一种塑料加工用注塑机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种塑料加工用注塑机，包括底板和注塑单元，底板的上表面设置有第一支座，第一支座的中部弧面设置有塑化筒，塑化筒的右端设置有加料单元，注塑单元包括注塑筒、活塞和螺纹杆，注塑筒为两个且对称设置于第一支座前后两端上表面，活塞的外表面与注塑筒的内表面滑动连接，活塞的右端设置有空腔，螺纹杆与活塞右侧面设置的中心孔螺纹连接，螺纹杆的右端穿过注塑筒右侧面中心设置的通孔，螺纹杆的外弧面与注塑筒右侧面设置的轴承内环固定连接，该塑料加工用注塑机，工作流程短，节约时间，设备利用率高，另外，将塑料粉碎后加入料筒内部，加热熔融速度快，工作效率高。

An injection molding machine for plastic processing

【技术实现步骤摘要】
一种塑料加工用注塑机
本技术涉及注塑机
，具体为一种塑料加工用注塑机。
技术介绍
注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，常用的注塑机是将塑料放入料筒内进行加热并通过螺杆的挤压进行输送，然后通过射嘴注入模具成型，现有的挤塑机是通过活塞将螺杆向前推进，进行注射，在注射完成后，活塞拉动螺杆退回进行再次填料，工作流程较长，耗费时间，设备利用率低，另外，现有的注塑机直接价格塑料加入料筒内部，加热熔融速度慢，工作效率低，为此我们提出一种塑料加工用注塑机解决上述缺陷。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种塑料加工用注塑机，工作流程短，节约时间，设备利用率高，另外，将塑料粉碎后加入料筒内部，加热熔融速度快，工作效率高，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种塑料加工用注塑机，包括底板和注塑单元；底板：所述底板的上表面设置有第一支座，第一支座的中部弧面设置有塑化筒，塑化筒的右端设置有加料单元；注塑单元：所述注塑单元包括注塑筒、活塞和螺纹杆，所述注塑筒为两个且对称设置于第一支座前后两端上表面，活塞的外表面与注塑筒的内表面滑动连接，活塞的右端设置有空腔，螺纹杆与活塞右侧面设置的中心孔螺纹连接，螺纹杆的右端穿过注塑筒右侧面中心设置的通孔，螺纹杆的外弧面与注塑筒右侧面设置的轴承内环固定连接；其中：还包控制开关组，所述控制开关组设置于底板的上表面，控制开关组的输入端电连接外部电源，塑化筒的左端内部与注塑筒的左端内部通过输料管连通。塑化筒将塑料进行加热挤压，使塑料颗粒熔融，熔融后的塑料通过塑化筒和注塑筒之间的管道被压入注塑筒，注塑筒利用活塞的推力将熔融的塑料注入模具进行注塑，在左侧的注塑筒注塑的过程中，螺杆将塑化筒内的塑料通过管道注入右侧的注塑筒内部，在左侧注塑筒活塞退回后，右侧的活塞向前推进进行注塑，依次重复，可以保证螺杆在塑化筒一直处在旋转工作状态，避免注塑过程中出现停机等待，提高了设备的工作效率。进一步的，所述加料单元包括加料斗、螺旋片、粉碎刀和第三电机，所述加料斗设置于塑化筒的右端，第三电机设置于加料斗的上盖上表面，第三电机的输出轴穿过加料斗上盖设置的通孔，第三电机的输出轴外弧面与加料斗上盖通孔处设置的轴承固定连接，螺旋片和粉碎刀均设置于第三电机的输出轴外弧面，螺旋片的外沿和粉碎刀远离第三电机的输出轴的一端均与加料斗的弧面对应位置配合设置，螺旋片设置于粉碎刀的下端，第三电机的输入端电连接控制开关组的输出端，向加料斗加入塑料颗粒后，控制开关组控制第三电机正转，利用粉碎刀将塑料颗粒进行粉碎，粉碎完成后第三电机反转，利用螺旋片将塑料压入塑化筒中进行加热，将塑料进行粉碎，有利于在塑化筒中进行加热，缩短了塑化的时间，螺旋片防止粉碎的塑料堵塞下料口。进一步的，还包括第二电机和螺杆，所述第二电机设置于塑化筒的右端侧面，第二电机的输出轴左端穿过塑化筒的右端侧面，螺杆的右端通过联轴器与第二电机的输出轴左端固定连接，螺杆的螺旋片外沿与塑化筒的内表面配合设置，第二电机的输入端电连接控制开关组的输出端，第二电机带动螺杆旋转对塑料起到塑化和输送的作用。进一步的，还包括第一电机、第一皮带轮、皮带和第二皮带轮，第一电机为两个且对称设置于底座的上表面右端，第一皮带轮设置于第一电机的输出轴，第二皮带轮设置于螺纹杆的右端，第一皮带轮和第二皮带轮的外弧面均与皮带的内表面摩擦连接，第一电机的输入端电连接控制开关组的输出端。进一步的，还包括第二支座和模具，所述第二支座设置于底板的左端，模具设置于第二支座的上表面，模具为两个且与注塑筒对应设置，模具配合两个注塑筒进行注塑成型。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本塑料加工用注塑机，具有以下好处：1、在左侧的注塑筒注塑的过程中，螺杆将塑化筒内的塑料通过管道注入右侧的注塑筒内部，在左侧注塑筒活塞退回后，右侧的活塞向前推进进行注塑，依次重复，使螺杆在塑化筒的内部一直处在旋转工作状态，缩短了注射塑料过程中螺杆的等待时间，提高了设备利用率。2、控制开关组控制第三电机正转，第三电机的输出轴带动粉碎刀旋转将塑料颗粒进行粉碎，粉碎完成后控制开关组控制第三电机反转，利用螺旋片的螺旋作用将塑料压入塑化筒中，将塑料进行粉碎，有利于在塑化筒中进行加热，缩短了塑化的时间，螺旋片防止粉碎的塑料堵塞下料口。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术剖视平面结构示意图；图3为本技术侧面剖视结构示意图。图中：1底板、2控制开关组、3第一支座、4第二支座、5模具、6注塑单元、601注塑筒、602活塞、603螺纹杆、7加料单元、701加料斗、702螺旋片、703粉碎刀、704第三电机、8塑化筒、9第二电机、10第一电机、11第一皮带轮、12皮带、13第二皮带轮、14螺杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种塑料加工用注塑机，包括底板1和注塑单元6；底板1：底板1的上表面设置有第一支座3，第一支座3的中部弧面设置有塑化筒8，塑化筒8的右端设置有加料单元7，加料单元7包括加料斗701、螺旋片702、粉碎刀703和第三电机704，加料斗701设置于塑化筒8的右端，第三电机704设置于加料斗701的上盖上表面，第三电机704的输出轴穿过加料斗701上盖设置的通孔，第三电机704的输出轴外弧面与加料斗701上盖通孔处设置的轴承固定连接，螺旋片702和粉碎刀703均设置于第三电机704的输出轴外弧面，螺旋片702的外沿和粉碎刀703远离第三电机704的输出轴的一端均与加料斗701的弧面对应位置配合设置，螺旋片702设置于粉碎刀703的下端，向加料斗701加入塑料颗粒后，控制开关组2控制第三电机704正转，利用粉碎刀703将塑料颗粒进行粉碎，粉碎完成后第三电机704正转，利用螺旋片702将塑料压入塑化筒8中进行加热，将塑料进行粉碎，有利于在塑化筒8中进行加热，缩短了塑化的时间，螺旋片702防止粉碎的塑料堵塞下料口。注塑单元6：注塑单元6包括注塑筒601、活塞602和螺纹杆603，注塑筒601为两个且对称设置于第一支座3前后两端上表面，活塞602的外表面与注塑筒601的内表面滑动连接，活塞602的右端设置有空腔，螺纹杆603与活塞602右侧面设置的中心孔螺纹连接，螺纹杆603的右端穿过注塑筒601右侧面中心设置的通孔，螺纹杆603的外弧面与注塑筒601右侧面设置的轴承内环固定连接，在一个注塑筒601注塑的同时对另一个注塑筒601进行填料，避免注塑筒本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种塑料加工用注塑机，其特征在于：包括底板（1）和注塑单元（6）；/n底板（1）：所述底板（1）的上表面设置有第一支座（3），第一支座（3）的中部弧面设置有塑化筒（8），塑化筒（8）的右端设置有加料单元（7）；/n注塑单元（6）：所述注塑单元（6）包括注塑筒（601）、活塞（602）和螺纹杆（603），所述注塑筒（601）为两个且对称设置于第一支座（3）前后两端上表面，活塞（602）的外表面与注塑筒（601）的内表面滑动连接，活塞（602）的右端设置有空腔，螺纹杆（603）与活塞（602）右侧面设置的中心孔螺纹连接，螺纹杆（603）的右端穿过注塑筒（601）右侧面中心设置的通孔，螺纹杆（603）的外弧面与注塑筒（601）右侧面设置的轴承内环固定连接；/n其中：还包控制开关组（2），所述控制开关组（2）设置于底板（1）的上表面，控制开关组（2）的输入端电连接外部电源，塑化筒（8）的左端内部与注塑筒（601）的左端内部通过输料管连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种塑料加工用注塑机，其特征在于：包括底板（1）和注塑单元（6）；
底板（1）：所述底板（1）的上表面设置有第一支座（3），第一支座（3）的中部弧面设置有塑化筒（8），塑化筒（8）的右端设置有加料单元（7）；
注塑单元（6）：所述注塑单元（6）包括注塑筒（601）、活塞（602）和螺纹杆（603），所述注塑筒（601）为两个且对称设置于第一支座（3）前后两端上表面，活塞（602）的外表面与注塑筒（601）的内表面滑动连接，活塞（602）的右端设置有空腔，螺纹杆（603）与活塞（602）右侧面设置的中心孔螺纹连接，螺纹杆（603）的右端穿过注塑筒（601）右侧面中心设置的通孔，螺纹杆（603）的外弧面与注塑筒（601）右侧面设置的轴承内环固定连接；
其中：还包控制开关组（2），所述控制开关组（2）设置于底板（1）的上表面，控制开关组（2）的输入端电连接外部电源，塑化筒（8）的左端内部与注塑筒（601）的左端内部通过输料管连通。


2.根据权利要求1所述的一种塑料加工用注塑机，其特征在于：所述加料单元（7）包括加料斗（701）、螺旋片（702）、粉碎刀（703）和第三电机（704），所述加料斗（701）设置于塑化筒（8）的右端，第三电机（704）设置于加料斗（701）的上盖上表面，第三电机（704）的输出轴穿过加料斗（701）上盖设置的通孔，第三电机（704）的输出轴外弧面与加料斗（701）上盖通孔处设置的轴承固定连接，螺旋片（702）和粉碎刀（703）均设置于第三电机（7...

【专利技术属性】
技术研发人员：李胜华，
申请(专利权)人：杭州亚泰包装容器有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33