离型膜回收辊制造技术

本实用新型专利技术公开了一种离型膜回收辊，该离型膜回收辊包括：转动轴、承接筒、限位板、转动齿轮以及润滑套圈。承接筒和转动轴均为圆柱体，承接筒的筒径大于转动轴的轴径，转动轴穿过承接筒的中间区域并与承接筒固定连接。转动轴的一端与转动齿轮连接。承接筒的一端与限位板连接。限位板为圆形板状结构，限位板的半径大于转动轴的轴径。润滑套圈与承接筒相适配，承接筒插入润滑套圈中并与润滑套圈滑动连接。润滑套圈的内侧壁开设有容置腔，润滑套圈于容置腔中设置有吸油填充物，吸油填充物部分穿过容置腔外露于润滑套圈。润滑套圈的外侧壁开设有加油口，加油口与容置腔连通。润滑套圈还设置有油盖，油盖盖设于加油口并与润滑套圈的外侧壁连接。

Release film recovery roll

【技术实现步骤摘要】
离型膜回收辊
本技术涉及离型膜加工领域，特别是涉及一种离型膜回收辊。
技术介绍
离型膜，又称剥离膜、隔离膜、分离膜、阻胶膜、离形膜、薄膜、塑料薄膜、掩孔膜、硅油膜、硅油纸、防粘膜、型纸、打滑膜、天那纸、离型纸。通常情况下为了增加塑料薄膜的离型力，会将塑料薄膜做等离子处理，或涂氟处理，或涂硅离型剂于薄膜材质的表层上，如PET、PE、OPP，等等；让它对于各种不同的有机压感胶可以表现出极轻且稳定的离型力。根据不同所需离型膜离型力，隔离产品胶的粘性不同，离型力相对应调整，使之在剥离时达到极轻且稳定的离型力。然而，在离型膜的加工过程中需要对多卷的离型膜进行收集集中利用，待收集离型膜缠绕在离型膜回收辊上后，由于离型膜的粘附性和缠绕发生的紧固力，使得离型膜难以从离型膜回收辊上扯下，影响对离型膜的集中收集。
技术实现思路
基于此，有必要针对离型膜难以从离型膜回收辊上扯下的技术问题，提供一种离型膜回收辊。一种离型膜回收辊，该离型膜回收辊包括：转动轴、承接筒、限位板、转动齿轮以及润滑套圈；所述承接筒和所述转动轴均为圆柱体，所述承接筒的筒径大于所述转动轴的轴径，所述转动轴穿过所述承接筒的中间区域并与所述承接筒固定连接；所述转动轴的一端与所述转动齿轮连接；所述承接筒的一端与所述限位板连接；所述限位板为圆形板状结构，所述限位板的半径大于所述转动轴的轴径；所述润滑套圈与所述承接筒相适配，所述承接筒插入所述润滑套圈中并与所述润滑套圈滑动连接；所述润滑套圈的内侧壁开设有容置腔，所述润滑套圈于所述容置腔中设置有吸油填充物，所述吸油填充物部分穿过所述容置腔外露于所述润滑套圈；所述润滑套圈的外侧壁开设有加油口，所述加油口与所述容置腔连通；所述润滑套圈还设置有油盖，所述油盖与所述加油口相适配，所述油盖盖设于所述加油口并与所述润滑套圈的外侧壁连接。在其中一个实施例中，所述油盖设置有密封圈，所述密封圈的形状结构与所述加油口的边缘相适配，所述密封圈与所述加油口的边缘相抵接。在其中一个实施例中，所述密封圈为软质密封圈。在其中一个实施例中，所述密封圈为硅胶密封圈。在其中一个实施例中，所述密封圈为橡胶密封圈。在其中一个实施例中，所述离型膜回收辊包括两个所述限位板，所述承接筒的每一端与一所述限位板连接。在其中一个实施例中，所述限位板面向所述润滑套圈的一面开设有若干限位槽，所述润滑套圈面向所述限位板的一面设置有若干限位柱，所述限位槽与所述限位柱相适配，每一所述限位柱插设于一所述限位槽中并与所述限位板连接。在其中一个实施例中，所述润滑套圈的内侧壁开设有若干过半球形凹槽，所述润滑套圈包括若干滚珠，所述滚珠与所述过半球形凹槽相适配，每一所述滚珠插设于一所述过半球形凹槽中并与所述润滑套圈的内侧壁滚动连接。在其中一个实施例中，所述若干过半球形凹槽均匀开设于所述润滑套圈的内侧壁上。在其中一个实施例中，所述若干过半球形凹槽均匀开设于所述容置腔的两边。上述离型膜回收辊回收离型膜的过程中，转动齿轮用于与外界链条连接，转动齿轮通过转动轴来带动承接筒转动，承接筒转动对离型膜缠绕收集。在上述离型膜回收辊回收离型膜之前，将润滑套圈沿着承接筒滑行一圈，使得润滑套圈中的吸油填充物将润滑油涂抹到承接筒上，以至于离型膜不会粘附在承接筒上，便于将离型膜从上述离型膜回收辊上取下。附图说明图1为一个实施例中离型膜回收辊的结构示意图；图2为一个实施例中离型膜回收辊的部分结构示意图；图3为一个实施例中润滑套圈的结构示意图；图4为一个实施例中润滑套圈的部分结构示意图。具体实施方式为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。请一并参阅图1至图4，本技术提供了一种离型膜回收辊10，该离型膜回收辊10包括转动轴100、承接筒200、限位板300、转动齿轮400以及润滑套圈500。承接筒200和转动轴100均为圆柱体，承接筒200的筒径大于转动轴100的轴径，转动轴100穿过承接筒200的中间区域并与承接筒200固定连接。转动轴100的一端与转动齿轮400连接。承接筒200的一端与限位板300连接。限位板300为圆形板状结构，限位板300的半径大于转动轴100的轴径。润滑套圈500与承接筒200相适配，承接筒200插入润滑套圈500中并与润滑套圈500滑动连接。润滑套圈500的内侧壁开设有容置腔501，润滑套圈500于容置腔501中本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种离型膜回收辊，其特征在于，包括：转动轴、承接筒、限位板、转动齿轮以及润滑套圈；/n所述承接筒和所述转动轴均为圆柱体，所述承接筒的筒径大于所述转动轴的轴径，所述转动轴穿过所述承接筒的中间区域并与所述承接筒固定连接；所述转动轴的一端与所述转动齿轮连接；所述承接筒的一端与所述限位板连接；所述限位板为圆形板状结构，所述限位板的半径大于所述转动轴的轴径；/n所述润滑套圈与所述承接筒相适配，所述承接筒插入所述润滑套圈中并与所述润滑套圈滑动连接；所述润滑套圈的内侧壁开设有容置腔，所述润滑套圈于所述容置腔中设置有吸油填充物，所述吸油填充物部分穿过所述容置腔外露于所述润滑套圈；所述润滑套圈的外侧壁开设有加油口，所述加油口与所述容置腔连通；所述润滑套圈还设置有油盖，所述油盖与所述加油口相适配，所述油盖盖设于所述加油口并与所述润滑套圈的外侧壁连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种离型膜回收辊，其特征在于，包括：转动轴、承接筒、限位板、转动齿轮以及润滑套圈；
所述承接筒和所述转动轴均为圆柱体，所述承接筒的筒径大于所述转动轴的轴径，所述转动轴穿过所述承接筒的中间区域并与所述承接筒固定连接；所述转动轴的一端与所述转动齿轮连接；所述承接筒的一端与所述限位板连接；所述限位板为圆形板状结构，所述限位板的半径大于所述转动轴的轴径；
所述润滑套圈与所述承接筒相适配，所述承接筒插入所述润滑套圈中并与所述润滑套圈滑动连接；所述润滑套圈的内侧壁开设有容置腔，所述润滑套圈于所述容置腔中设置有吸油填充物，所述吸油填充物部分穿过所述容置腔外露于所述润滑套圈；所述润滑套圈的外侧壁开设有加油口，所述加油口与所述容置腔连通；所述润滑套圈还设置有油盖，所述油盖与所述加油口相适配，所述油盖盖设于所述加油口并与所述润滑套圈的外侧壁连接。


2.根据权利要求1所述的离型膜回收辊，其特征在于，所述油盖设置有密封圈，所述密封圈的形状结构与所述加油口的边缘相适配，所述密封圈与所述加油口的边缘相抵接。


3.根据权利要求2所述的离型膜回收辊，其特征在于，所述密封圈为软质密封圈。


4.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：贾鑫，
申请(专利权)人：惠州联茂新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44