一种便于微调的辅机导辊支撑座制造技术

本实用新型专利技术涉及吹膜机设备技术领域，具体为一种便于微调的辅机导辊支撑座，包括导辊和支撑座，导辊两端的转轴均连接有轴承座，支撑座包括上支撑座和下支撑座，轴承座通过螺栓与上支撑座的上表面固定连接，有益效果为：本实用新型专利技术对导辊进行高度时，通过对调节转头进行转动，在调节转头与调节螺杆的螺纹关系下，调节上支撑座的升降高度，上支撑座下表面两侧所设的导向轴杆在下支撑座所开设的导向槽孔中配合滑动，防止上支撑座发生偏转，保证升降时的稳定性，通过观察槽观察刻度线的数字位置变化，便于确定上支撑座升降的高度，保证调节的精度。

A support seat of auxiliary machine guide roller for easy fine adjustment

【技术实现步骤摘要】
一种便于微调的辅机导辊支撑座
本技术涉及吹膜机设备
，具体为一种便于微调的辅机导辊支撑座。
技术介绍
吹膜机用于吹制低密度聚乙烯、高密度聚乙烯和线性低密度聚乙烯等高分子塑料薄膜，广泛应用于液体包装、印刷复合、服装纺织包装、工业包装等。在传统吹膜机中，一些固定位置的辅机导辊在工作过程中，由于对塑料薄膜的牵引角度原因，导致塑料薄膜在导料的过程中发生断裂，需要对辅机导辊两端所连接的轴承座进行垫高或者降低安装高度，对辅机导辊的调节较为麻烦。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种便于微调的辅机导辊支撑座，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种便于微调的辅机导辊支撑座，包括导辊和支撑座，所述导辊两端的转轴均连接有轴承座，轴承座通过螺栓与支撑座固定连接，所述支撑座包括上支撑座和下支撑座，轴承座通过螺栓与上支撑座的上表面固定连接，上支撑座的下表面两侧焊接有一对垂直向下的导向轴杆，下支撑座的上表面两侧开设有与两根导向轴杆对应设置的导向槽孔，且两根导向轴杆对应配合插设在两个导向槽孔中，所述上支撑座的下表面中部焊接有一根垂直向下的调节螺杆，下支撑座的中部为凹槽口，且沿凹槽口表面开设有与调节螺杆相对应设置的螺杆槽孔，所述螺杆槽孔的上端口一体成型有连接端头，连接端头转动连接有调节转头，所述调节螺杆沿调节转头中部垂直贯穿，且调节螺杆与调节转头内壁相螺接，调节转头的外壁设置有防滑摩擦纹路。优选的，所述导向轴杆的外壁设置有刻度线，沿下支撑座的外壁卡设有与导向槽孔相通的观察槽，且刻度线与观察槽设置在相同一侧，观察槽为沿垂直方向开设的长条形槽口。优选的，所述调节螺杆对应插设在螺杆槽孔中，且螺杆槽孔的内径大于调节螺杆的外径。优选的，所述连接端头上端为卡环体，卡环体与调节转头的下端内部转动连接。优选的，所述下支撑座的下表面一体成型有安装底座，安装底座的两侧端开设有螺栓孔。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1.本技术对导辊进行高度时，通过对调节转头进行转动，在调节转头与调节螺杆的螺纹关系下，调节上支撑座的升降高度，上支撑座下表面两侧所设的导向轴杆在下支撑座所开设的导向槽孔中配合滑动，防止上支撑座发生偏转，保证升降时的稳定性；2.本技术中，导向轴杆的外壁设置有刻度线，沿下支撑座的外壁卡设有与导向槽孔相通的观察槽，通过观察槽观察刻度线的数字位置变化，便于确定上支撑座升降的高度，保证调节的精度。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为图1中A处的放大图；图3为本技术结构的俯视图；图4为图3中B-B处的剖面图；图5为本技术调节升高后的结构示意图。图中：导辊1、轴承座2、支撑座3、上支撑座31、下支撑座32、导向轴杆4、导向槽孔5、刻度线6、观察槽7、调节螺杆8、螺杆槽孔9、连接端头91、调节转头10、安装底座11。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1至图5，本技术提供一种技术方案：一种便于微调的辅机导辊支撑座，结合图1和图4所示，包括导辊1和支撑座3，导辊1两端的转轴均连接有轴承座2，轴承座2通过螺栓与支撑座3固定连接，支撑座3包括上支撑座31和下支撑座32，轴承座2通过螺栓与上支撑座31的上表面固定连接，上支撑座31的下表面两侧焊接有一对垂直向下的导向轴杆4，下支撑座32的上表面两侧开设有与两根导向轴杆4对应设置的导向槽孔5，且两根导向轴杆4对应配合插设在两个导向槽孔5中，方便对上支撑座31升降时进行导向。结合图2和图4所示，导向轴杆4的外壁设置有刻度线6，沿下支撑座32的外壁卡设有与导向槽孔5相通的观察槽7，且刻度线6与观察槽7设置在相同一侧，观察槽7为沿垂直方向开设的长条形槽口，通过观察槽7观察刻度线6的数字位置变化，便于确定上支撑座31升降的高度，保证调节的精度。结合图4和图5所示，上支撑座31的下表面中部焊接有一根垂直向下的调节螺杆8，下支撑座32的中部为凹槽口，且沿凹槽口表面开设有与调节螺杆8相对应设置的螺杆槽孔9，调节螺杆8对应插设在螺杆槽孔9中，且螺杆槽孔9的内径大于调节螺杆8的外径，螺杆槽孔9的上端口一体成型有连接端头91，连接端头91转动连接有调节转头10，连接端头91上端为卡环体，卡环体与调节转头10的下端内部转动连接，调节螺杆8沿调节转头10中部垂直贯穿，且调节螺杆8与调节转头10内壁相螺接，通过对调节转头10进行转动，在调节转头10与调节螺杆8的螺纹关系下，调节上支撑座31的升降高度，调节转头10的外壁设置有防滑摩擦纹路，增加对调节转头10转动时的摩擦力，下支撑座32的下表面一体成型有安装底座11，安装底座11的两侧端开设有螺栓孔，通过螺栓可将安装底座11固定在吹膜机的机架上，用于安装固定本技术。工作原理：本技术对导辊1进行高度时，结合图4和图5所示，通过对调节转头10进行转动，在调节转头10与调节螺杆8的螺纹关系下，调节上支撑座31的升降高度，上支撑座31下表面两侧所设的导向轴杆4在下支撑座32所开设的导向槽孔5中配合滑动，防止上支撑座31发生偏转，保证升降时的稳定性；导向轴杆4的外壁设置有刻度线6，沿下支撑座32的外壁卡设有与导向槽孔5相通的观察槽7，通过观察槽7观察刻度线6的数字位置变化，便于确定上支撑座31升降的高度，保证调节的精度。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种便于微调的辅机导辊支撑座，包括导辊(1)和支撑座(3)，其特征在于：所述导辊(1)两端的转轴均连接有轴承座(2)，轴承座(2)通过螺栓与支撑座(3)固定连接，所述支撑座(3)包括上支撑座(31)和下支撑座(32)，轴承座(2)通过螺栓与上支撑座(31)的上表面固定连接，上支撑座(31)的下表面两侧焊接有一对垂直向下的导向轴杆(4)，下支撑座(32)的上表面两侧开设有与两根导向轴杆(4)对应设置的导向槽孔(5)，且两根导向轴杆(4)对应配合插设在两个导向槽孔(5)中，所述上支撑座(31)的下表面中部焊接有一根垂直向下的调节螺杆(8)，下支撑座(32)的中部为凹槽口，且沿凹槽口表面开设有与调节螺杆(8)相对应设置的螺杆槽孔(9)，所述螺杆槽孔(9)的上端口一体成型有连接端头(91)，连接端头(91)转动连接有调节转头(10)，所述调节螺杆(8)沿调节转头(10)中部垂直贯穿，且调节螺杆(8)与调节转头(10)内壁相螺接，调节转头(10)的外壁设置有防滑摩擦纹路。/n

【技术特征摘要】
1.一种便于微调的辅机导辊支撑座，包括导辊(1)和支撑座(3)，其特征在于：所述导辊(1)两端的转轴均连接有轴承座(2)，轴承座(2)通过螺栓与支撑座(3)固定连接，所述支撑座(3)包括上支撑座(31)和下支撑座(32)，轴承座(2)通过螺栓与上支撑座(31)的上表面固定连接，上支撑座(31)的下表面两侧焊接有一对垂直向下的导向轴杆(4)，下支撑座(32)的上表面两侧开设有与两根导向轴杆(4)对应设置的导向槽孔(5)，且两根导向轴杆(4)对应配合插设在两个导向槽孔(5)中，所述上支撑座(31)的下表面中部焊接有一根垂直向下的调节螺杆(8)，下支撑座(32)的中部为凹槽口，且沿凹槽口表面开设有与调节螺杆(8)相对应设置的螺杆槽孔(9)，所述螺杆槽孔(9)的上端口一体成型有连接端头(91)，连接端头(91)转动连接有调节转头(10)，所述调节螺杆(8)沿调节转头(10)中部垂直贯穿，且调节螺杆(8)与调节转头(10)内壁相螺接，调节转头(10...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘福俊，
申请(专利权)人：淄博天恒纳米新材料科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37