离型膜涂布设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种离型膜涂布设备，该离型膜涂布设备包括：支撑架、离型膜承接辊、涂布机、固化箱、离型膜回收辊以及驱动电机。离型膜承接辊、静电去除机构、涂布机、固化箱以及离型膜回收辊从左到右依次设置在支撑架上。驱动电机与离型膜回收辊驱动连接。各支撑柱均与支撑板连接，各支撑柱均匀分布在支撑板的两边。离型膜承接辊的每一端与一支撑柱转动连接，涂布机与两个支撑柱连接，离型膜回收辊的每一端与一支撑柱转动连接。固化箱开设有容置腔，容置腔贯穿固化箱，固化箱远离支撑板的一面开设有若干蒸汽孔，各蒸汽孔均与容置腔连通，容置腔远离支撑板的侧壁上均匀设置有若干紫外灯珠，容置腔的两侧壁上均匀设置有若干电热丝。容置腔的两侧壁上均匀设置有若干电热丝。容置腔的两侧壁上均匀设置有若干电热丝。

【技术实现步骤摘要】
离型膜涂布设备


[0001]本技术涉及离型膜加工领域，特别是涉及一种离型膜涂布设备。

技术介绍

[0002]离型膜，又称剥离膜、隔离膜、分离膜、阻胶膜、离形膜、薄膜、塑料薄膜、掩孔膜、硅油膜、硅油纸、防粘膜、型纸、打滑膜、天那纸、离型纸。通常情况下为了增加塑料薄膜的离型力，会将塑料薄膜做等离子处理，或涂氟处理，或涂硅离型剂于薄膜材质的表层上，如PET、PE、OPP，等等；让它对于各种不同的有机压感胶可以表现出极轻且稳定的离型力。根据不同所需离型膜离型力，隔离产品胶的粘性不同，离型力相对应调整，使之在剥离时达到极轻且稳定的离型力。
[0003]然而，在对离型膜的进行加工过程中离型膜涂布作业是重要的加工步骤，在涂布机对离型膜进行涂布处理后，涂布原料需要较长的时间来固化，影响了离型膜生产加工的效率。

技术实现思路

[0004]基于此，有必要针对涂布原料需要较长的时间来固化，影响了离型膜生产加工的效率的技术问题，提供一种离型膜涂布设备。
[0005]一种离型膜涂布设备，该离型膜涂布设备包括：支撑架、离型膜承接辊、涂布机、固化箱、离型膜回收辊以及驱动电机；所述离型膜承接辊、所述静电去除机构、所述涂布机、所述固化箱以及所述离型膜回收辊从左到右依次设置在所述支撑架上；所述驱动电机与所述离型膜回收辊驱动连接；
[0006]所述支撑架包括支撑板和若干支撑柱，各所述支撑柱均与所述支撑板连接，各所述支撑柱均匀分布在所述支撑板的两边；所述离型膜承接辊的每一端与一所述支撑柱转动连接，所述涂布机与两个所述支撑柱连接，所述离型膜回收辊的每一端与一所述支撑柱转动连接；
[0007]所述固化箱开设有容置腔，所述容置腔贯穿所述固化箱，所述固化箱远离所述支撑板的一面开设有若干蒸汽孔，各所述蒸汽孔均与所述容置腔连通，所述容置腔远离所述支撑板的侧壁上均匀设置有若干紫外灯珠，所述容置腔的两侧壁上均匀设置有若干电热丝。
[0008]在其中一个实施例中，所述固化箱的侧壁开设有隔热腔。
[0009]在其中一个实施例中，所述固化箱于所述隔热腔中设置有隔热板。
[0010]在其中一个实施例中，所述隔热板为真空隔热板。
[0011]在其中一个实施例中，所述隔热板为石棉板。
[0012]上述离型膜涂布设备，经过涂布机涂布处理的离型膜在固化箱中经过紫外灯珠的照射后涂布原料的固化速度加快。同时，电热丝发出的热量进一步地加快了涂布原料的固化速度，在固化过程中产生的水蒸气通过蒸汽孔排出固化箱，避免固化箱中的湿度过大，影
响涂布原料的固化效果。
附图说明
[0013]图1为一个实施例中离型膜涂布设备的结构示意图；
[0014]图2为图1实施例中离型膜涂布设备的局部放大结构示意图；
[0015]图3为一个实施例中离型膜涂布设备的部分结构示意图；
[0016]图4为图3实施例中离型膜涂布设备的局部放大结构示意图；
[0017]图5为一个实施例中固化箱的结构示意图。
具体实施方式
[0018]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0019]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
[0020]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0021]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0022]需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
[0023]请一并参阅图1至图5，本技术提供了一种离型膜涂布设备10，该离型膜涂布设备10包括：支撑架100、离型膜承接辊200、静电去除机构300、涂布机400、固化箱500、离型膜回收辊600以及驱动电机700。离型膜承接辊200、静电去除机构300、涂布机400、固化箱500以及离型膜回收辊600从左到右依次设置在支撑架100上。驱动电机700与离型膜回收辊600驱动连接。支撑架100用于支撑离型膜承接辊200、静电去除机构300、涂布机400、固化箱500、离型膜回收辊600以及驱动电机700。离型膜承接辊200用于承接待涂布离型膜卷。静电去除机构300用于去除待涂布离型膜上的静电。涂布机400用于对待涂布离型膜进行涂布处理。固化箱500用于使得离型膜上的涂布原料尽快固化。离型膜回收辊600用于承接涂布完成的离型膜，驱动电机700用于驱动离型膜回收辊600转动。驱动电机700驱动离型膜回收辊600转动以回收涂布完成的离型膜。
[0024]支撑架100包括支撑板110和若干支撑柱120，各支撑柱120均与支撑板110连接，各支撑柱120均匀分布在支撑板110的两边。离型膜承接辊200的每一端与一支撑柱120转动连接，涂布机4本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种离型膜涂布设备，其特征在于，包括：支撑架、离型膜承接辊、涂布机、固化箱、离型膜回收辊以及驱动电机；所述离型膜承接辊、静电去除机构、所述涂布机、所述固化箱以及所述离型膜回收辊从左到右依次设置在所述支撑架上；所述驱动电机与所述离型膜回收辊驱动连接；所述支撑架包括支撑板和若干支撑柱，各所述支撑柱均与所述支撑板连接，各所述支撑柱均匀分布在所述支撑板的两边；所述离型膜承接辊的每一端与一所述支撑柱转动连接，所述涂布机与两个所述支撑柱连接，所述离型膜回收辊的每一端与一所述支撑柱转动连接；所述固化箱开设有容置腔，所述容置腔贯穿...

【专利技术属性】
技术研发人员：贾鑫，
申请(专利权)人：惠州联茂新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：