一种铜铝复合线的回火处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种铜铝复合线的回火处理装置，包括有回火炉本体，固定组件和移动组件，所述的回火炉本体底端安装有固定组件，所述的固定组件内部安装有移动组件；所述的固定组件包括限位槽、支撑板、螺栓、限位垫、固定架、连接杆、推杆和防滑块，所述的回火炉本体底端通过限位槽套接有支撑板，所述的支撑板外侧通过螺栓与回火炉本体固定连接，所述的限位槽内侧胶接有限位垫，所述的支撑板外部一侧焊接有固定架，所述的固定架顶端两侧均焊接有连接杆，本实用新型专利技术结构简单，使用方便，优化了铜铝复合线的回火处理装置，增加了固定组件和移动组件，便于对装置进行移动或者固定放置。

A tempering device for copper aluminum composite wire

【技术实现步骤摘要】
一种铜铝复合线的回火处理装置
本技术属于回火处理
，具体涉及一种铜铝复合线的回火处理装置。
技术介绍
铜铝复合线兼具铜的良好导电性、防腐蚀性及钢的高强度和铝的质轻、柔软等特点，是替代纯铜线作导体的新型双金属复合材料，具有广泛的应用价值，将铜铝复合线进行回火处理，可以提高组织稳定性，使工件在使用过程中不再发生组织转变，从而使工件减小或消除淬火中的内应力，或者降低其硬度和强度，以提高其延性或韧性，以便改善工件的使用性能并稳定工件几何尺寸，但现有的回火处理装置移动固定困难，不便于改变位置或送去维修，使用不方便。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种结构简单，使用方便，优化了铜铝复合线的回火处理装置，增加了固定组件和移动组件，便于对装置进行移动或者固定放置。本技术的目的是这样实现的：一种铜铝复合线的回火处理装置，包括有回火炉本体，固定组件和移动组件，所述的回火炉本体底端安装有固定组件，所述的固定组件内部安装有移动组件；所述的固定组件包括限位槽、支撑板、螺栓、限位垫、固定架、连接杆、推杆和防滑块，所述的回火炉本体底端通过限位槽套接有支撑板，所述的支撑板外侧通过螺栓与回火炉本体固定连接，所述的限位槽内侧胶接有限位垫，所述的支撑板外部一侧焊接有固定架，所述的固定架顶端两侧均焊接有连接杆，所述的连接杆顶端内侧之间安装有推杆，所述的支撑板底端四角均焊接有防滑块。所述的移动组件包括空腔、液压缸、移动板、安装板、万向轮、通槽和滑动丝杆，所述的支撑板内侧开设有空腔，所述的空腔顶端嵌有液压缸，所述的液压缸底端安装有移动板，所述的移动板底端四角均通过安装板安装有万向轮，所述的支撑板底端对应万向轮位置处开设有通槽，所述的移动板底端与空腔底端之间连接有滑动丝杆。所述的推杆外侧开设有防滑纹，所述的防滑块数量为四个。所述的回火炉本体外部开设有配合螺栓使用的螺纹槽，所述的螺纹槽数量为四个。所述的移动板内部填充有加强筋。所述的滑动丝杆数量为四个，且所述的滑动丝杆均匀分布在安装板之间。本技术使用时，使用固定组件固定回火炉本体，移动组件便于移动其位置，通过螺栓将回火炉本体固定在支撑板中的限位槽中，限位垫能够辅助在固定的过程中装置不受磨损，放置时，防滑块与地面接触，防止滑动的同时也能防止装置底部被腐蚀，移动时，打开液压缸，液压缸带动移动板在空腔内部向下，通过安装板带动万向轮穿过通槽，接触地面，滑动丝杆收缩起支撑作用，万向轮接触地面，撑起装置，通过固定架和连接杆配合，推动推杆将装置移动到具体位置；本技术结构简单，使用方便，优化了铜铝复合线的回火处理装置，增加了固定组件和移动组件，便于对装置进行移动或者固定放置。附图说明图1为本技术一种铜铝复合线的回火处理装置的整体结构示意图。图2为本技术一种铜铝复合线的回火处理装置的安装板安装结构示意图。图3为本技术一种铜铝复合线的回火处理装置的限位垫安装结构示意图。图中标号：1、回火炉本体；2、固定组件；3、移动组件；21、限位槽；22、支撑板；23、螺栓；24、限位垫；25、固定架；26、连接杆；27、推杆；28、防滑块；31、空腔；32、液压缸；33、移动板；34、安装板；35、万向轮；36、通槽；37、滑动丝杆。具体实施方式下面结合附图对本技术做进一步的说明。实施例1如图1-3所示，一种铜铝复合线的回火处理装置，包括有回火炉本体1，固定组件2和移动组件3，所述的回火炉本体1底端安装有固定组件2，所述的固定组件2内部安装有移动组件3；所述的固定组件2包括限位槽21、支撑板22、螺栓23、限位垫24、固定架25、连接杆26、推杆27和防滑块28，所述的回火炉本体1底端通过限位槽21套接有支撑板22，所述的支撑板22外侧通过螺栓23与回火炉本体1固定连接，所述的限位槽21内侧胶接有限位垫24，所述的支撑板22外部一侧焊接有固定架25，所述的固定架25顶端两侧均焊接有连接杆26，所述的连接杆26顶端内侧之间安装有推杆27，所述的支撑板22底端四角均焊接有防滑块28。所述的移动组件3包括空腔31、液压缸32、移动板33、安装板34、万向轮35、通槽36和滑动丝杆37，所述的支撑板22内侧开设有空腔31，所述的空腔31顶端嵌有液压缸32，所述的液压缸32底端安装有移动板33，所述的移动板33底端四角均通过安装板34安装有万向轮35，所述的支撑板22底端对应万向轮35位置处开设有通槽36，所述的移动板33底端与空腔31底端之间连接有滑动丝杆37。本技术使用时，使用固定组件2固定回火炉本体1，移动组件3便于移动其位置，通过螺栓23将回火炉本体1固定在支撑板22中的限位槽21中，限位垫24能够辅助在固定的过程中装置不受磨损，放置时，防滑块28与地面接触，防止滑动的同时也能防止装置底部被腐蚀，移动时，打开液压缸32，液压缸32带动移动板33在空腔31内部向下，通过安装板34带动万向轮35穿过通槽36，接触地面，滑动丝杆37收缩起支撑作用，万向轮35接触地面，撑起装置，通过固定架25和连接杆26配合，推动推杆27将装置移动到具体位置；本技术结构简单，使用方便，优化了铜铝复合线的回火处理装置，增加了固定组件和移动组件，便于对装置进行移动或者固定放置。实施例2如图1-3所示，一种铜铝复合线的回火处理装置，包括有回火炉本体1，固定组件2和移动组件3，所述的回火炉本体1底端安装有固定组件2，所述的固定组件2内部安装有移动组件3；所述的固定组件2包括限位槽21、支撑板22、螺栓23、限位垫24、固定架25、连接杆26、推杆27和防滑块28，所述的回火炉本体1底端通过限位槽21套接有支撑板22，所述的支撑板22外侧通过螺栓23与回火炉本体1固定连接，所述的限位槽21内侧胶接有限位垫24，便于对回火炉本体1起到保护作用，所述的支撑板22外部一侧焊接有固定架25，所述的固定架25顶端两侧均焊接有连接杆26，所述的连接杆26顶端内侧之间安装有推杆27，所述的支撑板22底端四角均焊接有防滑块28。为了更好的效果，所述的移动组件3包括空腔31、液压缸32、移动板33、安装板34、万向轮35、通槽36和滑动丝杆37，所述的支撑板22内侧开设有空腔31，所述的空腔31顶端嵌有液压缸32，所述的液压缸32底端安装有移动板33，所述的移动板33底端四角均通过安装板34安装有万向轮35，所述的支撑板22底端对应万向轮35位置处开设有通槽36，便于万向轮35的进出，所述的移动板33底端与空腔31底端之间连接有滑动丝杆37。为了更好的效果，所述的推杆27外侧开设有防滑纹，所述的防滑块28数量为四个，便于在放置装置时防止其滑动。为了更好的效果，所述的回火炉本体1外部开设有配合螺栓23使用的螺纹槽，所述的螺纹槽数量为四个，便于通过螺栓23和螺纹槽固定回火炉本体1。为了更好的效果本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铜铝复合线的回火处理装置，其特征在于：包括有回火炉本体，固定组件和移动组件，所述的回火炉本体底端安装有固定组件，所述的固定组件内部安装有移动组件；/n所述的固定组件包括限位槽、支撑板、螺栓、限位垫、固定架、连接杆、推杆和防滑块，所述的回火炉本体底端通过限位槽套接有支撑板，所述的支撑板外侧通过螺栓与回火炉本体固定连接，所述的限位槽内侧胶接有限位垫，所述的支撑板外部一侧焊接有固定架，所述的固定架顶端两侧均焊接有连接杆，所述的连接杆顶端内侧之间安装有推杆，所述的支撑板底端四角均焊接有防滑块。/n

【技术特征摘要】
1.一种铜铝复合线的回火处理装置，其特征在于：包括有回火炉本体，固定组件和移动组件，所述的回火炉本体底端安装有固定组件，所述的固定组件内部安装有移动组件；
所述的固定组件包括限位槽、支撑板、螺栓、限位垫、固定架、连接杆、推杆和防滑块，所述的回火炉本体底端通过限位槽套接有支撑板，所述的支撑板外侧通过螺栓与回火炉本体固定连接，所述的限位槽内侧胶接有限位垫，所述的支撑板外部一侧焊接有固定架，所述的固定架顶端两侧均焊接有连接杆，所述的连接杆顶端内侧之间安装有推杆，所述的支撑板底端四角均焊接有防滑块。


2.根据权利要求1所述的一种铜铝复合线的回火处理装置，其特征在于：所述的移动组件包括空腔、液压缸、移动板、安装板、万向轮、通槽和滑动丝杆，所述的支撑板内侧开设有空腔，所述的空腔顶端嵌有液压缸，所述的液压缸...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓宏权，张利明，
申请(专利权)人：河南合力新材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41