一种用于自动上料的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于自动上料的装置，包括机架，所述机架底端中部的左侧设置有支撑台，所述支撑台的顶部安装有液压机构，所述机架左侧的底端安装有侧梯，所述机架的顶端焊接有顶台，且顶台顶端的中部设置有料斗，所述机架的中部设置有支撑杆，所述支撑杆顶端的中部铰接连接有液压油缸，所述机架正面的顶部安装有电气控制器。该自动上料装置通过控制液压机构使液压油缸伸缩，调整料斗在机架上的翻转角度，控制料斗的翻转，并可以通过控制料斗的翻转角度，控制物料的投料速度和数量，对于生产效率和生产人员的安全有很大提高。

A device for automatic feeding

【技术实现步骤摘要】
一种用于自动上料的装置
本技术涉及三辊研磨机
，具体为一种用于自动上料的装置。
技术介绍
三辊研磨机简称三辊机，三辊研磨机可分为实验三辊研磨机和生产三辊研磨机两种，三辊研磨机适用于油漆、油墨、颜料、塑料等浆料的制造。其中SG9三辊研磨机由于机体比较高大，并且没有专门的投料平台辅助加料，加之所需要研磨的料密度大，所以人工加料时既存在效率低的问题也有人员安全的问题，给生产和安全上都带来了较大的不便和安全隐患。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于自动上料的装置，以解决上述
技术介绍
中提出的SG9三辊研磨机机体高大，通过人工加料时效率低，并且人员安全得不到保障的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于自动上料的装置，包括机架，所述机架底端中部的左侧设置有支撑台，且支撑台的前后两端皆与机架焊接固定，所述支撑台的顶部安装有液压机构，所述机架左侧的底端安装有侧梯，所述机架的顶端焊接有顶台，且顶台顶端的中部设置有料斗，所述料斗底部右端的前后两侧皆焊接有支撑轴，所述顶台顶部的前后两侧皆焊接有两组卡块，所述机架的中部设置有支撑杆，且支撑杆的两端皆与机架焊接固定，所述支撑杆顶端的中部铰接连接有液压油缸，所述料斗底部的左侧焊接有两组连接片，所述液压油缸的顶端插设在两组连接片的中部，所述机架正面的顶部安装有电气控制器。优选的，所述侧梯的顶端与机架左侧焊接固定，所述侧梯呈倾斜状。优选的，所述卡块皆位于支撑轴的左右两侧，所述卡块顶端靠近支撑轴的一侧皆呈倾斜状。优选的，所述液压油缸顶端和连接片的中部贯穿有销轴，所述连接片与液压油缸形成铰接连接。优选的，所述连接片的外侧铺设有橡胶垫，所述销轴的内壁上铺设有橡胶垫。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该自动上料装置通过控制液压机构使液压油缸伸缩，调整料斗在机架上的翻转角度，控制料斗的翻转，并可以通过控制料斗的翻转角度，控制物料的投料速度和数量，对于生产效率和生产人员的安全有很大提高。附图说明图1为本技术的结构正视剖面示意图；图2为本技术的结构正视示意图；图3为本技术中支撑轴和卡块处结构侧视剖面示意图；图4为本技术中连接片和销轴处结构侧视剖面示意图。图中：1、机架；2、支撑台；3、液压机构；4、侧梯；5、顶台；6、料斗；7、支撑轴；8、卡块；9、支撑杆；10、液压油缸；11、连接片；12、销轴；13、电气控制器。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供的一种实施例：一种用于自动上料的装置，包括机架1，机架1底端中部的左侧设置有支撑台2，且支撑台2的前后两端皆与机架1焊接固定，支撑台2的顶部安装有液压机构3，液压机构3由液压泵、电磁换向阀、液压安全阀、高压油管、流量阀组成，机架1左侧的底端安装有侧梯4，侧梯4的顶端与机架1左侧焊接固定，侧梯4呈倾斜状，工作人员可脚踩侧梯4向上攀爬，从而移动到机架1的顶部，便于对该装置进行维护，机架1的顶端焊接有顶台5，且顶台5顶端的中部设置有料斗6，料斗6底部右端的前后两侧皆焊接有支撑轴7，顶台5顶部的前后两侧皆焊接有两组卡块8，卡块8皆位于支撑轴7的左右两侧，卡块8顶端靠近支撑轴7的一侧皆呈倾斜状，叉车将料斗6放置到顶台5中部时，支撑轴7插入到两组卡块8的中部，卡块8顶部的斜角帮助支撑轴7更加轻易滑入到两组卡块8的中部，定位效果好；机架1的中部设置有支撑杆9，且支撑杆9的两端皆与机架1焊接固定，支撑杆9顶端的中部铰接连接有液压油缸10，料斗6底部的左侧焊接有两组连接片11，液压油缸10的顶端插设在两组连接片11的中部，液压油缸10顶端和连接片11的中部贯穿有销轴12，连接片11与液压油缸10形成铰接连接，工作人员将料斗6放置到顶台5顶部后，使液压油缸10的顶端插入到两组连接片11的中部，然后将销轴12贯穿液压油缸10和连接片11，将液压油缸10和连接片11进行连接，并且液压油缸10与连接片11形成铰接可转动状态，机架1正面的顶部安装有电气控制器13，电气控制器13由断路器、交流接触器、热继电器、启动开关、起升、下降按钮、紧急停止按钮组成，以上电气元件均安装在电气控制器13的内部，电气控制器13通过导线与液压机构3电连接，液压机构3通过油管与液压油缸10相连接。工作原理：装置使用时，装有物料的料斗6通过叉车放置在顶台5上，料斗6底部的轴支撑轴7卡入到顶台5上的卡块8中部，然后用销轴12把液压油缸10与料斗6底部的连接片11连接起来，确认无误后，操作电气控制器13启动液压机构3，液压机构3驱动液压油缸10起升，料斗6以支撑轴7为支点，连接片11在液压油缸10的作用下起升，使料斗6产生翻转，料斗6中的物料会在重力的作用下投放到三辊机上，完成自动加料，并且该装置可以通过操作电气控制器13调整料斗6的翻转角度控制投料量的数量或速度。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于自动上料的装置，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)底端中部的左侧设置有支撑台(2)，且支撑台(2)的前后两端皆与机架(1)焊接固定，所述支撑台(2)的顶部安装有液压机构(3)，所述机架(1)左侧的底端安装有侧梯(4)，所述机架(1)的顶端焊接有顶台(5)，且顶台(5)顶端的中部设置有料斗(6)，所述料斗(6)底部右端的前后两侧皆焊接有支撑轴(7)，所述顶台(5)顶部的前后两侧皆焊接有两组卡块(8)，所述机架(1)的中部设置有支撑杆(9)，且支撑杆(9)的两端皆与机架(1)焊接固定，所述支撑杆(9)顶端的中部铰接连接有液压油缸(10)，所述料斗(6)底部的左侧焊接有两组连接片(11)，所述液压油缸(10)的顶端插设在两组连接片(11)的中部，所述机架(1)正面的顶部安装有电气控制器(13)。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于自动上料的装置，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)底端中部的左侧设置有支撑台(2)，且支撑台(2)的前后两端皆与机架(1)焊接固定，所述支撑台(2)的顶部安装有液压机构(3)，所述机架(1)左侧的底端安装有侧梯(4)，所述机架(1)的顶端焊接有顶台(5)，且顶台(5)顶端的中部设置有料斗(6)，所述料斗(6)底部右端的前后两侧皆焊接有支撑轴(7)，所述顶台(5)顶部的前后两侧皆焊接有两组卡块(8)，所述机架(1)的中部设置有支撑杆(9)，且支撑杆(9)的两端皆与机架(1)焊接固定，所述支撑杆(9)顶端的中部铰接连接有液压油缸(10)，所述料斗(6)底部的左侧焊接有两组连接片(11)，所述液压油缸(10)的顶端插设在两组连接片(11)的中部，所述机架(1)正面的顶部安装有电气控制器(13)。<...

【专利技术属性】
技术研发人员：侯平，王正，蒲国良，
申请(专利权)人：青岛卓尤新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37