一种等离子切割专用制氮机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种等离子切割专用制氮机，包括底板，所述底板上端设有支撑杆，所述支撑杆上端固定安装有底座，所述底座上方设有防尘盖，所述防尘盖与底座卡接，所述底座侧壁一端设有第一连接管，所述底座侧壁的另一端设有第二连接管，所述第一连接管和第二连接管均为空心管，所述第一连接管内部套接有进气管，所述第二连接管内部套接有出气管，所述第二连接管的下方设有扶手，本实用新型专利技术通过在底板下端设置滑轮，可以更便捷的将制氮机移动到工作地点，通过在滑轮一侧设置挡泥板，能够在滑轮移动的过程中起到挡泥保护的作用，防撞板的设置对底座起到保护作用，防尘盖有效将灰尘阻挡。

A special nitrogen making machine for plasma cutting

【技术实现步骤摘要】
一种等离子切割专用制氮机
本技术涉及一种等离子切割专用制氮机，属于制氮机设备

技术介绍
制氮机，是指以空气为原料，利用物理方法将其中的氧和氮分离而获得氮气的设备，根据分类方法的不同，即深冷空分法、分子筛空分法和膜空分法，工业上应用的制氮机，可以分为三种，制氮机以优质进口碳分子筛为吸附剂，采用常温下变压吸附原理分离空气制取高纯度的氮气，等离子专用制氮机主要用于等离子切割使用，保护切割面不被氧化，现有的等离子专用制氮机需要现场进行管道连接，费时费力，还会出现移动不便的情况。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供一种等离子切割专用制氮机，通过设置底座，将消音器、吸附塔、活性炭过滤器和氮气缓冲罐通过无缝管相连接，整体安装在底座内部，避免现场管道安装的难处，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：一种等离子切割专用制氮机，包括底板，所述底板上端设有支撑杆，所述支撑杆上端固定安装有底座，所述底座上方设有防尘盖，所述防尘盖与底座卡接，所述底座侧壁一端设有第一连接管，所述底座侧壁的另一端设有第二连接管，所述第一连接管和第二连接管均为空心管，所述第一连接管内部套接有进气管，所述第二连接管内部套接有出气管，所述第二连接管的下方设有扶手，所述底板底端固定连接有滑轮，所述底板的两端固定安装有防撞板，所述底座内部放置设有消音器、吸附塔、活性炭过滤器和氮气缓冲罐。进一步而言，所述滑轮一侧设有挡泥板，所述挡泥板与底板固定连接，所述挡泥板关于底板的竖直中线对称。进一步而言，所述挡泥板的横截面为外倾式结构，所述挡泥板表面上设有导流块，所述导流块的表面为光滑的V型结构。进一步而言，所述进气管穿过第一连接管进入底座内部的与消音器连接，所述消音器通过无缝管与吸附塔连接，所述吸附塔通过无缝管与活性炭过滤器连接，所述吸附塔通过无缝管与氮气缓冲罐连接，所述氮气缓冲罐的一端与出气管连接，所述出气管穿过第二连接管延伸至外界。进一步而言，所述进气管、出气管的直径小于第一连接管、第二连接管的直径。进一步而言，所述扶手为L型管，且所述扶手上套设有防滑垫。进一步而言，所述防尘盖的上表面固定焊接有把手。本技术有益效果：1、通过在底板下端设置滑轮，可以更便捷的将制氮机移动到工作地点，通过在滑轮一侧设置挡泥板，能够在滑轮移动的过程中起到挡泥保护的作用，防撞板的设置对底座起到保护作用，防尘盖有效将灰尘阻挡；2、通过无缝管将消音器、吸附塔、活性炭过滤器和氮气缓冲罐连接，通过进气管将外部空气吸入在消音器的作用下降低空气产生的噪音，处理后的气体进过出气管排出，通过将消音器、吸附塔、活性炭过滤器和氮气缓冲罐通过无缝管相连接，整体安装在底座内部，避免现场进行管道安装，省时省力。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。图1是本技术一种等离子切割专用制氮机结构示意图。图2是本技术一种等离子切割专用制氮机底座内部结构示意图。图3是本技术一种等离子切割专用制氮机挡泥板结构示意图。图4是本技术一种等离子切割专用制氮机把手与防尘盖连接图。图中标号：1、底板；2、支撑杆；3、底座；4、防尘盖；5、第一连接管；6、第二连接管；7、进气管；8、出气管；9、扶手；10、滑轮；11、防撞板；12、消音器；13、吸附塔；14、活性炭过滤器；15、氮气缓冲罐；16、挡泥板；17、导流块；18、防滑垫；19、把手。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。实施例一：如图1-4所示，一种等离子切割专用制氮机，包括底板1，所述底板1上端设有支撑杆2，所述支撑杆2上端固定安装有底座3，所述底座3上方设有防尘盖4，所述防尘盖4与底座3卡接，防尘盖4的设置避免灰尘进入底座3内部对设备造成损坏，所述底座3侧壁一端设有第一连接管5，所述底座3侧壁的另一端设有第二连接管6，所述第一连接管5和第二连接管6均为空心管，所述第一连接管5内部套接有进气管7，所述第二连接管6内部套接有出气管8，第一连接管5和第二连接管6的设置便于进气管7和出气管8的连接，所述第二连接管6的下方设有扶手9，所述底板1底端固定连接有滑轮10，滑轮10可以实现制氮机的移动，所述底板1的两端固定安装有防撞板11，所述底座3内部放置设有消音器12、吸附塔13、活性炭过滤器14和氮气缓冲罐15。更具体而言，所述滑轮10一侧设有挡泥板16，所述挡泥板16与底板1固定连接，所述挡泥板16关于底板1的竖直中线对称，挡泥板16能够在滑轮10移动的过程中起到挡泥保护的作用，所述挡泥板16的横截面为外倾式结构，所述挡泥板16表面上设有导流块17，所述导流块17的表面为光滑的V型结构，导流块17能够保证挡泥板16表面的泥土向两侧滑动，避免造成泥土堆积，所述进气管7穿过第一连接管5进入底座3内部的与消音器12连接，所述消音器12通过无缝管与吸附塔13连接，所述吸附塔13通过无缝管与活性炭过滤器14连接，所述吸附塔13通过无缝管与氮气缓冲罐15连接，所述氮气缓冲罐15的一端与出气管8连接，所述出气管8穿过第二连接管6延伸至外界，通过将消音器12、吸附塔13、活性炭过滤器14和氮气缓冲罐15通过无缝管相连接，整体安装在底座3内部，避免现场进行管道安装，省时省力，所述进气管7、出气管8的直径小于第一连接管5、第二连接管6的直径，实现进气管7、出气管8套接在第一连接管5和第二连接管6内部，所述扶手9为L型管，且所述扶手9上套设有防滑垫18，在移动底座3的时候，操作者可以手动拽动扶手9从而拉动滑轮10移动从而实现底座3的移动，防滑垫18可以避免手部打滑，所述防尘盖4的上表面固定焊接有把手19，在对底座3内部进行检修检查的时候借助把手19更易施加拉力使防尘板与底座3分离。实施例二：如图2-4所示，在路面情况不佳时，所述滑轮10在移动的过程中会使地面泥土跟随滑轮10移动，此时，所述挡泥板16能够将阻挡泥土向滑轮10底部堆积，所述挡泥板16表面的导流块17可以将泥土向两侧分流从而解决泥土堆积的情况。本技术改进于：本技术在使用时，首先拽动扶手9将底座3移动到工作地点，将外部的空气经过进气管7传递给消音器12，消音器12对空气造成的噪音进行降低，空气经过无缝管进入吸附塔13内，活性炭过滤器14吸附空气中的氧气，氮气传递给氮气缓冲罐15经过处理后通过出气管8排出，滑轮10可以更便捷的将制氮机移动到工作地点，通过在滑轮10一侧设置挡泥板16，能够在滑轮10移动的过程中起到挡泥保护的作用，防撞板11的设置对底座3起到保护作用，防尘盖4有效将灰尘阻挡。以上为本技术较佳的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种等离子切割专用制氮机，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)上端设有支撑杆(2)，所述支撑杆(2)上端固定安装有底座(3)，所述底座(3)上方设有防尘盖(4)，所述防尘盖(4)与底座(3)卡接，所述底座(3)侧壁一端设有第一连接管(5)，所述底座(3)侧壁的另一端设有第二连接管(6)，所述第一连接管(5)和第二连接管(6)均为空心管，所述第一连接管(5)内部套接有进气管(7)，所述第二连接管(6)内部套接有出气管(8)，所述第二连接管(6)的下方设有扶手(9)，所述底板(1)底端固定连接有滑轮(10)，所述底板(1)的两端固定安装有防撞板(11)，所述底座(3)内部放置设有消音器(12)、吸附塔(13)、活性炭过滤器(14)和氮气缓冲罐(15)。/n

【技术特征摘要】
1.一种等离子切割专用制氮机，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)上端设有支撑杆(2)，所述支撑杆(2)上端固定安装有底座(3)，所述底座(3)上方设有防尘盖(4)，所述防尘盖(4)与底座(3)卡接，所述底座(3)侧壁一端设有第一连接管(5)，所述底座(3)侧壁的另一端设有第二连接管(6)，所述第一连接管(5)和第二连接管(6)均为空心管，所述第一连接管(5)内部套接有进气管(7)，所述第二连接管(6)内部套接有出气管(8)，所述第二连接管(6)的下方设有扶手(9)，所述底板(1)底端固定连接有滑轮(10)，所述底板(1)的两端固定安装有防撞板(11)，所述底座(3)内部放置设有消音器(12)、吸附塔(13)、活性炭过滤器(14)和氮气缓冲罐(15)。


2.根据权利要求1所述的一种等离子切割专用制氮机，其特征在于：所述滑轮(10)一侧设有挡泥板(16)，所述挡泥板(16)与底板(1)固定连接，所述挡泥板(16)关于底板(1)的竖直中线对称。


3.根据权利要求2所述的一种等离子切割专用制氮机，其特征在于：所述挡泥板(16...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜祖国，
申请(专利权)人：苏州鸿锦利气体设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32