一种用于吊带上料的橡胶辊制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于吊带上料的橡胶辊，属于吊带生产加工技术领域，其技术方案要点是，包括辊芯和轴头和辊套组件，辊套组件套接在辊芯的外周面上，轴头设置在辊芯的两端，辊套组件包括套接在辊芯上的内辊套以及套接在内辊套上的外辊套，辊芯为圆柱体，辊套的径向截面为和辊芯的底面同圆心的圆环形状；内辊套的外周面设有若干个凸出于内辊套外周面的安装棱，外辊套的内周面设有若干个与安装棱插接配合的安装槽，外辊套上沿外辊套的轴向设有切缝，切缝贯通外辊套的内外表面。本实用新型专利技术具有易于更换，节约资源，节省人工的效果，适用于吊带的上料。

A rubber roller used for sling feeding

【技术实现步骤摘要】
一种用于吊带上料的橡胶辊
本技术涉及吊带生产加工
，尤其是涉及一种用于吊带上料的橡胶辊。
技术介绍
吊带一般采用高强力聚酯长丝制成，主要应用于工业吊装领域，因其具有携带轻便、维护方便、强度高、不易损伤吊装物体表面等优异特点，故越来越受使用人员的青睐并在许多方面逐步替代了钢丝绳索具。目前在吊带的生产加工过程中，主要涉及到织带、分切、焊接、缝合、末端件安装等工序，其中在吊带织带、分切、焊接时，均涉及到吊带的上料。吊带上料时为了对吊带进行压平和连续向前输送，通常会使用橡胶辊。现有的用于吊带生产加工领域的橡胶辊主要包括辊套、穿设在辊套中的辊芯以及固定在辊芯两端的轴头。辊套常采用橡胶材质，不仅易于利用橡胶辊的弹性将不平整的吊带压平，而且橡胶辊表面较大的摩擦力易于传递滚动摩擦，从而方便吊带的上料。上述中的现有技术方案存在以下缺陷：由于吊带常常需要和被吊装的物体直接接触，为了提高吊带和被吊装物体间的稳定性，生产者通常会利用编织吊带的线以及吊带编织方式来增加吊带表面的摩擦力。在吊带的传送过程中，橡胶辊和表面摩擦力大的吊带不断接触，极易发生磨损，因此橡胶辊使用一段时间后就需要及时更换。现有的橡胶辊在更换时，需要将包括有辊套、辊芯和轴头的整个橡胶辊拆卸下来更换，一方面容易造成较大的资源浪费，另一方面用于吊带上料的橡胶辊质量较大，更换时需要人工。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种用于吊带上料的橡胶辊，其具有易于更换，节约资源，节省人工的效果。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于吊带上料的橡胶辊，包括辊芯和轴头，还包括辊套组件，所述辊套组件套接在所述辊芯的外周面上，所述轴头设置在所述辊芯的两端，所述辊套组件包括周向套接在所述辊芯上的内辊套以及周向套接在所述内辊套上的外辊套，所述内辊套采用不锈钢，所述外辊套采用聚氨酯橡胶，所述辊芯为圆柱体，所述辊套的径向截面为和所述辊芯的底面同圆心的圆环形状；所述内辊套的外周面设有若干个凸出于所述内辊套外周面的安装棱，所述外辊套的内周面设有若干个与所述安装棱插接配合的安装槽，所述外辊套上沿所述外辊套的轴向设有切缝，所述切缝贯通所述外辊套的内外表面。通过采用上述技术方案，聚氨酯橡胶材质的外辊套的高强度和高耐磨度使得本方案中的外辊套和吊带接触时，外辊套表面不易于磨损，延长了本方案中橡胶辊的使用寿命。不锈钢材质的内辊套能够对套接在内辊套外周面的外辊套起到支撑作用，易于提高本方案中橡胶辊的整体硬度与强度。同时，聚氨酯橡胶材质的外辊套具有弹性，易于将安装槽插接在凸棱上，使得外辊套和内辊套之间实现可拆卸式的套接。当本方案中的外辊套发生磨损时，安装槽和安装棱之间可拆卸式的连接方式易于外辊套的拆卸更换，而保留功能正常的辊芯和轴头，减小了辊芯和轴头的浪费。切缝的设置使得使用者在更换橡胶辊时不需要将整个橡胶辊拆下，而是从切缝处对外辊套进行拆卸，从而使得更换过程省时省力。本技术进一步设置为，所述切缝的两个切面之间设有胶层。通过采用上述技术方案，通过胶层的胶封作用使得切缝的两个切面粘接，对切缝起到固定作用，减少了本方案中的橡胶辊使用过程中切缝翘边的情况发生。本技术进一步设置为，所述内辊套内部设有若干条散热通道，所述散热通道沿所述内辊套的长度方向延伸，且所述散热通道贯通所述内辊套。通过采用上述技术方案，散热通道易于对橡胶辊工作过程因摩擦而产生的热量进行疏散，能够减小外压辊因热量较高而变软、甚至产生形变的情况发生，易于延长本方案中橡胶辊的使用寿命。同时，散热通道的设置能够减小摩擦热对胶层的影响，提高切缝的牢固度。本技术进一步设置为，所述安装棱靠近所述外辊套一端的正投影面积大于所述安装棱远离所述外辊套一端的正投影面积。通过采用上述技术方案，使得安装棱靠近外辊套的一端大于远离外辊套的一端，增加了外辊套和内辊套的接触面积，从而提高了外辊套和内辊套之间套接的稳定性。本技术进一步设置为，所述安装棱上设置有若干条凸棱，所述凸棱沿所述安装棱的长度方向延伸。通过采用上述技术方案，通过凸棱的设置一方面增大了安装槽和安装棱之间的接触面积，增加了安装槽和安装棱之间的摩擦力，从而增加了外辊套和内辊套之间套接的稳定性。另一方面，凸棱易于利用外辊套的弹性使得外辊套和内辊套之间稳定套接。本技术进一步设置为，所述凸棱的径向截面为U型。通过采用上述技术方案，径向截面为U型的凸棱，使得凸棱的边缘更加圆滑，易于安装槽插接到凸棱上。本技术进一步设置为，所述散热通道的内径为2毫米至3毫米之间。通过采用上述技术方案，散热通道的内径过大易于减小内压辊的强度，散热通道的内径过小往往难以达到较好的散热效果。内径为2毫米至3毫米之间的散热通道在起到良好散热效果的同时能够兼顾内压辊的强度。本技术进一步设置为，所述外辊套的外表面设有防滑纹。通过采用上述技术方案，防滑纹的设置增加了外辊套外表面的摩擦系数，使得吊带与本方案中的外辊套之间的摩擦力增大，易于吊带沿本方案中的橡胶辊稳定地向前传送。综上所述，本技术具有以下有益效果：1.通过不锈钢材质的内辊套和聚氨酯材质的外辊套套接的设置，使得内辊套能够对套接在内辊套外周面的外辊套起到支撑作用，易于提高本方案中橡胶辊的整体硬度与强度。2.内辊套和外辊套通过安装棱和安装槽来套接以及外辊套上的切缝的设置，易于外辊套省时省力的拆卸更换，同时能够保留功能正常的辊芯和轴头，减小了辊芯和轴头的浪费。3.通过胶层的设置，能够起到易于外辊套拆卸和稳定套接的效果。附图说明图1是本实施例的整体结构示意图。图2是本实施例中内辊套和外辊套连接关系的示意图。图3是本实施例中的剖面结构示意图。图中，1、辊芯；2、轴头；3、辊套组件；31、内辊套；311、安装棱；3111、凸棱；312、散热通道；32、外辊套；321、安装槽；322、切缝；323、胶层；4、防滑纹。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。参照图1，本实施例公开的一种用于吊带上料的橡胶辊，由内向外包括在中心起到固定和支撑作用的辊芯1以及套接在辊芯1外周面的辊套组件3，其中辊套组件3中的内辊套31和辊芯1一体式套接，滚柱组件中的外辊套32和内辊套31套接。本橡胶辊还包括与辊芯1一体式连接的、位于辊芯1两端的轴头2，该轴头2凸出于辊套组件3的两个底面，通过轴头2来将本实施例中的橡胶辊和上料机构的固定板转动连接，起到固定橡胶辊的作用。参照图1，辊芯1为圆柱体，辊套组件3为和辊芯1同圆心的圆环形状，易于本实施例中的橡胶辊实现压平吊带的效果。本实施例中的橡胶辊在使用时，外辊套32直接和吊带接触，为了减少外辊套32在使用过程中的磨损，本实施例中的外辊套32采用聚氨酯橡胶材质，利用聚氨酯橡胶本身优良耐磨性来提高外辊套32的耐磨性能。同时，本实施例中的内辊套31采用不锈钢材质制成本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于吊带上料的橡胶辊，包括辊芯（1）和轴头（2），其特征在于：还包括辊套组件（3），所述辊套组件（3）套接在所述辊芯（1）的外周面上，所述轴头（2）设置在所述辊芯（1）的两端，所述辊套组件（3）包括周向套接在所述辊芯（1）上的内辊套（31）以及周向套接在所述内辊套（31）上的外辊套（32），所述内辊套（31）采用不锈钢，所述外辊套（32）采用聚氨酯橡胶，所述辊芯（1）为圆柱体，所述辊套的径向截面为和所述辊芯（1）的底面同圆心的圆环形状；/n所述内辊套（31）的外周面设有若干个凸出于所述内辊套（31）外周面的安装棱（311），所述外辊套（32）的内周面设有若干个与所述安装棱（311）插接配合的安装槽（321），所述外辊套（32）上沿所述外辊套（32）的轴向设有切缝（322），所述切缝（322）贯通所述外辊套（32）的内外表面。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于吊带上料的橡胶辊，包括辊芯（1）和轴头（2），其特征在于：还包括辊套组件（3），所述辊套组件（3）套接在所述辊芯（1）的外周面上，所述轴头（2）设置在所述辊芯（1）的两端，所述辊套组件（3）包括周向套接在所述辊芯（1）上的内辊套（31）以及周向套接在所述内辊套（31）上的外辊套（32），所述内辊套（31）采用不锈钢，所述外辊套（32）采用聚氨酯橡胶，所述辊芯（1）为圆柱体，所述辊套的径向截面为和所述辊芯（1）的底面同圆心的圆环形状；
所述内辊套（31）的外周面设有若干个凸出于所述内辊套（31）外周面的安装棱（311），所述外辊套（32）的内周面设有若干个与所述安装棱（311）插接配合的安装槽（321），所述外辊套（32）上沿所述外辊套（32）的轴向设有切缝（322），所述切缝（322）贯通所述外辊套（32）的内外表面。


2.根据权利要求1所述的一种用于吊带上料的橡胶辊，其特征在于：所述切缝（322）的两个切面之间设有胶层（323）。


3.根据权利要求1所述的一种用于吊带上料的橡胶辊，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐金龙，
申请(专利权)人：格瑞夫柔性包装常州有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32