一种用于铜铝复合板的轧制装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种用于铜铝复合板的轧制装置，它包括机台，所述的机台内部和顶端之间固定有轧制组件，所述的机台外部两侧均固定有移动组件，所述的轧制组件包括轴承、下轧辊、第一电机、液压缸、第一轴承座、上轧辊和第二电机，所述的机台内部两侧均固定有轴承，所述的轴承内部位于机台中部之间固定有下轧辊，所述的下轧辊外侧位于机台外部一侧连接有第一电机，所述的机台顶端两侧固定有液压缸，所述的液压缸顶端固定有第一轴承座，所述的第一轴承座内部之间位于下轧辊顶端之间固定有上轧辊；本实用新型专利技术设计合理、能有效防止轧制过程中出现变形，以及能快速轧制不同铜铝复合板的优点。

A rolling device for copper aluminum composite plate

【技术实现步骤摘要】
一种用于铜铝复合板的轧制装置
本技术属于铜铝复合板加工
，具体涉及一种用于铜铝复合板的轧制装置。
技术介绍
冶金工程中，轧制又称压延，指的是将金属锭通过一对滚轮来为之赋形的过程，压延是金属加工中最常用的手段，铜铝复合板是指在铝板的表面上复有一层铜的复合材料，在生产铜铝复合板过程中，需要使用轧制装置对铜铝材料进行轧制，但现有的轧制过程中，无法根据需求快速的将材料轧制呈不同的规格，且在轧制过程中，铜铝复合板在被压延时两端易产生变形，因此，提供一种设计合理、能有效防止轧制过程中出现变形，以及能快速轧制不同铜铝复合板用于铜铝复合板的轧制装置是非常有必要的。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种设计合理、能有效防止轧制过程中出现变形，以及能快速轧制不同铜铝复合板用于铜铝复合板的轧制装置。本技术的目的是这样实现的：一种用于铜铝复合板的轧制装置，它包括机台，所述的机台内部和顶端之间固定有轧制组件，所述的机台外部两侧均固定有移动组件，所述的轧制组件包括轴承、下轧辊、第一电机、液压缸、第一轴承座、上轧辊和第二电机，所述的机台内部两侧均固定有轴承，所述的轴承内部位于机台中部之间固定有下轧辊，所述的下轧辊外侧位于机台外部一侧连接有第一电机，所述的机台顶端两侧固定有液压缸，所述的液压缸顶端固定有第一轴承座，所述的第一轴承座内部之间位于下轧辊顶端之间固定有上轧辊，所述的上轧辊外侧位于第一轴承座外部一侧连接有第二电机。所述的移动组件包括底座、滚轴、齿轮、链条、第三电机、支撑台、电动推杆、弹簧伸缩杆、第二轴承座和轴杆，所述的底座内部之间连接有滚轴，所述的滚轴外部一侧套接有齿轮、齿轮外部之间齿合有链条，所述的滚轴外侧位于底座上部一侧连接有第三电机，所述的底座外部两侧均固定有支撑台，所述的支撑台内部顶端嵌有电动推杆，所述的电动推杆顶端固定有弹簧伸缩杆，所述的弹簧伸缩杆顶端固定有第二轴承座，所述的第二轴承座内部之间位于滚轴顶端固定有轴杆。所述的上轧辊和下轧辊大小形状相同，所述的上轧辊和下轧辊均采用合金材质构成。所述的滚轴数量为10个，所述的滚轴均匀位于底座内部之间。所述的第三电机数量为2个，所述的第三电机位于底座上部一侧和滚轴外侧连接固定。所述的机台和底座前端一侧均固定有操作面板，所述的第一电机、液压缸、第二电机、第三电机和电动推杆均与操作面板电性连接。本技术的有益效果：先根据材料的厚度，启动底座两端的电动推杆将第二轴承座之间的轴杆向上移动，在将材料放置在多个滚轴上面，在启动第三电机带动其中一个滚轴旋转，由于多个滚轴外部一侧均套接有齿轮，且齿轮外侧齿合链条，当第三电机带动其中一侧个滚轴旋转时，旋转的滚轴便能通过齿轮和链条带动其他的滚轴一同旋转，这样便可以让滚轴上的材料向前移动，在移动过程中，可以在把电动推杆向下移动，使轴杆贴合住材料的顶端表面，这样移动的材料由于摩擦力也会带动轴杆旋转，从而在夹固材料的时候使材料也能向前移动，在根据制造铜铝复合板规格的要求，将液压缸带动着顶端的第一轴承座伸缩移动，从而使第一轴承座之间的上轧辊和机台之间的下轧辊处于相对合适的距离，在启动第一电机和第二电机带动上轧辊和下轧辊旋转，这样便能将移动过来的材料进入到上轧辊和下轧辊内压延，压延出来铜铝复合板一端在进入到机台另一端的底座上的滚轴和轴杆内，这样便可以防止铜铝复合板在压延时受到挤压时出现翘边变形；本技术设计合理、能有效防止轧制过程中出现变形，以及能快速轧制不同铜铝复合板的优点。附图说明图1为本技术一种用于铜铝复合板的轧制装置的整体结构示意图。图2为本技术一种用于铜铝复合板的轧制装置的轴承安装结构示意图。图3为本技术一种用于铜铝复合板的轧制装置的弹簧伸缩杆安装结构示意图。图4为本技术一种用于铜铝复合板的轧制装置的链条安装结构示意图图中：1、机台；2、轧制组件；3、轴承；4、下轧辊；5、第一电机；6、液压缸；7、第一轴承座；8、上轧辊；9、第二电机；10、移动组件；11、底座；12、滚轴；13、齿轮；14、链条；15、第三电机；16、支撑台；17、电动推杆；18、弹簧伸缩杆；19、第二轴承座；20、轴杆。具体实施方式下面结合附图对本技术做进一步的说明。实施例1如图1-4所示，一种用于铜铝复合板的轧制装置，它包括机台1，所述的机台1内部和顶端之间固定有轧制组件2，所述的机台1外部两侧均固定有移动组件10，所述的轧制组件2包括轴承3、下轧辊4、第一电机5、液压缸6、第一轴承座7、上轧辊8和第二电机9，所述的机台1内部两侧均固定有轴承3，所述的轴承3内部位于机台1中部之间固定有下轧辊4，所述的下轧辊4外侧位于机台1外部一侧连接有第一电机5，所述的机台1顶端两侧固定有液压缸6，所述的液压缸6顶端固定有第一轴承座7，所述的第一轴承座7内部之间位于下轧辊4顶端之间固定有上轧辊8，所述的上轧辊8外侧位于第一轴承座7外部一侧连接有第二电机9。所述的移动组件10包括底座11、滚轴12、齿轮13、链条14、第三电机15、支撑台16、电动推杆17、弹簧伸缩杆18、第二轴承座19和轴杆20，所述的底座11内部之间连接有滚轴12，所述的滚轴12外部一侧套接有齿轮13、齿轮13外部之间齿合有链条14，所述的滚轴12外侧位于底座11上部一侧连接有第三电机15，所述的底座11外部两侧均固定有支撑台16，所述的支撑台16内部顶端嵌有电动推杆17，所述的电动推杆17顶端固定有弹簧伸缩杆18，所述的弹簧伸缩杆18顶端固定有第二轴承座19，所述的第二轴承座19内部之间位于滚轴12顶端固定有轴杆20。所述的上轧辊8和下轧辊4大小形状相同，所述的上轧辊8和下轧辊4均采用合金材质构成。所述的滚轴12数量为10个，所述的滚轴12均匀位于底座11内部之间。所述的第三电机15数量为2个，所述的第三电机15位于底座11上部一侧和滚轴12外侧连接固定。所述的机台1和底座11前端一侧均固定有操作面板，所述的第一电机5、液压缸6、第二电机9、第三电机15和电动推杆17均与操作面板电性连接。本技术先根据材料的厚度，启动底座11两端的电动推杆17将第二轴承座19之间的轴杆20向上移动，在将材料放置在多个滚轴12上面，在启动第三电机15带动其中一个滚轴12旋转，由于多个滚轴12外部一侧均套接有齿轮13，且齿轮13外侧齿合链条14，当第三电机15带动其中一侧个滚轴12旋转时，旋转的滚轴12便能通过齿轮13和链条14带动其他的滚轴12一同旋转，这样便可以让滚轴12上的材料向前移动，在移动过程中，可以在把电动推杆17向下移动，使轴杆20贴合住材料的顶端表面，这样移动的材料由于摩擦力也会带动轴杆20旋转，从而在夹固材料的时候使材料也能向前移动，在根据制造铜铝复合板规格的要求，将液压缸6带动着顶端的第一轴承座7伸缩移动，从而使第一轴承座7之间的上轧辊8和机台1之间的下轧辊4处于相对合适本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于铜铝复合板的轧制装置，它包括机台，其特征在于：所述的机台内部和顶端之间固定有轧制组件，所述的机台外部两侧均固定有移动组件，所述的轧制组件包括轴承、下轧辊、第一电机、液压缸、第一轴承座、上轧辊和第二电机，所述的机台内部两侧均固定有轴承，所述的轴承内部位于机台中部之间固定有下轧辊，所述的下轧辊外侧位于机台外部一侧连接有第一电机，所述的机台顶端两侧固定有液压缸，所述的液压缸顶端固定有第一轴承座，所述的第一轴承座内部之间位于下轧辊顶端之间固定有上轧辊，所述的上轧辊外侧位于第一轴承座外部一侧连接有第二电机。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于铜铝复合板的轧制装置，它包括机台，其特征在于：所述的机台内部和顶端之间固定有轧制组件，所述的机台外部两侧均固定有移动组件，所述的轧制组件包括轴承、下轧辊、第一电机、液压缸、第一轴承座、上轧辊和第二电机，所述的机台内部两侧均固定有轴承，所述的轴承内部位于机台中部之间固定有下轧辊，所述的下轧辊外侧位于机台外部一侧连接有第一电机，所述的机台顶端两侧固定有液压缸，所述的液压缸顶端固定有第一轴承座，所述的第一轴承座内部之间位于下轧辊顶端之间固定有上轧辊，所述的上轧辊外侧位于第一轴承座外部一侧连接有第二电机。


2.根据权利要求1所述的一种用于铜铝复合板的轧制装置，其特征在于：所述的移动组件包括底座、滚轴、齿轮、链条、第三电机、支撑台、电动推杆、弹簧伸缩杆、第二轴承座和轴杆，所述的底座内部之间连接有滚轴，所述的滚轴外部一侧套接有齿轮、齿轮外部之间齿合有链条，所述的滚轴外侧位于底座上部一侧连接有第三电机，所述的底座外部两侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓宏权，张利明，
申请(专利权)人：河南合力新材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41