一种自动叠放油盘的装置，物料加工设备技术领域，包括工作平台、限位装置、抬升装置和支撑装置。在机械榨油过程中，油盘进入本装置的工作平台，经传送辊传送到工作平台端部的限位装置。经由抬升装置和支撑装置相互配合将油盘叠放起来，当抬升装置将油盘向上顶起的时候，会将油盘两侧的油盘撑板也向上抬起，当抬升到一定高度，此时油盘撑板和油盘突出边沿分离，油盘撑板自动回位恢复水平位置，而抬升装置开始收缩下降，下降到油盘边沿刚好落在油盘撑板上，油盘被支撑装置稳稳的托住。如此反复使得所装油料的油盘能够整齐的叠放起来，避免了人工码放不整齐带来的安全隐患，同时也极大的节省了人力，也保证了下一个工序安全快速的进行。
A device for automatically stacking oil pan
【技术实现步骤摘要】
一种自动叠放油盘的装置
本技术属于物料加工设备
，具体涉及一种自动叠放油盘的装置。
技术介绍
植物油是将油料作物通过一系列的加工处理之后得到的，生产植物油的过程也称为榨油。在相关技术中，利用机械榨油机榨油是一种常见的生产植物油的方法，在操作的过程中，将油料作物进行炒制，得到干燥后的油料作物；将所述干燥后的油料作物磨碎，得到粉末状的油料作物；在粉末状的油料作物中加入水并进行搅拌，得到糊状原料；将所述糊状原料包裹后平摊装入到具有凹陷的油盘中，并在蒸锅中经蒸制得到蒸制后的油包，将蒸制后的油包以及油盘一并装入液压式榨油机内用千斤顶压榨，得到植物油。生产过程中需要人工将装有油料的油包放入油盘，再将油盘逐个叠放起来，送入液压机内进行压榨，在这个过程中，操作人员一边接油料一边码放油盘，少量的几个油盘码放还能完成，当油盘数量增加后，增加的高度给人工码放带来极大的不便，且很容易码放不整齐，给后续的机械压榨工序带来不便，并且整个过程费时费力，降低了生产效率。
技术实现思路
有鉴于此，有必要提供一种自动叠放油盘的装置。一种自动叠放油盘的装置，该装置用于叠放油盘，所述油盘有一圈向外突出的边沿，该装置包括工作平台和设置于工作平台端部的限位装置、抬升装置和支撑装置，所述抬升装置位于限位装置下方并可以垂直向上穿过限位装置，以将位于工作台上的油盘向上撑起，所述支撑装置包括第一支撑机构和第二支撑机构，所述第一支撑机构和第二支撑机构对称设置在工作平台端部两侧，且结构相同，所述第一支撑机构包括U型底座、油盘撑板，油盘撑板与U型底座相铰接且在竖直方向可翻转并能自动回位，所述油盘撑板一端部向水平方向延伸，且延伸长度足以与油盘突出的边沿重叠，以使得抬升装置向上撑起时油盘撑板的端部可与油盘边沿叠合。优选的，所述工作平台设置若干水平分布的传送辊，工作平台端部相邻传送辊之间有一定距离。优选的，所述限位装置包括水平的导向限位杆和竖直方向的垂直挡板，水平的导向限位杆位于工作台两侧边沿，垂直挡板位于工作台端部。优选的，所述抬升装置包括气缸和抬升架，所述抬升架可以竖直向上穿过工作平台的传送辊。优选的，所述抬升架包括水平底板和垂直设置在底板上的若干个隔板，所述隔板的厚度小于相邻的传送辊的间隙。优选的，所述第一支撑机构还包括转轴，所述转轴将U型底座和油盘撑板铰接，使得油盘撑板可以相对于U型底座做竖直上下翻转。优选的，所述第一支撑机构还包括限位块，限位块位于所述U型底座和油盘撑板交汇处，以限制油盘撑板的翻转角度。优选的，所述第一支撑机构还包括两个回位簧，两个回位簧平行设置，一端固定在油盘撑板顶端两侧，另一端固定在限位块两端，以将油盘撑板恢复到水平位置。优选的，该装置还包括红外监测器，所述红外监测器一端固定在所述限位装置竖直方向的垂直挡板上，另一端与抬升装置电性连接，以监测控制抬升装置抬升的起止时间和高度。本技术采用上述技术方案，其有益效果在于：该装置包括工作平台和设置于工作平台端部的限位装置、抬升装置和支撑装置，所述抬升装置位于限位装置下方并可以垂直向上穿过限位装置，以将位于工作平台上的油盘向上撑起。在机械榨油过程中，采用本技术所述的自动叠放油盘的装置，糊状油料平摊到铺有油包的油盘中，油盘进入本装置的工作平台，传送到工作平台端部的限位装置后停止，启动位于工作平台端部下面的抬升装置，抬升装置穿过工作平台将位于工作台上的油盘被向上顶起，在这个过程中，由支撑装置和抬升装置互相配合完成油盘的自动叠放，当抬升装置将油盘向上顶起的时候，会将油盘两侧的油盘撑板也向上抬起，当抬升到一定高度，此时油盘撑板和油盘突出边沿分离，油盘撑板自动回位恢复水平位置，而抬升装置开始收缩下降，下降到油盘边沿刚好落在油盘撑板上，油盘被支撑装置稳稳的托住。如此反复使得所装油料的油盘能够整齐的叠放起来，避免了人工码放不整齐带来的安全隐患，同时也极大的节省了人力，也保证了下一个工序安全快速的进行。附图说明图1为一种自动叠放油盘的装置的整体结构示意图。图2为一种自动叠放油盘的装置的局部结构示意图。图3为一种自动叠放油盘的装置的局部结构示意图。图4为一种自动叠放油盘的装置的结构示意图。图中：工作平台10、传送辊11、限位装置20、导向限位杆21、垂直挡板22、抬升装置30、气缸31、抬升架32、底板321、隔板322、支撑装置40、第一支撑机构41、第二支撑机构42、U型底座411、油盘撑板412、转轴413、限位块414、回位簧415、红外监测器50。具体实施方式为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。请参看图1至图4，本技术实施例提供了一种自动叠放油盘的装置，该装置用于叠放油盘，所述油盘具有一圈向外突出的边沿，该装置包括工作平台10和设置于工作平台端部的限位装置20、抬升装置30和支撑装置40，限位装置20固定于工作平台10上方，所述抬升装置30位于限位装置20下方，其上端垂直向上穿过限位装置20，以将位于工作平台10上的油盘向上撑起，所述支撑装置40包括第一支撑机构41和第二支撑机构42，所述第一支撑机构41和第二支撑机构42对称设置在工作平台10端部两侧，且结构相同，所述第一支撑机构41包括U型底座411与油盘撑板412，油盘撑板412与U型底座411相铰接且在竖直方向可翻转并能自动回位。例如，所述第一支撑机构41还包括转轴413，所述转轴413将U型底座411和油盘撑板412铰接，，所述第一支撑机构41还包括两个回位簧415，两个回位簧415平行设置，一端固定在油盘撑板412顶端两侧，另一端固定在限位块414两端，使得油盘撑板412可以相对于U型底座411做竖直上下翻转，并能够将油盘撑板412恢复到水平位置。所述油盘撑板412一端与油盘突出的边沿搭接，以使得抬升装置30向上撑起时油盘撑板412的端部可与油盘边沿叠合。进一步，所述工作平台10设置若干水平分布的传送辊11，相邻传送辊11之间有一定距离。进一步，所述限位装置20包括水平的两根导向限位杆21和竖直方向的垂直挡板22，水平的导向限位杆21位于工作平台10两侧边沿，垂直挡板22位于工作平台10端部。导向限位杆21使得油盘可以按照指定轨迹向前传送而不会偏离，油盘碰到垂直挡板22即停止，导向限位杆21和垂直挡板22相互配合使得油盘能够到达指定位置。进一步，所述抬升装置30包括气缸31和抬升架32，所述抬升架可以竖直向上穿过工作平台10的传送辊11。当抬升装置30没有启动时，抬升架30位于传动辊11下方。进一步，所述抬升架32包括水平底板321和垂直设置在底板上的若干个隔板322，所述隔板322的厚度小于相邻的传送辊11的间隙。进一步，所述第一支本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种自动叠放油盘的装置，该装置用于叠放油盘，所述油盘有一圈向外突出的边沿，其特征在于：该装置包括工作平台和设置于工作平台端部的限位装置、抬升装置和支撑装置，所述抬升装置位于限位装置下方并可以垂直向上穿过限位装置，以将位于工作台上的油盘向上撑起，所述支撑装置包括第一支撑机构和第二支撑机构，所述第一支撑机构和第二支撑机构对称设置在工作平台端部两侧，且结构相同，所述第一支撑机构包括U型底座、油盘撑板，油盘撑板与U型底座相铰接且在竖直方向可翻转并能自动回位，所述油盘撑板一端部向水平方向延伸，且延伸长度足以与油盘突出的边沿重叠，以使得抬升装置向上撑起时油盘撑板的端部可与油盘边沿叠合。/n
【技术特征摘要】
1.一种自动叠放油盘的装置，该装置用于叠放油盘，所述油盘有一圈向外突出的边沿，其特征在于：该装置包括工作平台和设置于工作平台端部的限位装置、抬升装置和支撑装置，所述抬升装置位于限位装置下方并可以垂直向上穿过限位装置，以将位于工作台上的油盘向上撑起，所述支撑装置包括第一支撑机构和第二支撑机构，所述第一支撑机构和第二支撑机构对称设置在工作平台端部两侧，且结构相同，所述第一支撑机构包括U型底座、油盘撑板，油盘撑板与U型底座相铰接且在竖直方向可翻转并能自动回位，所述油盘撑板一端部向水平方向延伸，且延伸长度足以与油盘突出的边沿重叠，以使得抬升装置向上撑起时油盘撑板的端部可与油盘边沿叠合。
2.如权利要求1所述的一种自动叠放油盘的装置，其特征在于：所述工作平台设置若干水平分布的传送辊，工作平台端部相邻传送辊之间有一定距离。
3.如权利要求1所述的一种自动叠放油盘的装置，其特征在于：所述限位装置包括水平的导向限位杆和竖直方向的垂直挡板，水平的导向限位杆位于工作台两侧边沿，垂直挡板位于工作台端部。
4.如权利要求1所述的一种自动叠放油盘的装置，其特征在于：所述抬升装置包括气缸...
【专利技术属性】
技术研发人员：丁国海，
申请(专利权)人：宁夏吴忠市国海粮油有限公司，
类型：新型
国别省市：宁夏;64
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