一种瓶塞制造技术

一种瓶塞，属于瓶塞技术领域。其特征在于：包括瓶塞主体（1）以及密封塞（2），瓶塞主体（1）上设置有排气通孔，密封塞（2）滑动设置在排气通孔内，环绕排气通孔内壁设置有定密封环（104），密封塞（2）与定密封环（104）之间设置有排气通道，环绕密封塞（2）的外壁设置有动密封环（201），动密封环（201）设置在定密封环（104）上侧，并与定密封环（104）相配合封闭排气通道。本瓶塞能够保证瓶体内维持负压或真空环境，使瓶体内盛放的物品能够长时间存放，且不会变质，抽真空时操作方便，且对瓶口密封可靠。

A cork

【技术实现步骤摘要】
一种瓶塞
一种瓶塞，属于瓶塞

技术介绍
在日常生活中，红酒或葡萄酒通常是瓶装的，红酒或葡萄酒在开瓶后如果没有饮用完，通常是用原有的瓶塞塞住。但是，即使用原瓶塞塞住，也无法保证酒瓶的完全密封，并且在通过瓶塞将酒瓶口塞住时，酒瓶中也会留有一部分的空气，因此在放置一段时间后，葡萄酒会变质。其他瓶装饮料或调味品也会遇到此类问题。这就导致此类瓶装物品在开瓶后需要尽快用完，否则很快就会发生变质，造成浪费。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种方便对瓶体抽真空，进而保证瓶体内盛放的物品长时间保存的瓶塞。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：该瓶塞，其特征在于：包括瓶塞主体以及密封塞，瓶塞主体上设置有排气通孔，密封塞滑动设置在排气通孔内，环绕排气通孔内壁设置有定密封环，密封塞与定密封环之间设置有排气通道，环绕密封塞的外壁设置有动密封环，动密封环设置在定密封环上侧，并与定密封环相配合封闭排气通道。优选的，所述的定密封环的内径大于密封塞的外径，并小于动密封环的外径。优选的，所述的动密封环的外沿下侧向下凸起，形成与定密封环相配合的环形的密封部。优选的，所述的瓶塞主体上部直径大于下部的直径，从而在瓶塞主体下部形成密封筒，在瓶塞主体上部形成抽气筒，定密封环设置在抽气筒的中部或中下部。优选的，所述的瓶塞主体的下部为由上至下外径逐渐减小的锥形。优选的，环绕所述的瓶塞主体的下部外壁设置有外凸的密封凸起。优选的，环绕所述的密封塞的外壁设置有限位环，限位环设置在定密封环下侧，且限位环与动密封环的间距大于定密封环的厚度。优选的，所述的限位环的上部和下部均为由端部至中部外径逐渐增大的锥形。优选的，定密封环的底部为由下至上逐渐靠近密封塞的倾斜状。优选的，密封塞为上端封闭的圆筒状，密封塞内设置有径向的筋板。与现有技术相比，本技术所具有的有益效果是：1、本瓶塞的瓶塞主体的下部可以伸入瓶口内并对瓶口进行密封，通过抽真空设备对瓶体抽真空时，抽真空设备会使密封塞上移，使排气通道打开，当抽真空完成后，由于瓶体内为真空或负压环境，在外界大气压的作用下，密封塞的动密封环压紧定密封环，并与定密封环相配合对排气通道封闭，进而保证瓶体内维持负压或真空环境，使瓶体内盛放的物品能够长时间存放，且不会变质，抽真空时操作方便，且对瓶口密封可靠。2、密封部与定密封环相配合对排气通道密封，使密封效果更好，且能够保证定密封环与动密封环之间的密封更加可靠。3、瓶塞主体的上部为抽气筒，下部为密封筒，密封筒方便对瓶口进行密封，抽气筒方便与抽真空设备相配合，对瓶体内抽真空。4、瓶塞主体的下部为锥形，方便伸入瓶口内；瓶塞主体下部外壁设置有密封凸起，能够保证对瓶口密封可靠。5、限位环能够避免密封塞与瓶塞主体自由脱离，使瓶塞主体与密封塞成为一体，避免配件的丢失。6、限位环的上部和下部均为锥形，从而方便了人为的对密封塞和瓶塞主体的拆卸，使密封塞和瓶塞主体能够分体加工，且组装方便。7、定密封环的底部液位倾斜状，方便了密封塞与瓶塞主体的拆卸。8、密封塞为上端封闭的圆筒状，允许密封塞发生形变，进而方便了密封塞与瓶塞主体的拆卸，筋板能够增加密封塞的强度，避免在瓶体内维持真空状态时密封塞变形，影响密封效果。附图说明图1为瓶塞的立体示意图。图2为瓶塞的主视剖视示意图。图3为图2中A处的局部放大图。图4为密封塞的立体示意图。图5为密封塞的仰视示意图。图中：1、瓶塞主体101、抽气筒102、密封筒103、密封凸起104、定密封环2、密封塞201、动密封环202、限位环203、密封部204、筋板。具体实施方式图1~5是本技术的最佳实施例，下面结合附图1~5对本技术做进一步说明。一种瓶塞，包括瓶塞主体1以及密封塞2，瓶塞主体1上设置有排气通孔，密封塞2滑动设置在排气通孔内，环绕排气通孔内壁设置有定密封环104，密封塞2与定密封环104之间设置有排气通道，环绕密封塞2的外壁设置有动密封环201，动密封环201设置在定密封环104上侧，并与定密封环104相配合封闭排气通道。本瓶塞的瓶塞主体1的下部可以伸入瓶口内并对瓶口进行密封，通过抽真空设备对瓶体抽真空时，抽真空设备会使密封塞2上移，使排气通道打开，当抽真空完成后，由于瓶体内为真空或负压环境，在外界大气压的作用下，密封塞2的动密封环201压紧定密封环104，并与定密封环104相配合对排气通道封闭，进而保证瓶体内维持负压或真空环境，使瓶体内盛放的物品能够长时间存放，且不会变质，抽真空时操作方便，且对瓶口密封可靠。下面结合具体实施例对本技术做进一步说明，然而熟悉本领域的人们应当了解，在这里结合附图给出的详细说明是为了更好的解释，本技术的结构必然超出了有限的这些实施例，而对于一些等同替换方案或常见手段，本文不再做详细叙述，但仍属于本申请的保护范围。具体的：如图1~3所示：瓶塞主体1的上部的直径大于下部的直径，从而在瓶塞主体1的下部形成密封筒102，在瓶塞主体1的上部形成抽气筒101，密封筒102和抽气筒101均为圆筒状，且密封筒102和抽气筒101的内腔相连通，形成排气通孔，密封筒102用于伸入瓶口，并与瓶口之间密封连接，抽气筒101用于与抽真空设备相配合，对瓶体内抽真空。密封筒102为由上至下外径逐渐减小的锥形，从而方便伸入瓶口内。环绕密封筒102的外壁设置有密封凸起103，从而能够使瓶口与密封筒102之间的密封更加稳定。密封凸起103沿密封筒102的轴线方向间隔设置有多个，从而使密封筒102与瓶口之间形成迷宫密封，密封效果更好。在本实施例中，密封凸起103间隔设置有两个。抽气筒101为圆筒状，定密封环104设置在抽气筒101内，定密封环104设置在抽气筒101的中部，定密封环104与抽气筒101同轴设置，并与抽气筒101的内壁一体设置。密封塞2同轴设置在抽气筒101内，密封塞2的轴向长度小于抽气筒101的长度，密封塞2的外径大于定密封环104的内径，从而在密封塞2与定密封环104之间形成排气通道。动密封环201设置在密封塞2的中上部，动密封环201与密封塞2同轴设置，动密封环201与密封塞2同轴连接。动密封环201设置在定密封环104的上侧，动密封环201与定密封环104相配合对排气通道进行封闭。动密封环201的外沿下侧向下凸起，形成环形的密封部203，密封部203与定密封环104的上侧相配合，对排气通道封闭，进而使瓶体内维持负压或真空环境。环绕密封塞2的下端设置有限位环202，限位环202与密封塞2一体设置，限位环202的外径大于定密封环104的内径，小于定密封环104的外径，限位环202能够对密封塞2进行限位，避免密封塞2与瓶塞主体1自由脱离。限位环202的上部和下部的均为由端部至中部直径逐渐增大的锥形，从而方便安装入瓶塞本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种瓶塞，其特征在于：包括瓶塞主体（1）以及密封塞（2），瓶塞主体（1）上设置有排气通孔，密封塞（2）滑动设置在排气通孔内，环绕排气通孔内壁设置有定密封环（104），密封塞（2）与定密封环（104）之间设置有排气通道，环绕密封塞（2）的外壁设置有动密封环（201），动密封环（201）设置在定密封环（104）上侧，并与定密封环（104）相配合封闭排气通道。/n

【技术特征摘要】
1.一种瓶塞，其特征在于：包括瓶塞主体（1）以及密封塞（2），瓶塞主体（1）上设置有排气通孔，密封塞（2）滑动设置在排气通孔内，环绕排气通孔内壁设置有定密封环（104），密封塞（2）与定密封环（104）之间设置有排气通道，环绕密封塞（2）的外壁设置有动密封环（201），动密封环（201）设置在定密封环（104）上侧，并与定密封环（104）相配合封闭排气通道。


2.根据权利要求1所述的瓶塞，其特征在于：所述的定密封环（104）的内径大于密封塞（2）的外径，并小于动密封环（201）的外径。


3.根据权利要求1或2所述的瓶塞，其特征在于：所述的动密封环（201）的外沿下侧向下凸起，形成与定密封环（104）相配合的环形的密封部（203）。


4.根据权利要求1所述的瓶塞，其特征在于：所述的瓶塞主体（1）上部直径大于下部的直径，从而在瓶塞主体（1）下部形成密封筒（102），在瓶塞主体（1）上部形成抽气筒（101），定密封环（104）设置在抽气筒（101）的中部...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙晓东，岳伯源，岳仲灏，张静，翟俊锋，岳稷，
申请(专利权)人：山东业盛玻璃有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37