一种用于喷雾干燥法烟气脱硫设备的清洗剂制造技术

本发明专利技术涉及一种用于喷雾干燥法烟气脱硫设备的清洗剂，属于烟气脱硫清洗技术领域。其配方比例按重量比计如下：包括无机酸25％～28％；螯合剂2％～4％；缓蚀剂3％～5％，催化剂1％～3％；其余为水。本发明专利技术提供的清洗剂，专用于喷雾干燥的喷雾盘及其相关管路的清洗，其清洁效果好，清洁时间短，只需要3～5分钟即可完成整个清洗过程，甚至可以不通过拆卸设备就对整体设备进行清洗。清洗结束后整个设备损伤小，清洗效果维持时间长，大大降低了成本。大大降低了成本。大大降低了成本。

【技术实现步骤摘要】
一种用于喷雾干燥法烟气脱硫设备的清洗剂


[0001]本专利技术涉及一种用于喷雾干燥法烟气脱硫设备的清洗剂，具体涉及一种用于喷雾干燥的高速旋转雾化器及喷雾盘等相关管路的清洗剂，属于烟气脱硫清洗


技术介绍

[0002]我国SO2、HCL的污染主要是由企业生产造成的，而发电企业生产的SO2、 HCL污染占了相当大的比例。随着经济的发展，人们的生活水平不断提高，生产的生活垃圾和工业垃圾也越来越多。相应的垃圾发电场的焚烧量不断增加，而由垃圾焚烧排放的SO2、HCL量也就会不断的增加。因此，控制SO2、HCL的排放量已经成为垃圾发电场环保要求的影响指标。
[0003]目前烟气的脱硫技术主要分为三种，主要由：湿法、干法、半干法。喷雾干燥法是20世纪80年代迅速发展起来的一种半干法脱硫工艺，是目前市场份额仅次于湿钙法的烟气脱硫技术，具有设备和操作简单，可以采用碳钢作为结构材料，不产生废水等优点。
[0004]喷雾干燥烟气脱硫设备中核心部件为高速旋转雾化器。由于长时间的使用，石灰浆液会在高速旋转的雾化器管路及雾化盘表面结垢，严重情况导致雾化盘或管路堵塞，无法正常使用雾化器。主要的结垢物为氧化钙、氢氧化钙沉积颗粒、氧化镁、氧化硅等成分。
[0005]现有的垃圾发电厂每隔一段时间就会对使用中的雾化器吊出采用清洗剂进行清洗，目前主要采用的清洗剂为柠檬酸溶液。其清洗的时间长、效率低，吊出雾化器设备清洗，导致烟气指标波动，影响脱硫效果。
[0006]因此，亟待开发一种专用于喷雾干燥雾化器管路及雾化盘的清洗剂，其能够快速、高效的对设备进行清洗。

技术实现思路

[0007]本专利技术的目的是克服上述不足之处，提供一种用于喷雾干燥法烟气脱硫设备的清洗剂，其具备清洗时间短、清洁度高、可以在线对设备进行快速清洗，有效保护清洗设备等优点。
[0008]本专利技术的技术方案，一种用于喷雾干燥法烟气脱硫设备的清洗剂，配方比例按重量比计如下：包括无机酸25％～28％；螯合剂2％～4％；缓蚀剂3％～5％，催化剂1％～3％；其余为水。
[0009]进一步地，所述无机酸具体为磷酸、氢氟酸、盐酸、硫酸、次氯酸、次溴酸和硝酸中的一种或几种的混合物。
[0010]进一步地，所述螯合剂具体为氨基三亚甲基膦酸ATMP、羟基乙叉二膦酸 HEDP、二乙烯三胺五甲叉膦酸DTPMPA和乙二胺二邻苯基乙酸钠EDDHA
‑
Na、柠檬酸中的一种或几种的混合物。
[0011]进一步地，所述缓蚀剂具体为咪唑啉类缓蚀剂、氨基酸类缓蚀剂和植物提取缓蚀剂体积比1：2：1的复配混合物。
[0012]进一步地，所述植物提取缓蚀剂是采用无机酸对大蒜进行浸泡后得到。
[0013]进一步地，所述催化剂具体为重铬酸钾或酒石酸钾。
[0014]进一步地，配方比例按重量比计如下：包括无机酸27％；螯合剂3％；缓蚀剂4％，催化剂2％；其余为水。
[0015]本专利技术通过无机酸营造清洗剂中的酸环境，所述清洗剂pH值为1～3之间；通过强酸对高速旋转雾化器管路及雾化盘表面结垢物(氢氧化钙结垢物)进行酸洗。
[0016]螯合剂主要用于进一步通过络合作用与游离的金属离子生成具有环状结构的络合物；由于喷雾器及其相关管路中主要结垢来源为石灰水，因此选择能够在强酸条件下与Ca
2+
离子发生比较强的配位反应的物质作为螯合剂。
[0017]缓蚀剂为清洗剂的重要组成部分，由于采用强酸酸洗金属极容易对金属设备造成腐蚀，从而影响设备的使用寿命，因此找到一种能够适应强酸环境，并且能较好的保护金属不受强酸腐蚀的缓蚀剂十分重要。本专利技术采用咪唑啉类缓蚀剂、氨基酸类缓蚀剂和植物提取缓蚀剂1：2：1的复配混合物作为缓蚀剂，三种缓蚀剂之间可以最大程度的产生协同缓释作用。氨基酸类缓蚀剂能够在金属表面吸附形成保护膜，使得金属表面与腐蚀介质隔开；植物提取缓蚀剂绿色环保，分子结构中含有电负性较大的N，S，O等原子，容易在金属表面成键，从而起到缓释保护作用；而咪唑啉类缓蚀剂、是一种含氮五元杂环化合物，具有良好的缓释性能，具备良好的应用前景。经过本专利技术实验验证，上述三种缓蚀剂复配后能够在强酸环境下产生良好的协同缓释作用。
[0018]本专利技术采用的催化剂为酸洗促进剂，能够通过氧化或络合作用进一步协同处理结垢物。
[0019]用于喷雾干燥法烟气脱硫设备的清洗剂的应用，将清洗剂用于清洗雾化器、雾化盘及其相关管路设备；通过浸泡或雾化器运行时在线清洗的方式完成清洗过程。
[0020]进一步地，将需要清洗的设备及其部件浸渍于按需要稀释的清洗液中，浸泡2～5min，随后用清水冲洗表面残留的清洗剂，之后用气枪吹干或擦干。
[0021]进一步地，关闭雾化器供浆阀门，降低雾化器转速，拔下供浆软管快速接头，注入清洗剂，连接供浆软管的快速接头，等待1～3min，将雾化器升速到正常工作转速，打开供浆阀门，正常供浆。
[0022]本专利技术的有益效果：本专利技术提供的清洗剂，专用于喷雾干燥的喷雾盘及其相关管路的清洗，其清洁效果好，清洁时间短，只需要3～5分钟即可完成整个清洗过程，甚至可以不通过拆卸设备就对整体设备进行清洗。清洗结束后整个设备损伤小，清洗效果维持时间长，大大降低了成本。
附图说明
[0023]图1是不同酸浓度对缓蚀剂缓释性能影响示意图。
[0024]图2是不同试剂浸泡24h后结果示意图。
[0025]a、空白碳钢；b、实施例4所述清洗剂；c、pH为2的柠檬酸溶液。
[0026]图3是应用实施例1清洗前雾化器示意图。
[0027]图4是应用实施例2清洗后雾化器示意图。
具体实施方式
[0028]实施例1缓蚀剂的制备
[0029]以全浸式失重法，采用碳钢作为样品对缓蚀剂的缓释效果进行测试，以评价缓释结果。将所得数据列成表格并计算其腐蚀速度及缓蚀效率。实验采用20％的磷酸溶液，加入1％的缓蚀剂。
[0030]腐蚀速度用以下公式进行计算：V＝(W0
‑
W1)/A
·
t(g/m2·
h)
ꢀꢀꢀ
(1)；
[0031]式中V为腐蚀速率，g/m2·
h；W0为腐蚀前试样重量，g；W1为腐蚀后试样重量，g；A为试样表面积，m2；t为腐蚀时间，h；
[0032]缓蚀效率用以下公式进行计算：η＝(V
‑
V
′
)/V
ꢀꢀꢀ
(2)；
[0033]式中，η为缓蚀效率；V为金属在不含缓蚀剂的腐蚀介质中的腐蚀速率， g/m2·
h；V
′
为金属在含有缓蚀剂的腐蚀介质中的腐蚀速率，g/m2·
h。
[0034](1)植物提取缓蚀剂的制备：
[0035]室温条件下取大蒜泥45g，采用12％的稀硫酸和5％的硝酸混合液对大蒜进行浸泡；浸泡时，大蒜和混合酸的固液比为45：50mL，浸泡3天，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于喷雾干燥法烟气脱硫设备的清洗剂，其特征是配方比例按重量比计如下：包括无机酸25％～28％；螯合剂2％～4％；缓蚀剂3％～5％，催化剂1％～3％；其余为水。2.如权利要求1所述用于喷雾干燥法烟气脱硫设备的清洗剂，其特征是：所述无机酸具体为磷酸、氢氟酸、盐酸、硫酸、次氯酸、次溴酸和硝酸中的一种或几种的混合物。3.如权利要求1所述用于喷雾干燥法烟气脱硫设备的清洗剂，其特征是：所述螯合剂具体为氨基三亚甲基膦酸ATMP、羟基乙叉二膦酸HEDP、二乙烯三胺五甲叉膦酸DTPMPA和乙二胺二邻苯基乙酸钠EDDHA
‑
Na、柠檬酸中的一种或几种的混合物。4.如权利要求1所述用于喷雾干燥法烟气脱硫设备的清洗剂，其特征是：所述缓蚀剂具体为咪唑啉类缓蚀剂、氨基酸类缓蚀剂和植物提取缓蚀剂体积比1：2：1的复配混合物。5.如权利要求1所述用于喷雾干燥法烟气脱硫设备的清洗剂，其特征是：所述植物提取缓蚀剂是采用无机酸对大蒜进行浸泡后...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙升科，
申请(专利权)人：无锡卓能环境科技有限公司，
类型：发明
国别省市：