多功能超声波切割刀头制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多功能超声波切割刀头，包括刀座、可拆卸的导向组件和刀片，导向组件通过自身U型卡扣与刀座块体的下表面左侧的U型卡槽卡扣连接，且其位于刀座块体的下表面左侧；刀片通过3个锁定螺栓和两个锁定螺栓辅助锁定螺栓与刀座无缝连接，位于刀座块体的下表面右侧。本实用新型专利技术提供的一种多功能超声波切割刀头既可进行超声波切割，也可进行常规的布料往复定位切割，能够满足各种布料切割需求，对布料进行有效精确地切割，同时还能延长其使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
多功能超声波切割刀头
本技术涉及超声波切割设备相关
，具体是一种多功能的超声波切割刀头。
技术介绍
相比传统机械加工复合材料，超声波切割的关键在于“切割”，超声波切割可以在刀具上施加20-30kHz的振动能量以帮助打开材料内部的分子结构，使得切割过程中刀具可以很容易地将材料分割开，完全不存在将材料打碎的问题。而从天然纤维、合成纤维到高性能纤维；从机织物、针织物到非织造织物。与冷切割工艺相比,热塑性材料的超声波切割与熔接可同时进行。与热切割工艺相比,超声波切割加工后的布边柔软,切割均匀,无厚度变化,无超厚现象,不产生焊珠。由于材料是从里向外加热,温度也不高,因此切割处颜色不发黄,加工过程对环境无害。加工过程不产生烟雾与臭味,消除了烧伤与烧焦的危险。但是集装袋领域的布料切割乃至一些纤维切割，不仅仅是单一的品种，经常需要超声波切割和普通切割模式结合起来，当更换切割头时，易导致切割效率低下。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种多功能超声波切割刀头，具有满足不同切割需求且提高切割效率的效果。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种多功能超声波切割刀头，包括刀座、导向组件和刀片；所述刀座下部与所述导向组件可拆卸式连接，所述刀座的块体侧面有呈竖直设置的刀片，所述刀片通过设置在刀片上部的锁定螺栓与刀座固定连接。通过这样的设置，刀座与导向组件拆卸连接，能够切换成无导向组件的超声波用切割刀头和有导向组件时的普通切割刀头两种形态，满足两种不同的切割需求。进一步，所述刀座下部与所述导向组件可拆卸式连接方式为：所述刀座的下表面设有一个U型卡槽；所述导向组件包括有套筒，所述套筒的顶部设有U型卡扣，套筒通过U型卡扣和U型卡槽与刀座实现卡扣连接，套筒位于刀座块体的下表面一侧。通过这样的设置，实现了无超声波模式下的切割刀所需的导向组件的快速安装。保证了整个导向组件的结构稳定，不会因为活塞块不匹配发生导向偏移。进一步，所述U型卡扣的侧壁面设有第一固定孔，所述刀座位于U型卡槽处的壁面上设有第二固定孔，所述U型卡扣通过螺栓穿过第一固定孔和第二固定孔实现与刀座的固定连接。通过这样的设置，保证了整个导向组件的安装稳定，不易脱离刀座。进一步，所述导向组件还包括移动活塞块和缓冲弹簧，所述套筒腔体中设置有移动活塞块，所述套筒底部设有通孔，所述移动活塞块下表面中心位置处呈竖直状态固定设置有压料杆，所述压料杆从通孔中伸出导向组件；所述导向组件的腔体顶部设置有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的一端顶端固定设置在导向组件的内腔顶壁上，所述缓冲弹簧的另一端固定设置在移动活塞块的块体上表面上。通过这样的设置，在无超声波模式下，进行常规的上下往复切割的时候，通过弹簧的作用，使压料杆对布料并施加一定压力使布料不移动，达到精确切割的作用。进一步，所述移动活塞块的宽度与套筒腔体内宽度相适配。通过这样的设置，保证了整个导向组件的结构稳定，不会因为活塞块不匹配发生导向偏移。进一步，所述刀片的纵截面长度大于导向组件的高度且小于常态状态下压料杆的杆体底端与刀座之间距离长度。通过上述这样的设置，能够满足刀头在有导向组件情况下实现常规上下往复切割的要求。进一步，所述刀座下部与所述导向组件可拆卸式连接方式为：所述刀座下部延伸有L型侧板，所述导向组件包括固定管、活动柱、抵接弹簧和手拉环，所述固定管穿设在L型侧板上，所述固定管外侧贴合L型侧板两端的位置均焊接有抵接环，所述固定管内穿设活动柱，所述活动柱远离L型侧板的一端螺纹连接有抵接片，所述活动柱靠近刀座的一端成型有直径大于固定管内径的手拉环；固定管上位于抵接环和抵接片之间的位置套设有抵接弹簧。通过上述这样的设置，提供了另一种压紧装置，导向组件能够起到切割时候对布料的一个定位作用，能够便于切割刀头快速的往复上下切割。进一步，所述刀片的上部还设有并排的数个辅助锁定螺栓，所述辅助锁定螺栓位于锁定螺栓下方，且分别与上部相邻的两个锁定螺栓呈60°夹角设置。通过上述这样的设置，辅助锁定螺栓进一步确保了在进行超声波切割时，整个刀片与刀头能融为一体，减少了高频的机械振动，延长了刀片的使用寿命。同时与锁定螺栓形成的等边三角形结构更稳定，进一步减少机械振动，延长刀片的使用寿命。综上所述，本技术具有以下有益效果：在有导向组件的情况下，可以进行常规的上下往复切割，且导向组件具备一定的定位固定作用，能提高切割精度；在无导向组件的情况下，刀头具备超声波切割的的条件，仅采用较少的螺钉无缝连接于刀座，并无其他多余结构，能避免超声波带来的高频机械振动所引起的机械损耗，延长了刀片的使用寿命。本技术提供的一种多功能的超声波切割刀头能满足两种不同的切割模式，有效精确的进行材料切割，同时延长了刀片的使用寿命。附图说明图1是实施例1的整体结构示意图；图2是实施例1的侧面剖视图；图3是实施例2的侧面剖视图。图中，1、刀座；11、U型卡槽；2、导向组件；21、U型卡扣；22、缓冲弹簧；23、移动活塞块；231、压料杆；24、通孔；25、套筒；26、固定管；27、活动柱；28、抵接弹簧；29、手拉环；261、抵接环；271、抵接片；3、刀片；31、锁定螺栓；32、辅助锁定螺栓。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。实施例1：如图1所示，一种多功能超声波切割刀头，包括刀座1、导向组件2和刀片3。如图2所示，刀座1和导向组件2通过刀座1块体的下表面左侧的U型卡槽11和导向组件2顶部设有的U型卡扣21卡扣连接，导向组件2位于刀座1块体的下表面左侧。导向组件2包括套筒25、移动活塞块23和缓冲弹簧22。套筒25的腔体中有移动活塞块23，移动活塞块23的宽度与腔体内宽度相适配，以防止偏移。套筒25底部中心设有通孔24，移动活塞块23的块体下表面中心位置处还呈竖直状态固定设置有压料杆231，压料杆231的杆体呈竖直向下设置，穿过通孔24，伸出套筒25。导向组件2的腔体顶部还设置有缓冲弹簧22，缓冲弹簧22的弹簧顶端固定设置在导向组件2的内腔顶壁上，缓冲弹簧22的弹簧底端固定设置在移动活塞块23的块体上表面上，缓冲弹簧22主要目的为移动活塞块23提供复位能力。如图1所示，刀座1的块体下表面右侧位置有呈竖直设置的刀片3，刀片3的上部设有并排的3个刀片锁定螺栓31，以及两个辅助锁定螺栓32，辅助锁定螺栓32位于并排的锁定螺栓31下方，且分别与上部相邻的两个锁定螺栓31呈60°夹角设置。以实现刀片3与刀座1的无缝连接。刀片3的纵截面长度大于导向组件2的高度且小于常态状态下压料杆231的杆体底端与刀座1之间距离长度，以便于切割往复运动的顺利进行。本实施例的工作原理如下：①当无导向组件2时，即可进行达到正常超声波切割的作用。②当有导向组件2时，刀头受力进行上下运动时，压料杆23本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多功能超声波切割刀头，其特征在于：包括刀座（1）、导向组件（2）和刀片（3）；所述刀座（1）下部与所述导向组件（2）可拆卸式连接，所述刀座（1）的块体侧面有呈竖直设置的刀片（3），所述刀片（3）通过设置在刀片（3）上部的锁定螺栓（31）与刀座（1）固定连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种多功能超声波切割刀头，其特征在于：包括刀座（1）、导向组件（2）和刀片（3）；所述刀座（1）下部与所述导向组件（2）可拆卸式连接，所述刀座（1）的块体侧面有呈竖直设置的刀片（3），所述刀片（3）通过设置在刀片（3）上部的锁定螺栓（31）与刀座（1）固定连接。


2.根据权利要求1所述的多功能超声波切割刀头，其特征在于：所述刀座（1）下部与所述导向组件（2）可拆卸式连接方式为：所述刀座（1）的下表面设有一个U型卡槽（11）；所述导向组件（2）包括有套筒（25），所述套筒（25）的顶部设有U型卡扣（21），套筒（25）通过U型卡扣（21）和U型卡槽（11）与刀座（1）实现卡扣连接，套筒（25）位于刀座（1）块体的下表面一侧。


3.根据权利要求2所述的多功能超声波切割刀头，其特征在于：所述U型卡扣（21）的侧壁面设有第一固定孔，所述刀座（1）位于U型卡槽（11）处的壁面上设有第二固定孔，所述U型卡扣（21）通过螺栓穿过第一固定孔和第二固定孔实现与刀座（1）的固定连接。


4.根据权利要求3所述的多功能超声波切割刀头，其特征在于：所述导向组件（2）还包括移动活塞块（23）和缓冲弹簧（22），所述套筒（25）腔体中设置有移动活塞块（23），所述套筒（25）底部设有通孔（24），所述移动活塞块（23）下表面中心位置处呈竖直状态固定设置有压料杆（231），所述压料杆（231）从通孔（24）中伸出导向组件（2）；所述导向组件（2）的腔体顶部设置有缓冲弹簧（22），所述缓冲弹簧（22...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖庆松，
申请(专利权)人：格瑞夫柔性包装常州有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32