一种用于玻璃瓶罐成型供料装置的料盆更换机构制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于玻璃瓶罐成型供料装置的料盆更换机构，涉及玻璃瓶罐制造技术领域，供料道出料口处的料道保温顶上开设闸砖开口，闸砖由闸砖开口处插设至供料道内，与闸砖开口密封配合，其顶部伸出至供料道上方，且滑动至最低位置时与供料道密封配合，闸砖顶部固设连接板，连接板顶部设有向上突出的提环。本实用新型专利技术更换料盆时将闸砖向下滑动，直至其与供料通道密封配合即封堵供料通道，并待原料盆中的玻璃液排空口即可直接进行料盆的更换，保障工作人员的安全；更换料盆的过程中无需用碎玻璃料封堵出料口，更换完成后也无需烧料，大大提高了料盆更换的效率，同时降低了因更换料盆造成的玻璃瓶罐有气泡、结石等缺陷的比例，提高了成品率。

A change mechanism of material basin for glass bottle forming and feeding device

【技术实现步骤摘要】
一种用于玻璃瓶罐成型供料装置的料盆更换机构
本技术涉及玻璃瓶罐制造
，具体涉及一种用于玻璃瓶罐成型供料装置的料盆更换机构。
技术介绍
玻璃瓶罐是一种常见的容器，广泛应用于工业和日常生活领域，其生产过程一般为先将玻璃原料经玻璃熔化炉熔化，融化的玻璃液经供料道流向供料机，再由供料机形成料滴后供给至成型装置成型。玻璃的熔点很高，供料装置的料盆即使由耐火、耐高温材料制成，在玻璃液的持续侵蚀下也会逐渐老化，因此，供料装置的料盆需要周期性的更换维护。更换料盆的传统方法是向料盆内过量倒入碎玻璃料以封堵供料道出口，然后更换新料盆后再将供料道出口处呈凝固状态的玻璃块烧熔并排出，此种料盆更换方式供料道出口封堵费时长、难度大，稳定性也难以保证，料盆更换完成后供料道出口处还需进行烧料，料盆更换效率非常低，此外，若操作不当高温料滴及料滴产生的烟气极易灼伤工作人员，存在较大的安全隐患。
技术实现思路
本技术正是为了避免上述现有技术所存在的不足之处，提供了一种用于玻璃瓶罐成型供料装置的料盆更换机构。本技术为解决技术问题采用如下技术方案：本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于玻璃瓶罐成型供料装置的料盆更换机构，包括供料道(1)和位于所述供料道(1)出料口前方的料盆(2)，其特征在于：所述供料道(1)由位于底部的供料通道和密封盖设于所述供料通道顶部的料道保温顶(8)构成，其出料口处的所述料道保温顶(8)上开设闸砖开口，闸砖(3)为板状结构，由所述闸砖开口处插设至所述供料道(1)内，并与所述供料道(1)形成竖直方向的滑动副；所述闸砖(3)与所述闸砖开口密封配合，其顶部伸出至所述供料道(1)上方，且滑动至最低位置时与所述供料道(1)密封配合；所述闸砖(3)顶部固设连接板，所述连接板顶部设有向上突出的提环。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于玻璃瓶罐成型供料装置的料盆更换机构，包括供料道(1)和位于所述供料道(1)出料口前方的料盆(2)，其特征在于：所述供料道(1)由位于底部的供料通道和密封盖设于所述供料通道顶部的料道保温顶(8)构成，其出料口处的所述料道保温顶(8)上开设闸砖开口，闸砖(3)为板状结构，由所述闸砖开口处插设至所述供料道(1)内，并与所述供料道(1)形成竖直方向的滑动副；所述闸砖(3)与所述闸砖开口密封配合，其顶部伸出至所述供料道(1)上方，且滑动至最低位置时与所述供料道(1)密封配合；所述闸砖(3)顶部固设连接板，所述连接板顶部设有向上突出的提环。


2.根据权利要求1所述的一种用于玻璃瓶罐成型供料装置的料盆更换机构，其特征在于：还包括提升机构(4)，支撑立杆直立固设于所述供料道(1)的出料口侧面，其顶部与杠杆中部铰接，所述杠杆两端分...

【专利技术属性】
技术研发人员：付俊河，郭立廷，高洁，
申请(专利权)人：安徽龙瑞玻璃有限公司，安徽古井贡酒股份有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34