高效节能干燥机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高效节能干燥机，属于塑料片材生产领域，其通过导轮的引导，使得塑料片材在高效节能干燥机内部的行进时间增加，间接的减小了干燥剂的体积，保证了干燥剂对片材的干燥效率足够高，除副进气管、片材进口和片材出口处外，该高效节能干燥机的机体外壳是完全密闭的，在一定程度上构成了密闭的自循环干燥结构，从风机出风管吹出的热风在高效节能干燥机内部进行较大程度的自循环，较少与外界空气相互流通，大部分热量也就不会流失到空气中去，因此可以在消耗少量能量的情况下，使高效节能干燥机内部维持一个较高的温度，对塑料片材能够起到良好的干燥效果，这样子可以大大提高能量的利用率，做到高效节能。

Efficient energy-saving dryer

【技术实现步骤摘要】
高效节能干燥机
本技术属于塑料片材生产领域，具体地说，是涉及一种高效节能干燥机。
技术介绍
在现有的塑料片材生产线中，如果生产的产品有特殊要求，如增加一层保护层等，往往需要用到涂布机在其表面涂布一层油脂或其它物质。高效节能干燥机作为涂布机的一种常用后续设备，主要用于将经过涂布之后带有水分的片材产品干燥，除去其中的水分，维持其正常的状态。目前常用的高效节能干燥机，采用了一种开放式的结构，放置一排平行的电热管，电热管上面再放一排平行的风机，通过风机吹风来对从电热管下面经过的片材产品进行干燥。目前所用的高效节能干燥机因为电热管和风机是平行架设的，要达到较好的干燥效果，往往需要使用较多的电热管和风机，高效节能干燥机也就会占据比较大的工作空间。此外，由于高效节能干燥机采用开放式结构，风机吹出来的热风会和空气相互流通，片材产品表面上的水分也会以水蒸气的形式流入空气中，导致空气湿度增大，使得需要大功率的气流才能将湿气带走，同时热风中的热量又会因此大量流失，导致高效节能干燥机的能耗高，能量利用率低。
技术实现思路
本技术的目的就在于为了解决现有高效节能干燥机能耗过高、体积过大的问题，而提供一种高效节能干燥机。本技术通过以下技术方案来实现上述目的：一种高效节能干燥机，包括机体外壳，所述机体外壳为箱体结构，其左右两侧分别设置有片材进口和片材出口；所述机体外壳的顶部设置有一号风机，底部设置有二号风机，内部设置有导轮组；所述导轮组包括若干导轮，其中有两个导轮分别安装在所述片材进口和所述片材出口处，其它的导轮分为两部分，一部分布置在所述机体外壳内的上层空间，另一部分布置在所述机体外壳内的下层空间；所述一号风机设置有一号出风管、一号进风管和副进气管，其一号进风管的进口与所述机体外壳内连通，其副进气管与外界空气连通，其副进气管的管径小于其一号进风管管径，其一号出风管内安装有一号电热管；所述二号风机设置有二号出风管和二号进风管，其二号进风管的进口与所述机体外壳内连通，其二号出风管内安装有二号电热管。作为本专利选择的一种技术方案，所述导轮组的导轮有八个，分别为一号导轮、二号导轮、三号导轮、四号导轮、五号导轮、六号导轮、七号导轮和八号导轮，其中一号导轮和八号导轮分别安装在所述片材进口和所述片材出口，二号导轮、四号导轮和六号导轮均安装于所述机体外壳内的上层空间，且安装高度相同，三号导轮、五号导轮和七号导轮均安装于所述机体外壳内的下层空间，且安装高度相同，所述二号导轮、所述三号导轮、所述四号导轮、所述五号导轮、所述六号导轮和所述七号导轮在所述机体外壳底部的投影为从左至右依次等距离布局方式。作为本专利选择的一种技术方案，所述片材进口和所述片材出口位于同一水平高度，所述一号导轮和所述八号导轮的安装高度相同。与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：该高效节能干燥机通过导轮的引导，使得塑料片材在高效节能干燥机内部的行进时间增加，继而塑料片材的干燥时间增加，与现有技术相比，在对塑料片材具有相同的干燥时间的情况下，该高效节能干燥机的体积更小，而且干燥效果也非常好；除副进气管、片材进口和片材出口处外，该高效节能干燥机的机体外壳是完全密闭的，在一定程度上构成了密闭的自循环干燥结构，从风机出风管吹出的热风在高效节能干燥机内部进行较大程度的自循环，较少与外界空气相互流通，大部分热量也就不会流失到空气中去，因此可以在消耗少量能量的情况下，使高效节能干燥机内部维持一个较高的温度，对塑料片材能够起到良好的干燥效果，这样子可以大大提高能量的利用率，做到高效节能。附图说明图1为本技术所述高效节能干燥机的结构示意图；上述附图中，附图标记对应的部件名称如下：1-一号导轮，2-二号导轮，3-三号导轮，4-四号导轮，5-五号导轮，6-六号导轮，7-七号导轮，8-八号导轮，9-一号风机，10-一号进风管，11-一号出风管，12-一号电热管，13-二号风机，14-二号进风管，15-二号出风管，16-二号电热管，17-机体外壳，18-副进气管，19-片材，20-片材进口，21-片材出口。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步说明：实施例1请参照图1，本技术包括机体外壳17，机体外壳17为箱体结构，其左右两侧分别设置有片材进口20和片材出口21；机体外壳17的顶部设置有一号风机9，底部设置有二号风机13，内部设置有导轮组；导轮组的导轮有八个，分别为一号导轮1、二号导轮2、三号导轮3、四号导轮4、五号导轮5、六号导轮6、七号导轮7和八号导轮8，其中一号导轮1和八号导轮8分别安装在片材进口20和片材出口21，二号导轮2、四号导轮4和六号导轮6均安装于机体外壳17内的上层空间，且安装高度相同，三号导轮3、五号导轮5和七号导轮7均安装于机体外壳17内的下层空间，且安装高度相同，二号导轮2、三号导轮3、四号导轮4、五号导轮5、六号导轮6和七号导轮7在机体外壳17底部的投影为从左至右依次等距离布局方式。一号风机9设置有一号出风管11、一号进风管10和副进气管18，其一号进风管10的进口与机体外壳17内连通，其副进气管18与外界空气连通，其副进气管18的管径小于其一号进风管10管径，其一号出风管11内安装有一号电热管12；二号风机13设置有二号出风管15和二号进风管14，其二号进风管14的进口与机体外壳17内连通，其二号出风管15内安装有二号电热管16。在本实施例中，风机为两个，导轮为八个，在实际使用时，它们的数量可根据生产环境和要求，可进行适当增减。在本实施例中，副进气管18用于将部分外部空气吸入内部，以能够在一定程度上对风机内部的空气进行更新。本实施例所述高效节能干燥机的工作原理如下：该干燥机工作时，片材19由片材进口20进入机体外壳17中，随后先后部分绕过一号导轮1、二号导轮2、三号导轮3、四号导轮4、五号导轮5、六号导轮6、七号导轮7和八号导轮8，使得机体外壳17内的片材19呈波浪姿态，之后片材进口20从片材出口21离开干燥机。一号电热管12和二号电热管16在接通电源之后会释放热量，该热量主要用于分别将一号风机9和二号风机13吹出的风加热。一号风机9是将一号进风管10进口处的风抽至一号出风管11吹出；二号风机13是将二号进风管14进口处的风抽至二号出风管15吹出；同时，一号风机9还会通过副进气管18将少量的烘干机外部的空气抽入内部，而内部的少量含有水汽的空气则会通过片材19与片材进口20壁和片材出口21壁之间的缝隙挤出。从一号出风管11和二号出风管15吹出的热风会在干燥机内部流动，机体外壳17内的热气在一定程度上形成了自循环流动状态，对塑料片材起到高校干燥作用。实施例2针对实施例1中片材进口20与片材出口21之间、一号导轮1与八号导轮8之间的相对于位置布局，片材进口20和片材出口21位于同一水平高度，一号导轮1和八号导本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高效节能干燥机，其特征在于，包括机体外壳，所述机体外壳为箱体结构，其左右两侧分别设置有片材进口和片材出口；/n所述机体外壳的顶部设置有一号风机，底部设置有二号风机，内部设置有导轮组；/n所述导轮组包括若干导轮，其中有两个导轮分别安装在所述片材进口和所述片材出口处，其它的导轮分为两部分，一部分布置在所述机体外壳内的上层空间，另一部分布置在所述机体外壳内的下层空间；/n所述一号风机设置有一号出风管、一号进风管和副进气管，其一号进风管的进口与所述机体外壳内连通，其副进气管与外界空气连通，其副进气管的管径小于其一号进风管管径，其一号出风管内安装有一号电热管；/n所述二号风机设置有二号出风管和二号进风管，其二号进风管的进口与所述机体外壳内连通，其二号出风管内安装有二号电热管。/n

【技术特征摘要】
1.一种高效节能干燥机，其特征在于，包括机体外壳，所述机体外壳为箱体结构，其左右两侧分别设置有片材进口和片材出口；
所述机体外壳的顶部设置有一号风机，底部设置有二号风机，内部设置有导轮组；
所述导轮组包括若干导轮，其中有两个导轮分别安装在所述片材进口和所述片材出口处，其它的导轮分为两部分，一部分布置在所述机体外壳内的上层空间，另一部分布置在所述机体外壳内的下层空间；
所述一号风机设置有一号出风管、一号进风管和副进气管，其一号进风管的进口与所述机体外壳内连通，其副进气管与外界空气连通，其副进气管的管径小于其一号进风管管径，其一号出风管内安装有一号电热管；
所述二号风机设置有二号出风管和二号进风管，其二号进风管的进口与所述机体外壳内连通，其二号出风管内安装有二号电热管。...

【专利技术属性】
技术研发人员：李衍鹏，
申请(专利权)人：汕头市澄海区欧华机械有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44