【技术实现步骤摘要】
玻璃窑炉
本技术涉及玻璃生产设备
，具体为玻璃窑炉。
技术介绍
在玻璃基板生产过程中，玻璃窑炉主要负责为后续工序提供熔化质量好、温度稳定、成分均匀的玻璃液，由于产品不断的发展，在玻璃的加工中，玻璃的原材料种类不断增加，为确保玻璃充分融化，在加工过程中进一步提高窑炉的燃烧时间。现在的玻璃窑炉为一体式结构，在加工的过程中直接对大量的原材料进行混合加工，在加工过程中难以确保内部的原材料充分的融化，进而降低了玻璃生产的质量，并且玻璃在融化过程中，空气会融入到玻璃液体中，需要对玻璃液体的空气导出，影响到玻璃产品的加工效率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供玻璃窑炉，以解决上述
技术介绍
中提出的在加工过程中难以确保内部的原材料充分的融化，进而降低了玻璃生产的质量，空气会融入到玻璃液体中，需要对玻璃液体的空气导出，影响到玻璃产品的加工效率的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案:玻璃窑炉，包括窑炉顶罩、出液管道和传动皮带，所述窑炉顶罩的正上方连接有保温砖体，且窑炉顶罩的一侧连接有进料盒体，所述窑...
【技术保护点】
1.玻璃窑炉，包括窑炉顶罩(1)、出液管道(6)和传动皮带(8)，其特征在于：所述窑炉顶罩(1)的正上方连接有保温砖体(2)，且窑炉顶罩(1)的一侧连接有进料盒体(3)，所述窑炉顶罩(1)的下方连接有窑炉底座(4)，且窑炉底座(4)的外侧铰接连接有设备箱门(5)，所述出液管道(6)连接在窑炉底座(4)的下方，且窑炉底座(4)的下方连接有驱动电机(7)，且驱动电机(7)的输出端连接有旋转轮盘(9)，所述传动皮带(8)嵌套连接在旋转轮盘(9)的外侧，所述窑炉顶罩(1)的内部设置有第一熔液箱(10)，且第一熔液箱(10)的外侧连接有电加热板(11)，所述第一熔液箱(10)的内部连...
【技术特征摘要】
1.玻璃窑炉，包括窑炉顶罩(1)、出液管道(6)和传动皮带(8)，其特征在于：所述窑炉顶罩(1)的正上方连接有保温砖体(2)，且窑炉顶罩(1)的一侧连接有进料盒体(3)，所述窑炉顶罩(1)的下方连接有窑炉底座(4)，且窑炉底座(4)的外侧铰接连接有设备箱门(5)，所述出液管道(6)连接在窑炉底座(4)的下方，且窑炉底座(4)的下方连接有驱动电机(7)，且驱动电机(7)的输出端连接有旋转轮盘(9)，所述传动皮带(8)嵌套连接在旋转轮盘(9)的外侧，所述窑炉顶罩(1)的内部设置有第一熔液箱(10)，且第一熔液箱(10)的外侧连接有电加热板(11)，所述第一熔液箱(10)的内部连接有搅拌叶片(12)，且搅拌叶片(12)的正上方连接有扇叶(13)，所述第一熔液箱(10)的一侧设置有第二熔液箱(14)，所述第二熔液箱(14)的内部设置有旋转杆(15)，且旋转杆(15)的外侧连接有偏心轮(16)，所述第二熔液箱(14)的底部连接有阻隔面板(17)。
2.根据权利要求1所述的玻璃窑炉，其特征在于：所述窑炉顶罩(1)与窑炉底座(4)为相互贴...
【专利技术属性】
技术研发人员：李洪斌，李少博，
申请(专利权)人：蔚县代王城广源玻璃制品厂，
类型：新型
国别省市：河北;13
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