一种耐磨式雾化轮结构制造技术

本实用新型专利技术涉及雾化轮技术领域，尤其是一种耐磨式雾化轮结构。其包括分上下面对面设置的上盘和下盘，所述上盘和下盘之间设置多个导流块，多个导流块沿着圆周方向分布；所述上盘下端面设置上耐磨片，下盘上端面设置下耐磨片，上耐磨片和下耐磨片之间定位夹持多个扇形结构的导流块，所述导流块通过连接件可拆卸的连接上下端的上耐磨片和下耐磨片。本实用新型专利技术在上下盘和导流块接触的易磨损端面之间设置耐磨片，能够有效减轻料液对雾化轮的冲刷磨损，耐磨片磨损后更换方便，有效提高了雾化轮的使用寿命，降低了使用成本。降低了使用成本。降低了使用成本。

【技术实现步骤摘要】
一种耐磨式雾化轮结构


[0001]本技术涉及雾化轮
，尤其是一种耐磨式雾化轮结构。

技术介绍

[0002]当前国内的垃圾焚烧发电厂大多采用半干法脱硫除尘系统，在该套系统中雾化轮是核心部件，雾化轮雾化性能的好坏将直接影响到垃圾焚烧尾气排放的质量，也是衡量垃圾焚烧发电厂气体排放指标是否达到国家标准和国际标准的关键所在。
[0003]现有技术中，雾化轮包括封闭式结构设计和开放式结构设计两种，封闭式结构的雾化轮容易结块堵塞，喷嘴易磨损，雾化效率低等缺点，因此逐渐被淘汰。开放式结构的雾化轮，导流块和上下盘的装配位置在石灰浆的冲击摩擦下，最易受损，降低了雾化轮的使用寿命；同时，雾化通道成扇形，雾化通道外侧容易结垢，影响整体动平衡。

技术实现思路

[0004]本申请针对上述现有生产技术中的缺点，提供一种开放式结构的耐磨式雾化轮结构，通过在雾化出口的导流块和耐磨片能够有效减轻料液对雾化轮的冲刷磨损，提高雾化轮的使用寿命。
[0005]本技术所采用的技术方案如下：
[0006]一种耐磨式雾化轮结构，包括分上下面对面设置的上盘和下盘，所述上盘和下盘之间设置多个导流块，多个导流块沿着圆周方向分布；所述上盘下端面设置上耐磨片，下盘上端面设置下耐磨片，上耐磨片和下耐磨片之间定位夹持多个扇形结构的导流块，所述导流块通过连接件可拆卸的连接上下端的上耐磨片和下耐磨片。
[0007]进一步的，相邻两个所述导流块和上耐磨片、下耐磨片之间组成横截面为矩形的石灰浆雾化通道，所述上盘中心位置设置进料孔，石灰浆通过进料孔进入石灰浆雾化通道。
[0008]进一步的，相邻两个所述导流块上设置的连接件分别为螺栓和定位销，螺栓连接的导流块位置固定，定位销连接的导流块能够围绕定位销自由转动。
[0009]进一步的，上耐磨片和下耐磨片面向导流块位置设置导流安装槽，导流块上下端面分别嵌装在导流安装槽内，实现对导流块的夹持。
[0010]进一步的，导流安装槽内设置导流定位槽，导流块上下端面设置与导流定位槽形状相吻合的导流定位块，导流定位块位于导流定位槽内，实现导流块在上耐磨片和下耐磨片之间的定位安装，导流定位槽离圆心近的一端横截面为矩形，导流定位槽离圆心远的一端横截面为圆弧形。
[0011]进一步的，上耐磨片的横截面由上到下面积从大变小，下耐磨片的横截面由上到下面积由小变大，上耐磨片和下耐磨片之间构成的雾化通道由内向外横截面面积由小变大。
[0012]进一步的，上盘下端面设置与上耐磨片形状相吻合的上环形槽，上耐磨片定位设置在上环形槽内，下盘上端面设置与下耐磨片形状相吻合的下环形槽，下耐磨片定位设置
在下环形槽内。
[0013]进一步的，上盘和上耐磨片之间设置上垫片，上垫片位于上环形槽内，下盘和下耐磨片之间设置下垫片，下垫片位于下环形槽内。
[0014]进一步的，下盘中心位置设置轴套部，轴套部向上伸出上盘中心，轴套部中心位置设置上下贯通的通孔，通孔内设置电机轴，电机轴上设置导向键，轴套部内侧面设置导向键槽，导向键位于导向键槽内，并且能够沿着导向键槽上下滑动，导向键槽能够防止下盘在电机轴上径向转动。
[0015]进一步的，下盘的通孔下开口端位置设置盖板，盖板通过盖板螺栓可拆卸的连接在下盘下端面，盖板能够密封下盘的通孔下开口端，盖板和下盘之间设置第一密封圈，盖板螺栓和盖板之间设置第二密封圈。
[0016]本技术的有益效果如下：
[0017]本技术在上下盘和导流块接触的易磨损端面之间设置耐磨片，能够有效减轻料液对雾化轮的冲刷磨损，耐磨片磨损后更换方便，有效提高了雾化轮的使用寿命，降低了使用成本；导流块为扇形结构，导流块所构成的雾化通道的横截面为矩形，能够避免导流块外侧结垢，实现动平衡稳定；上下耐磨片设置了雾化通道扩角，使得雾层更厚，与烟气接触面积增大，使得反应更充分，脱硫效率更高；盖板与下盘之间，盖板与盖板螺丝之间都增加密封圈，有效避免浸泡清洗雾化轮时，清洗剂腐蚀电机轴等部件的现象。
附图说明
[0018]图1为本技术立体图。
[0019]图2为本技术半剖图。
[0020]图3为本技术的雾化通道示意图。
[0021]图4为导流块所在平面横截面结构图。
[0022]图5为上耐磨片立体图。
[0023]图6为下耐磨片立体图。
[0024]图7为导流块立体图。
[0025]其中：1、下盘；2、下耐磨片；3、导流块；4、上耐磨片；5、上盘；6、螺栓；7、定位销；8、下垫片；9、上垫片；10、盖板；11、电机轴；12、第一密封圈；13、盖板螺栓；14、第二密封圈；15、导向键；16、轴套部；17、导向键槽；18、上环形槽；19、下环形槽；20、导流安装槽；21、导流定位槽；22、导流定位块；23、进料孔；A、雾化通道高度；B、雾化通道扩角；C、雾化通道宽度。
具体实施方式
[0026]下面结合附图，说明本技术的具体实施方式。
[0027]如图1所示，一种耐磨式雾化轮结构包括分上下面对面设置的上盘5和下盘1，上盘5和下盘1之间设置多个导流块3，多个导流块3沿着圆周方向均匀分布。
[0028]如图2和图3所示，上盘5下端面设置上耐磨片4，下盘1上端面设置下耐磨片2，上耐磨片4和下耐磨片2之间定位夹持多个扇形结构的导流块3，导流块3通过连接件可拆卸的连接上下端的上耐磨片4和下耐磨片2，并且相邻两个导流块3上设置的连接件分别为螺栓6和定位销7，螺栓6连接的导流块3位置固定，定位销7连接的导流块3能够围绕定位销7自由转
动。相邻两个导流块3和上耐磨片4、下耐磨片2之间组成横截面为矩形的石灰浆雾化通道，石灰浆在雾化通道的压力下保持稳定，避免了导流块3外侧结垢，保证动平衡稳定。定位销7的装配间隙较小，装配间隙越小，石灰浆的冲击磨损越少。
[0029]根据实际石灰浆流量，计算雾化通道面积，合理分配雾化通道高度A和雾化通道扩角B,最终确定导流块3的宽度和高度，石灰浆流量越大，在合理的范围内导流块3的高度越高，宽度越窄。
[0030]如图5和图6所示，上耐磨片4和下耐磨片2面向导流块3位置设置导流安装槽20，导流块3上下端面分别嵌装在导流安装槽20内，实现对导流块3的夹持。
[0031]如图5和图6所示，导流安装槽20内设置导流定位槽21，导流块3上下端面设置与导流定位槽21形状相吻合的导流定位块22，导流定位块22位于导流定位槽21内，实现导流块3在上耐磨片4和下耐磨片2之间的定位安装。
[0032]如图5和图6所示，导流定位槽21离圆心近的一端横截面为矩形，矩形能够准确定位导流块3的安装方向，使得每个雾化通道大小一致。导流定位槽21离圆心远的一端横截面为圆弧形，圆弧形能够有效分散导流块3的离心力。
[0033]如图2和图3所示，上耐磨片4的横截面由上到下面积从大变小，下耐磨片2的横截面由上到下面积由小变大，上耐磨片4本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐磨式雾化轮结构，包括分上下面对面设置的上盘（5）和下盘（1），其特征在于：所述上盘（5）和下盘（1）之间设置多个导流块（3），多个导流块（3）沿着圆周方向分布；所述上盘（5）下端面设置上耐磨片（4），下盘（1）上端面设置下耐磨片（2），上耐磨片（4）和下耐磨片（2）之间定位夹持多个扇形结构的导流块（3），所述导流块（3）通过连接件可拆卸的连接上下端的上耐磨片（4）和下耐磨片（2）。2.如权利要求1所述的一种耐磨式雾化轮结构，其特征在于：相邻两个所述导流块（3）和上耐磨片（4）、下耐磨片（2）之间组成横截面为矩形的石灰浆雾化通道，所述上盘（5）中心位置设置进料孔（23），石灰浆通过进料孔（23）进入石灰浆雾化通道。3.如权利要求2所述的一种耐磨式雾化轮结构，其特征在于：相邻两个所述导流块（3）上设置的连接件分别为螺栓（6）和定位销（7），螺栓（6）连接的导流块（3）位置固定，定位销（7）连接的导流块（3）能够围绕定位销（7）自由转动。4.如权利要求1所述的一种耐磨式雾化轮结构，其特征在于：所述上耐磨片（4）和下耐磨片（2）面向导流块（3）位置设置导流安装槽（20），导流块（3）上下端面分别嵌装在导流安装槽（20）内，实现对导流块（3）的夹持。5.如权利要求4所述的一种耐磨式雾化轮结构，其特征在于：所述导流安装槽（20）内设置导流定位槽（21），导流块（3）上下端面设置与导流定位槽（21）形状相吻合的导流定位块（22），导流定位块（22）位于导流定位槽（21）内，实现导流块（3）在上耐磨片（4）和下耐磨片（2）之间的定位安装，所述导流定位槽（21）离圆心近的一端横截面为矩形，导流定位槽（21）离圆心远的一端横截面为圆弧形。6.如权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙升科，
申请(专利权)人：无锡卓能环境科技有限公司，
类型：新型
国别省市：