一种立式高速喷雾电机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种立式高速喷雾电机，包括机座，位于机座内的定子和转子轴，安装在转子轴底部的雾化盘，配合安装在转子轴上下端的上轴承、下轴承，上轴承座，上轴承压盖，上回油环，下回油环，进油总管，与进油总管连接的上进油管和下进油管，上回油管，下回油管，进浆管，冷却水进水管，冷却水回水管，轴冲洗管，盘冲洗管，进气管。本实用新型专利技术提供的立式高速喷雾电机，可向上轴承、下轴承滴加润滑油，且可对多余的润滑油进行回收；可将石灰浆液直接输送至雾化轮中；可对机座进行冷却；可对转子轴、雾化盘用水进行冲洗，防止结块；用气吹电机内部间隙，防止间隙堵塞；从而大大延长了雾化电机的使用寿命。

A vertical high speed spray motor

【技术实现步骤摘要】
一种立式高速喷雾电机
本技术涉及电机
，尤其涉及一种立式高速喷雾电机。
技术介绍
当前国内的垃圾焚烧发电厂大多采用半干法脱硫除尘系统，在该套系统中雾化器是核心部件，雾化性能的好坏将直接影响到垃圾焚烧尾气排放的质量，也是衡量垃圾焚烧发电厂气体排放指标是否达到国家标准和国际标准的关键所在。目前国内所用KS雾化电机外壳普遍采用球铁设计，易生锈，易腐蚀，易磨损等缺点，使用寿命不长。有鉴于此，有必要对现有技术中的喷雾电机予以改进，以解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于公开一种立式高速喷雾电机，定子通电产生磁场，驱动转子轴高速旋转，可带动雾化盘旋转，通过雾化轮雾化后的石灰浆液与烟气充分反应，从而达到净化烟气的作用；此外，可向上轴承、下轴承滴加润滑油，且可对多余的润滑油进行回收；可将石灰浆液直接输送至雾化轮中；可对机座进行冷却；可对转子轴、雾化盘用水进行冲洗，防止结块；用气吹电机内部间隙，防止间隙堵塞；从而大大延长雾化电机的使用寿命。为实现上述目的，本技术提供了一种立式高速喷雾电机，包括机座，位于机座内的定子和转子轴，安装在转子轴底部的雾化盘，配合安装在转子轴上下端的上轴承、下轴承，上轴承座，上轴承压盖，位于上轴承下方的上回油环，位于下轴承下方的下回油环，进油总管，与进油总管连接的上进油管和下进油管，上回油管，下回油管，进浆管，冷却水进水管，冷却水回水管，轴冲洗管，盘冲洗管，进气管；所述上进油管出油端位于上轴承上方，所述下进油管出油端位于下轴承上方，所述上回油管连接上回油环，所述下回油管连接下回油环，所述进浆管出浆端位于雾化盘进浆口上方，所述机座开设有冷水腔，所述冷却水进水管和冷却水回水管均延伸入冷水腔中，所述轴冲洗管出水端面向转子轴，所述盘冲洗管出水端面向雾化盘进浆口，所述机座、上轴承座、上轴承压盖共同形成内腔，所述进气管延伸至内腔中。在一些实施方式中，还包括连接在机座底部的分水盘，连接在分水盘底部的分浆盘。在一些实施方式中，所述上进油管、上回油管均由上轴承压盖延伸入内腔中。在一些实施方式中，所述机座内开设有下进油通道和下回油通道，所述下进油管连接在下进油通道中，所述下进油通道出油端位于下轴承上方，所述下回油管连接在下回油通道中，所述下回油通道连接下回油环。在一些实施方式中，所述分浆盘形成有容浆槽以及与容浆槽连接的出浆口，所述进浆管穿过分水盘且其出浆端延伸至容浆槽内，所述出浆口位于位于雾化盘进浆口上方。在一些实施方式中，所述机座上开设有侧开槽，所述进浆管位于侧开槽内。在一些实施方式中，所述分水盘上设有横向出水通道，所述轴冲洗管位于冷水腔中且其出水端与横向出水通道连通，所述横向出水通道面向转子轴。在一些实施方式中，所述分水盘和分浆盘上开设有斜向出水通道，所述盘冲洗管位于冷水腔中且其出水端与斜向出水通道连接，所述斜向出水通道面向雾化盘进浆口。在一些实施方式中，所述的上轴承座顶部安装有振动传感器。在一些实施方式中，还包括连接在机座外壁上的支撑圈。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术提供的立式高速喷雾电机，定子通电产生磁场，驱动转子轴高速旋转，可带动雾化盘旋转，通过雾化轮雾化后的石灰浆液与烟气充分反应，从而达到净化烟气的作用；此外，可向上轴承、下轴承滴加润滑油，且可对多余的润滑油进行回收；可将石灰浆液直接输送至雾化轮中；可对机座进行冷却；可对转子轴、雾化盘用水进行冲洗，防止结块；用气吹电机内部间隙，防止间隙堵塞；从而大大延长了雾化电机的使用寿命。附图说明图1为本技术所示的一种立式高速喷雾电机的结构示意图；图2为本技术所示的一种立式高速喷雾电机的内部结构示意图；图3为图2的局部结构示意图；图4为图2的局部结构示意图；图5为本技术所示的一种立式高速喷雾电机的内部零件图；图6为本技术所示的一种立式高速喷雾电机的内部结构示意图；图7为本技术所示的一种立式高速喷雾电机的内部结构示意图；图8为本技术所示的一种立式高速喷雾电机的内部结构示意图；图9为本技术所示的一种立式高速喷雾电机的内部结构示意图；图10为本技术所示的一种立式高速喷雾电机的内部结构示意图。具体实施方式下面结合附图所示的各实施方式对本技术进行详细说明，但应当说明的是，这些实施方式并非对本技术的限制，本领域普通技术人员根据这些实施方式所作的功能、方法、或者结构上的等效变换或替代，均属于本技术的保护范围之内。如图1-10所示的一种立式高速喷雾电机，包括机座2，位于机座2内的定子41和转子轴4，装在转子轴4底部的雾化盘，配合安装在转子轴4上下端的上轴承53、下轴承58，上轴承座22，上轴承压盖51，位于上轴承53上方的上轴承并母52，依次位于上轴承53下方的上抛油环54、上回油环55，依次位于下轴承58上方的弹簧座57、下轴承压盖56，依次位于下轴承58下方的下抛油环59、下回油环510、下轴承螺母511，进油总管11，与进油总管11连接的上进油管111和下进油管112，上回油管12，下回油管13，进浆管14，冷却水进水管15，冷却水回水管16，轴冲洗管17，盘冲洗管18，进气管19。还包括连接在机座2底部的分水盘31，连接在分水盘31底部的分浆盘32。还包括连接在机座2外壁上的支撑圈21。所述上进油管111出油端位于上轴承53上方，用于向上轴承53上滴加润滑油，起到了润滑作用，延长了上轴承53的使用寿命。所述上回油管12连接上回油环55，上回油环55用于收集多余的润滑油，上回油环55中的润滑油通过上回油管12排出。所述上进油管111、上回油管12均由上轴承压盖51延伸入内腔24中。所述机座2内开设有下进油通道61和下回油通道62。所述下进油管112连接在下进油通道61中，所述下进油通道61出油端位于下轴承58上方，从而使润滑油滴到下轴承58上，起到了润滑作用，延长了下轴承58的使用寿命。所述下回油管13连接在下回油通道62中，所述下回油通道62连接下回油环510。下回油环510用于收集多余的润滑油，下回油环510中的润滑油通过下回油管13排出。所述进浆管14出浆端位于雾化盘进浆口上方，具体地，所述分浆盘32形成有容浆槽320以及与容浆槽320连接的出浆口321，所述进浆管14穿过分水盘31且其出浆端延伸至容浆槽320内，所述出浆口321位于位于雾化盘进浆口上方。石灰浆液通过进浆管14注入，脱硫剂进入容浆槽320中继而通过出浆口321掉入雾化盘进浆口，通过雾化盘使脱硫剂雾化。所述机座2上开设有侧开槽20，所述进浆管14位于侧开槽20内。所述机座2开设有冷水腔200，所述冷却水进水管15和冷却水回水管16均延伸入冷水腔200中，通过冷却水进水管15向冷水腔200中注入冷水，用于冷却电机，延长了电机的使用寿命，通过冷却水进水管15向冷却腔200中注入新批冷水，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种立式高速喷雾电机，其特征在于，包括机座(2)，位于机座(2)内的定子(41)和转子轴(4)，安装在转子轴(4)底部的雾化盘，配合安装在转子轴(4)上下端的上轴承(53)、下轴承(58)，上轴承座(22)，上轴承压盖(51)，位于上轴承(53)下方的上回油环(55)，位于下轴承(58)下方的下回油环(510)，进油总管(11)，与进油总管(11)连接的上进油管(111)和下进油管(112)，上回油管(12)，下回油管(13)，进浆管(14)，冷却水进水管(15)，冷却水回水管(16)，轴冲洗管(17)，盘冲洗管(18)，进气管(19)；/n所述上进油管(111)出油端位于上轴承(53)上方，所述下进油管(112)出油端位于下轴承(58)上方，所述上回油管(12)连接上回油环(55)，所述下回油管(13)连接下回油环(510)，所述进浆管(14)出浆端位于雾化盘进浆口上方，所述机座(2)开设有冷水腔(200)，所述冷却水进水管(15)和冷却水回水管(16)均延伸入冷水腔(200)中，所述轴冲洗管(17)出水端面向转子轴(4)，所述盘冲洗管(18)出水端面向雾化盘进浆口，所述机座(2)、上轴承座(22)、上轴承压盖(51)共同形成内腔(24)，所述进气管(19)延伸至内腔(24)中。/n...

【技术特征摘要】
1.一种立式高速喷雾电机，其特征在于，包括机座(2)，位于机座(2)内的定子(41)和转子轴(4)，安装在转子轴(4)底部的雾化盘，配合安装在转子轴(4)上下端的上轴承(53)、下轴承(58)，上轴承座(22)，上轴承压盖(51)，位于上轴承(53)下方的上回油环(55)，位于下轴承(58)下方的下回油环(510)，进油总管(11)，与进油总管(11)连接的上进油管(111)和下进油管(112)，上回油管(12)，下回油管(13)，进浆管(14)，冷却水进水管(15)，冷却水回水管(16)，轴冲洗管(17)，盘冲洗管(18)，进气管(19)；
所述上进油管(111)出油端位于上轴承(53)上方，所述下进油管(112)出油端位于下轴承(58)上方，所述上回油管(12)连接上回油环(55)，所述下回油管(13)连接下回油环(510)，所述进浆管(14)出浆端位于雾化盘进浆口上方，所述机座(2)开设有冷水腔(200)，所述冷却水进水管(15)和冷却水回水管(16)均延伸入冷水腔(200)中，所述轴冲洗管(17)出水端面向转子轴(4)，所述盘冲洗管(18)出水端面向雾化盘进浆口，所述机座(2)、上轴承座(22)、上轴承压盖(51)共同形成内腔(24)，所述进气管(19)延伸至内腔(24)中。


2.根据权利要求1所述的立式高速喷雾电机，其特征在于，还包括连接在机座(2)底部的分水盘(31)，连接在分水盘(31)底部的分浆盘(32)。


3.根据权利要求1所述的立式高速喷雾电机，其特征在于，所述上进油管(111)、上回油管(12)均由上轴承压盖(51)延伸入内腔(24)中。


4.根据权利要求1所述的立式...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙升科，吴涛，
申请(专利权)人：无锡卓能环境科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32