一种母线机的铜铝复合排打孔装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种母线机的铜铝复合排打孔装置，它包括机台、触摸屏、打孔组件和固定组件，所述的机台前端一侧固定有触摸屏，所述的机台顶端两侧固定有打孔组件，所述的机台顶端位于打孔组件底端固定有固定组件，所述的打孔组件包括顶座、液压缸、第一电动滑台、支撑块、通孔、冲头、冲头座和弹簧，所述的机台顶端两侧固定有顶座，所述的顶座顶端中部固定有液压缸，所述的顶座内部两侧均固定有第一电动滑台，所述的第一电动滑台内侧之间固定有支撑块，所述的支撑块顶端中部均开设有通孔，所述的通孔内部之间设置有冲头；本实用新型专利技术设计合理、操作可靠、能根据冲孔治具的不同快速更换相对的模具进行打孔，从而能提高加工效率的优点。

A punching device for copper aluminum compound row of bus machine

【技术实现步骤摘要】
一种母线机的铜铝复合排打孔装置
本技术属于铜铝复合排加工
，具体涉及一种母线机的铜铝复合排打孔装置。
技术介绍
母线机是铜铝复合排生产用的常用设备，现有的多工位母线机往往可以实现铜铝复合排的打孔、折弯等多工位加工，随着国家经济的快速发展，对于同一条铜铝复合排上需要加工各种尺寸大小的通孔，现有的母线机的铜铝复合排打孔装置，一般冲孔治具为了冲不同的孔径，则必须更换不同的模具配合，模具更换较为繁琐，且加工的效率较慢，因此，提供一种设计合理、操作可靠、能根据冲孔治具的不同快速更换相对的模具进行打孔的母线机的铜铝复合排打孔装置是非常有必要的。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种设计合理、操作可靠、能根据冲孔治具的不同快速更换相对的模具进行打孔的母线机的铜铝复合排打孔装置是非常有必要的。本技术的目的是这样实现的：一种母线机的铜铝复合排打孔装置，它包括机台、触摸屏、打孔组件和固定组件所述的机台前端一侧固定有触摸屏，所述的机台顶端两侧固定有打孔组件，所述的机台顶端位于打孔组件底端固定有固定组件；所述的打孔组件包括顶座、液压缸、第一电动滑台、支撑块、通孔、冲头、冲头座和弹簧，所述的机台顶端两侧固定有顶座，所述的顶座顶端中部固定有液压缸，所述的顶座内部两侧均固定有第一电动滑台，所述的第一电动滑台内侧之间固定有支撑块，所述的支撑块顶端中部均开设有通孔，所述的通孔内部之间设置有冲头，所述的冲头顶端固定有冲头座，所述的冲头座底端和支撑块顶端位于冲头外部之间固定有弹簧。>所述的固定组件包括第一滑槽、第二电动滑台、连接块、座板、下模具、第三电动滑台、承载板、压板和螺栓，所述的机台顶端中部开设有第一滑槽，所述的机台内部位于第一滑槽底端固定有第二电动滑台，所述的第二电动滑台顶端固定有连接块，所述的连接块贯穿第一滑槽顶端固定有座板，所述的座板顶端位于冲头底端固定有下模具，所述的机台顶端位于第一滑槽外部两侧均固定有第三电动滑台，所述的第三电动滑台顶端一侧固定有承载板，所述的承载板顶端两侧通过螺栓连接有压板。所述的冲头数量为3个，所述的冲头沿横向均与位于支撑块顶端中部。所述的顶座外部一侧固定有记录板，所述的顶座底端固定有照明灯。所述的压板顶端开设有刻度线，所述的压板底端和承载板顶端之间均固定有胶垫。所述的液压缸、第一电动滑台、第二电动滑台和第三电动滑台均与触摸屏电性连接，所述的液压缸、第一电动滑台、第二电动滑台、第三电动滑台和触摸屏均与市电连接。本技术的有益效果：需要打孔时，先将铜铝复合排的一端放置在承载板上，在用螺栓将压板和承载板螺旋连接夹住铜铝复合排后，从而根据铜铝复合排冲孔距离，启动第三电动滑台带动承载板移动，使承载板上的铜铝复合排打孔位置可以在下模具上，在通过第一电动滑台带动支撑块横向移动，在根据孔径需要将支撑块上的冲头对准移动到液压缸底端后，通过启动液压缸向下伸长，从而使液压缸的底端接触到冲头座，冲头座在受到向下的压力，从而使底端固定的冲头在支撑块开设的通孔内向下冲压铜铝复合排配合下模具形成冲孔，由于冲头座和支撑块之间位于冲头外部之间的弹簧在液压缸伸缩回去时则可以由自身的伸缩弹力将冲头座支撑回原来位置，当需要打不同孔径的孔时，可以通过第一电动滑台带动支撑块移动，使上面的不同规格的冲头移动到指定距离后，在通过第二电动滑台可以通过连接块带动座板在机台上横向移动，从而使座板上的不同规格的下模具可以根据相对规格的冲头位置来进行调整，在同上述一样进行冲孔作业；本技术设计合理、操作可靠、能根据冲孔治具的不同快速更换相对的模具进行打孔，从而能提高加工效率的优点。附图说明图1为本技术一种母线机的铜铝复合排打孔装置的整体结构示意图。图2为本技术一种母线机的铜铝复合排打孔装置的连接块安装示意图。图3为本技术一种母线机的铜铝复合排打孔装置的冲头安装示意图。图中：1、机台2、触摸屏3、打孔组件4、固定组件31、顶座5、液压缸6、第一电动滑台7、支撑块8、通孔9、冲头10、冲头座11、弹簧12、第一滑槽13、第二电动滑台14、连接块15、座板16、下模具17、第三电动滑台18、承载板19、压板20、螺栓。具体实施方式下面结合附图对本技术做进一步的说明。实施例1如图1-3所示，一种母线机的铜铝复合排打孔装置，它包括机台1、触摸屏2、打孔组件3和固定组件4所述的机台1前端一侧固定有触摸屏2，所述的机台1顶端两侧固定有打孔组件3，所述的机台1顶端位于打孔组件3底端固定有固定组件4；所述的打孔组件3包括顶座31、液压缸5、第一电动滑台6、支撑块7、通孔8、冲头9、冲头座10和弹簧11，所述的机台1顶端两侧固定有顶座31，所述的顶座31顶端中部固定有液压缸5，所述的顶座31内部两侧均固定有第一电动滑台6，所述的第一电动滑台6内侧之间固定有支撑块7，所述的支撑块7顶端中部均开设有通孔8，所述的通孔8内部之间设置有冲头9，所述的冲头9顶端固定有冲头座10，所述的冲头座10底端和支撑块7顶端位于冲头9外部之间固定有弹簧11。所述的固定组件4包括第一滑槽12、第二电动滑台13、连接块14、座板15、下模具16、第三电动滑台17、承载板18、压板19和螺栓20，所述的机台1顶端中部开设有第一滑槽12，所述的机台1内部位于第一滑槽12底端固定有第二电动滑台13，所述的第二电动滑台13顶端固定有连接块14，所述的连接块14贯穿第一滑槽12顶端固定有座板15，所述的座板15顶端位于冲头9底端固定有下模具16，所述的机台1顶端位于第一滑槽12外部两侧均固定有第三电动滑台17，所述的第三电动滑台17顶端一侧固定有承载板18，所述的承载板18顶端两侧通过螺栓20连接有压板19。所述的冲头9数量为3个，所述的冲头9沿横向均与位于支撑块7顶端中部。所述的顶座31外部一侧固定有记录板，所述的顶座31底端固定有照明灯。所述的压板19顶端开设有刻度线，所述的压板19底端和承载板18顶端之间均固定有胶垫。所述的液压缸5、第一电动滑台6、第二电动滑台13和第三电动滑台17均与触摸屏2电性连接，所述的液压缸5、第一电动滑台6、第二电动滑台13、第三电动滑台17和触摸屏2均与市电连接。本技术需要打孔时，先将铜铝复合排的一端放置在承载板18上，在用螺栓20将压板19和承载板18螺旋连接夹住铜铝复合排后，从而根据铜铝复合排冲孔距离，启动第三电动滑台17带动承载板18移动，使承载板18上的铜铝复合排打孔位置可以在下模具16上，在通过第一电动滑台6带动支撑块7横向移动，在根据孔径需要将支撑块7上的冲头9对准移动到液压缸5底端后，通过启动液压缸5向下伸长，从而使液压缸5的底端接触到冲头座10，冲头座10在受到向下的压力，从而使底端固定的冲头9在支撑块7开设的通孔8内向下冲压铜铝复合排配合下模具16形成冲孔，由于冲头座10和支撑块7之间位于冲头9外部之间的弹簧1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种母线机的铜铝复合排打孔装置，它包括机台、触摸屏、打孔组件和固定组件，其特征在于：所述的机台前端一侧固定有触摸屏，所述的机台顶端两侧固定有打孔组件，所述的机台顶端位于打孔组件底端固定有固定组件；/n所述的打孔组件包括顶座、液压缸、第一电动滑台、支撑块、通孔、冲头、冲头座和弹簧，所述的机台顶端两侧固定有顶座，所述的顶座顶端中部固定有液压缸，所述的顶座内部两侧均固定有第一电动滑台，所述的第一电动滑台内侧之间固定有支撑块，所述的支撑块顶端中部均开设有通孔，所述的通孔内部之间设置有冲头，所述的冲头顶端固定有冲头座，所述的冲头座底端和支撑块顶端位于冲头外部之间固定有弹簧。/n

【技术特征摘要】
1.一种母线机的铜铝复合排打孔装置，它包括机台、触摸屏、打孔组件和固定组件，其特征在于：所述的机台前端一侧固定有触摸屏，所述的机台顶端两侧固定有打孔组件，所述的机台顶端位于打孔组件底端固定有固定组件；
所述的打孔组件包括顶座、液压缸、第一电动滑台、支撑块、通孔、冲头、冲头座和弹簧，所述的机台顶端两侧固定有顶座，所述的顶座顶端中部固定有液压缸，所述的顶座内部两侧均固定有第一电动滑台，所述的第一电动滑台内侧之间固定有支撑块，所述的支撑块顶端中部均开设有通孔，所述的通孔内部之间设置有冲头，所述的冲头顶端固定有冲头座，所述的冲头座底端和支撑块顶端位于冲头外部之间固定有弹簧。


2.根据权利要求1所述的一种母线机的铜铝复合排打孔装置，其特征在于：所述的固定组件包括第一滑槽、第二电动滑台、连接块、座板、下模具、第三电动滑台、承载板、压板和螺栓，所述的机台顶端中部开设有第一滑槽，所述的机台内部位于第一滑槽底端固定有第二电动滑台，所述的第二电动滑台顶端固定有连接块，所述的连接块贯穿第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓宏权，张利明，
申请(专利权)人：河南合力新材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41