一种全自动真空压盖机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全自动真空压盖机，涉及机械设备技术领域。本实用新型专利技术包括底板，底板的正上方设置有推料组件，推料组件包含有第三电机和圆形板，第三电机的上表面连接有第二横板，第三电机的下表面连接的第三转轴的下表面连接有圆形板，圆形板的圆周面呈环形阵列开设有弧形槽，第二横板的一侧设置有真空组件，真空组件包含有第二液压缸和第二电机，第二液压缸的上表面连接的第一横板的下表面一侧连接在第二横板的上表面中部位置上，第二液压缸的下表面连接的第二电机的下表面连接有第二转轴。本实用新型专利技术通过设置推料组件，使得该装置对瓶体进行自动上下料，以及真空组件的存在，使得该装置对瓶盖进行自动上下料。使得该装置对瓶盖进行自动上下料。使得该装置对瓶盖进行自动上下料。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动真空压盖机


[0001]本技术属于机械设备
，特别是涉及一种全自动真空压盖机。

技术介绍

[0002]随着社会科技的不断发展，市面上出现了许多用于生产制造的机械设备，其中，真空压盖机属于机械设备的范畴，随着真空压盖机的出现，不仅提高了在瓶体上进行压盖的工作效率，而且大大降低了在压盖工作过程中人们的工作量，但它在实际使用中仍存在以下弊端：
[0003]1、现有的真空压盖机在工作过程中，需要人们通过人工的方式对瓶体进行上下料，进而增加了人们的工作量；
[0004]2、现有的真空压盖机在工作过程中，需要人们通过人工的方式对瓶盖进行上下料，进而增加了人们的工作量。
[0005]因此，现有的真空压盖机，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种全自动真空压盖机，通过设置推料组件和真空组件，解决了现有的真空压盖机无法自动实现对瓶体的上下料，以及无法实现对瓶盖的上下料的问题。
[0007]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0008]本技术为一种全自动真空压盖机，包括底板，所述底板的正上方设置有推料组件，所述推料组件包含有第三电机和圆形板，所述第三电机的上表面连接有第二横板，所述第三电机的下表面连接的第三转轴的下表面连接有圆形板，所述圆形板的圆周面呈环形阵列开设有弧形槽，所述第二横板的一侧设置有真空组件，所述真空组件包含有第二液压缸和第二电机，所述第二液压缸的上表面连接的第一横板的下表面一侧连接在第二横板的上表面中部位置上，所述第二液压缸的下表面连接的第二电机的下表面连接有第二转轴，所述第二转轴的下表面连接的圆形块的下表面呈环形阵列分布有真空泵，所述真空泵的下表面连接的导管的下端面连通有吸罩。
[0009]进一步地，所述第二横板的一侧表面连接有第一L形支架，所述第二横板的另一侧表面连接有第二L形支架，所述第一L形支架和第二L形支架的下表面外侧连接在底板的上表面上，具体地，第一L形支架和第二L形支架的存在，用于支撑第二横板，进而使得第二横板稳定的位于底板的上方。
[0010]进一步地，所述第一L形支架的下表面一侧设置有压盖组件，所述压盖组件包含有第一液压缸和压块，所述第一液压缸的上表面连接在第一L形支架的下表面内侧位置上，所述第一液压缸的下表面连接有T形外螺纹轴，所述T形外螺纹轴与压块的上表面开设的内螺纹孔槽螺纹连接，具体地，第一液压缸的存在，用于调整T形外螺纹轴的高度，进而调整压块
的高度，内螺纹孔槽的存在，使得T形外螺纹轴与压块之间可拆式连接，进而有利于使用者对压块的更换。
[0011]进一步地，所述圆形板的下表面前后对称设置有防护组件，所述防护组件包含有弧形板本体、弧形护板和矩形护板，所述弧形板本体的上表面外侧连接有弧形护板，所述弧形护板的内表面左右两侧对称连接有矩形护板，所述弧形板本体的下表面连接的工形柱的下表面连接在底板的上表面上，具体地，弧形板本体的存在，用于支撑瓶体，弧形护板和矩形护板的存在，用于防止瓶体从弧形板本体和运送带上掉落，工形柱的存在，用于支撑弧形板本体。
[0012]进一步地，所述圆形板的下表面中部设置有运送组件，所述运送组件包含有主动辊、运送带和从动辊，所述主动辊和从动辊的外周面外侧传动连接有运送带，所述主动辊的圆周面上前后对称转动连接的第一支撑板的下表面连接在底板的上表面上，所述从动辊的圆周面上前后对称转动连接的第二支撑板的下表面连接在底板的上表面上，具体地，主动辊和从动辊的存在，使得运送带张开，第一支撑板的存在，用于支撑主动辊，第二支撑板的存在，用于支撑从动辊。
[0013]进一步地，所述主动辊的的前端面连接有第一皮带轮，所述第一皮带轮的下方设置有驱动组件，所述驱动组件包含有第二皮带轮和第一电机，所述第一电机的内表面连接的机座的内表面下部连接在第一支撑板的内表面上，所述第一电机的外表面连接的第一转轴贯穿第一支撑板，且第一转轴与第一支撑板转动连接，所述第一转轴的外端面连接有第二皮带轮，所述第二皮带轮和第一皮带轮的外周面传动连接有传动带，具体地，第一电机的存在，用于带动第一转轴转动，第一转轴的存在，用于带动第二皮带轮转动，第二皮带轮和传动带的存在，用于带动第一皮带轮转动，第一皮带轮的存在，用于带动主动辊转动。
[0014]本技术具有以下有益效果：
[0015]1、本技术通过设置推料组件，底板的正上方设置有推料组件，推料组件包含有第三电机和圆形板，第三电机的上表面连接有第二横板，第三电机的下表面连接的第三转轴的下表面连接有圆形板，圆形板的圆周面呈环形阵列开设有弧形槽，如此设计，使得使用者启动第三电机后，带动第三转轴转动，带动圆形板转动，带动进入弧形槽内侧的瓶体随着圆形板的移动而移动，直至使得弧形槽内侧的瓶体随着圆形板的移动而移动至运送带的上表面另一侧位置上时，使得完成压盖的瓶体随着运送带的移动而移动至下一工位上，进而使得该装置实现了自动上下料的效果。
[0016]2、本技术通过设置真空组件，第二横板的一侧设置有真空组件，真空组件包含有第二液压缸和第二电机，第二液压缸的上表面连接的第一横板的下表面一侧连接在第二横板的上表面中部位置上，第二液压缸的下表面连接的第二电机的下表面连接有第二转轴，第二转轴的下表面连接的圆形块的下表面呈环形阵列分布有真空泵，真空泵的下表面连接的导管的下端面连通有吸罩，如此设计，使得使用者通过启动第二液压缸调整真空泵与瓶盖之间的高度距离，进而调整了吸罩与瓶盖之间的高度距离；使得使用者通过启动第二电机，调整真空泵与瓶盖在水平上的距离，进而调整了吸罩与瓶盖在水平上的距离；使得使用者通过操控真空泵，使得吸罩吸取瓶盖和松懈瓶盖，进而使得该装置实现了瓶盖的自动上下料的效果。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本技术的结构示意图；
[0019]图2为本技术中推料组件的结构示意图；
[0020]图3为本技术中第二横板和真空组件的连接示意图；
[0021]图4为本技术中第二横板和压盖组件的连接示意图；
[0022]图5为本技术中运送组件的结构示意图；
[0023]图6为本技术中驱动组件和主动辊的连接示意图；
[0024]图7为本技术中防护组件、圆形板和运送带的连接示意图。
[0025]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0026]1、底板；2、驱动组件；21、第二皮带轮；22、传动带；23、机座；24、第一电机；25、第一转轴；3、压盖组件；31、第一液压缸；32、T形外螺纹轴；33、压块；34、内本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动真空压盖机，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的正上方设置有推料组件(5)，所述推料组件(5)包含有第三电机(52)和圆形板(53)，所述第三电机(52)的上表面连接有第二横板(51)，所述第三电机(52)的下表面连接的第三转轴(55)的下表面连接有圆形板(53)，所述圆形板(53)的圆周面呈环形阵列开设有弧形槽(54)，所述第二横板(51)的一侧设置有真空组件(4)，所述真空组件(4)包含有第二液压缸(42)和第二电机(48)，所述第二液压缸(42)的上表面连接的第一横板(41)的下表面一侧连接在第二横板(51)的上表面中部位置上，所述第二液压缸(42)的下表面连接的第二电机(48)的下表面连接有第二转轴(43)，所述第二转轴(43)的下表面连接的圆形块(47)的下表面呈环形阵列分布有真空泵(44)，所述真空泵(44)的下表面连接的导管(45)的下端面连通有吸罩(46)。2.根据权利要求1所述的一种全自动真空压盖机，其特征在于：所述第二横板(51)的一侧表面连接有第一L形支架(511)，所述第二横板(51)的另一侧表面连接有第二L形支架(512)，所述第一L形支架(511)和第二L形支架(512)的下表面外侧连接在底板(1)的上表面上。3.根据权利要求2所述的一种全自动真空压盖机，其特征在于：所述第一L形支架(511)的下表面一侧设置有压盖组件(3)，所述压盖组件(3)包含有第一液压缸(31)和压块(33)，所述第一液压缸(31)的上表面连接在第一L形支架(511)的下表面内侧位置上，所述第一液压缸(31)的下表面连接有T形外螺纹轴(32)，所述T形外螺纹轴(32)与压块(33)的上表面开设的内螺纹孔槽(34...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁志纯，侯平，刘世杰，
申请(专利权)人：青岛卓尤新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：