自动分板机的下料机构制造技术

本实用新型专利技术公开了自动分板机的下料机构，涉及自动分板机下料领域，包括电机箱，所述电机箱的前端外表面设置挡板，所述挡板的一侧外表面设置有滑动杆，所述挡板的前端设置有切割器，所述切割器的下端设置有移动切割台，所述移动切割台的下端设置排屑口。本实用新型专利技术所述的自动分板机的下料机构，整个工作通过切割器进行分板，移动切割台与锯齿进行工作，移动切割台下端设置了排屑口，废料通过排屑口转入废料管统一进行回收，移动切割台外部设置了保护壳罩，使整个操作更加的安全，解决了传统自动分板机下料机构的操作难度大和废材料不易清理的问题，使用的效果相对于传统方式更好，带来更好的使用前景。

The cutting mechanism of the automatic plate splitting machine

【技术实现步骤摘要】
自动分板机的下料机构
本技术涉及自动分板机下料领域，具体为自动分板机的下料机构。
技术介绍
下料机构是一些轻工行业不可缺少的设备。传统观念，下料机是借助于机器运动的作用力加压于刀模，对材料进行切割加工的机器。近代的下料机发生了一些变化，开始将高压水束、超声波等先进技术用于皮革冲切技术中，而现有的自动分板机的下料机构普遍存在下料设备在运转时，操作人员不准离开工作岗位、下料过程比较危险与废料不易清理的问题。现有的自动分板机下料时，对操作员的要求高，对对机器的灵敏度要求高，为此，我们提出自动分板机的下料机构。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了自动分板机的下料机构，具有易操作、更安全和易清理等优点，解决了常见的分板机的操作要求高、危险性高和废材料不易清理等问题。(二)技术方案为实现上述易操作、更安全和易清理的目的，本技术提供如下技术方案：自动分板机的下料机构，包括电机箱，所述电机箱的前端外表面设置挡板，所述挡板的一侧外表面设置有滑动杆，所述挡板的前端设置有切割器，所述切割本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.自动分板机的下料机构，包括电机箱(1)，其特征在于：所述电机箱(1)的前端外表面设置挡板(2)，所述挡板(2)的一侧外表面设置有滑动杆(3)，所述挡板(2)的前端设置有切割器(4)，所述切割器(4)的下端设置有移动切割台(5)，所述移动切割台(5)的下端设置排屑口(6)，所述排屑口(6)的下端外表面设置有废料管(7)，所述移动切割台(5)的两侧外表面设置有防护壳罩(8)，所述移动切割台(5)的前端外表面设置有输送框(9)，所述防护壳罩(8)的下端外表面设置有固定底盘(10)，所述切割器(4)的中部设置有控制机轮(401)，所述控制机轮(401)的上端外表面设置有滚轴(402)，所述滚轴(4...

【技术特征摘要】
1.自动分板机的下料机构，包括电机箱(1)，其特征在于：所述电机箱(1)的前端外表面设置挡板(2)，所述挡板(2)的一侧外表面设置有滑动杆(3)，所述挡板(2)的前端设置有切割器(4)，所述切割器(4)的下端设置有移动切割台(5)，所述移动切割台(5)的下端设置排屑口(6)，所述排屑口(6)的下端外表面设置有废料管(7)，所述移动切割台(5)的两侧外表面设置有防护壳罩(8)，所述移动切割台(5)的前端外表面设置有输送框(9)，所述防护壳罩(8)的下端外表面设置有固定底盘(10)，所述切割器(4)的中部设置有控制机轮(401)，所述控制机轮(401)的上端外表面设置有滚轴(402)，所述滚轴(402)的外壁设置有轴带(403)，所述控制机轮(401)的一侧外表面设置有锯齿(404)，所述控制机轮(401)的另一侧设置有固定夹(405)，所述移动切割台(5)的内部设置有移动杆(501)，所述移动杆(501)的外壁设置有工作台(502)，所述工作台(502)的上端外表面设置模具夹(503)，所述工作台(502)的下端外表面设置有支撑架(504)。


2.根据权利要求1所述的自动分板机的下料机构，其特征在于：所述控制机轮(401)的一侧外表面与固定夹(405)的一侧外表面固定连接，所述滚轴(402)的外壁与轴带(403)的内壁活动连接,所述控制机轮(401)的外壁与滚轴(402)的外壁固定连接。

【专利技术属性】
技术研发人员：支娜，
申请(专利权)人：廊坊艺全机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13