块（11），所述炉体（1）可拆卸连接第一炉门（12），所述推拉杆（31）固定连接于所述第一炉门（12），所述第一炉门（12）固定连接第二炉门（13）。


2.根据权利要求1所述的一种钢带淬火用的炉口密封压紧装置，其特征在于：所述固定块（11）内设有第一凹槽，所述第一凹槽内固定连接第一密封垫片（112），所述第一密封垫片（112）为波浪形设置。


3.根据权利要求2所述的一种钢带淬火用的炉口密封压紧装置，其特征在于：所述第一炉门（12）上设有第二凹槽（121），所述第二凹槽（121）内固定连接卡紧机构。


4.根据权利要求3所述的一种钢带淬火用的炉口密封压紧装置，其特征在于：所述卡紧机构包括契形块（1221），所述契形块（1221）下部分位于所述第二凹槽（121）内，且固定连接导向块（1222），所述导向块（1222）固定连接第一连接杆（1223），所述第一连接杆（1223）延伸至所述炉体（1）外，所述炉体（1）上设有滑动槽（1224），所述滑动槽（1224）底部设有和所述契形块（1221）高度一致的开口（1225），所述导向块（1222）和所述开口（1225）滑动连接，所述契形块（1221）底部固定连接第一弹性连杆（1226），所述第一弹性连杆（1226）另一端与第一限位杆（1227）固定连接，所述第一限位杆（1227）与第一弹簧（1228）固定连接，所述第一弹簧（1228）另一端固定连接于第一限位槽（1229），所述第一限位杆（1227）...

【专利技术属性】
技术研发人员：程蓓，
申请(专利权)人：安庆锦泰金属材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34