能自动适应不同高度、厚度板材的自动分板机制造技术

本实用新型专利技术公开了能自动适应不同高度、厚度板材的自动分板机，包括水平放置板、竖直支撑柱、切割刀组A、切割刀组B和切割刀组C和控制装置，所述切割刀组A、所述切割刀组B和所述切割刀组C均相同，所述切割刀组A包括上切割刀和下切割刀，所述上切割刀包括倒L型支撑架、旋转电机、竖直丝杆、伸缩杆、红外测距传感器、上刀片固定柱、上刀片和上刀片旋转电机，所述下切割刀包括L型支撑架、下刀片固定柱、下刀片和下刀片旋转电机，所述控制装置固定在所述倒L型支撑架的后端面上。本申请装置在切割刀上安装红外测距传感器，能随时测定电路板的厚度，再根据控制装置，调节切割刀对电路板的切割深度，使得电路板的切割更加准确。使得电路板的切割更加准确。使得电路板的切割更加准确。

【技术实现步骤摘要】
能自动适应不同高度、厚度板材的自动分板机


[0001]本技术涉及自动分板机
，具体涉及能自动适应不同高度、厚度板材的自动分板机。

技术介绍

[0002]自动分板机通常是指PCB分板机，也就是线路板分板机。分板机被广泛应用于电子产品制造业，由于传统的人工折板方式会有很强的应力产生，对产品品质造成严重影响，所以人工折板已基本上被机器分板所取代。电路板切割由3组刀片完成，上下两片一组，构成一个切割单元组，整个切割过程分为三个阶段，每个阶段每组切割刀片切割电路板厚度的一部分，这样使得电路板在切割时，产生的应力变小，使得电路老板边缘平整光滑，板面非常平整。但是由于切割电路板时，一般都是根据电路板的厚度来进行设置切割深度，这样在切割不同电路板时，都需要重新设定，而如果电路板厚度的测量不准确，很有可能会使得切割产生误差而影响电路板的切割质量。

技术实现思路

[0003]鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种能自动适应不同高度、厚度板材的自动分板机。
[0004]根据本申请实施例提供的技术方案，能自动适应不同高度、厚度板材的自动分板机，包括水平放置板、竖直支撑柱、切割刀组A、切割刀组B和切割刀组C和控制装置，
[0005]所述水平放置板为水平放置的长方形板块，所述水平放置板上设有长方形通孔，所述长方形通孔为水平横向放置，所述长方形通孔的数量为三个，三个所述长方形通孔排列为一条水平横向直线，所述竖直支撑柱为竖直放置的长方体柱，所述竖直支撑柱的数量为若干个，若干个所述竖直支撑柱固定在所述水平放置板的下端面上，
[0006]所述切割刀组A、所述切割刀组B和所述切割刀组C为从左至右排列为一条直线，所述切割刀组A、所述切割刀组B和所述切割刀组C均固定在所述水平放置板上，所述切割刀组A、所述切割刀组B和所述切割刀组C均相同，所述切割刀组A包括上切割刀和下切割刀，所述上切割刀固定在所述水平放置板上端面的后端部位，所述下切割刀固定在所述水平放置板下端面的后端部位，
[0007]所述上切割刀包括倒L型支撑架、旋转电机、竖直丝杆、伸缩杆、红外测距传感器、上刀片固定柱、上刀片和上刀片旋转电机，
[0008]所述倒L型支撑架为倒置的L型形状，所述倒L型支撑架的下端面固定在所述水平放置板上端面的后端部位，所述上刀片固定柱为竖直放置柱，所述上刀片固定柱通过所述竖直丝杆和所述伸缩杆连接所述倒L型支撑架前端部位的下端面，所述旋转电机固定在所述倒L型支撑架上端面的前端部位，所述上刀片固定柱上设有竖直丝杆放置凹槽、上刀片放置凹槽，所述竖直丝杆放置凹槽位于所述上刀片固定柱上端面的中间部位，所述竖直丝杆放置凹槽为竖直放置的圆柱体形状，所述上刀片放置凹槽为竖直横向放置的圆弧形凹槽，
所述上刀片放置凹槽位于所述上刀片固定柱的下端面上，所述竖直丝杆的下端部位通过螺纹插入倒所述竖直丝杆放置凹槽内，所述旋转电机的电机轴穿过所述倒L型支撑架与所述竖直丝杆的上端面固定连接，所述伸缩杆竖直放置，所述伸缩杆的上端面固定连接所述倒L型支撑架前端部位的下端面，所述伸缩杆的数量为四个，四个所述伸缩杆围绕在所述竖直丝杆放置凹槽的四周，所述上刀片通过水平纵向轴杆旋转固定在所述上刀片放置凹槽内，所述上刀片旋转电机固定在所述上刀片固定柱前端面的下端部位，所述上刀片旋转电机的电机轴穿过所述上刀片固定柱与所述水平纵向轴杆固定连接，所述红外测距传感器的数量为两个，两个所述红外测距传感器分别固定在所述倒L型支撑架前端部位的左端面和右端面上，
[0009]所述下切割刀包括L型支撑架、下刀片固定柱、下刀片和下刀片旋转电机，
[0010]所述L型支撑架为L型形状，所述下刀片固定柱为竖直放置的长方形柱，所述下刀片固定柱固定在所述L型支撑架前端部位的上端面，所述下刀片固定柱的上端面设有下刀片放置凹槽，所述下刀片通过水平纵向轴杆旋转固定在所述下刀片放置凹槽内，所述下刀片旋转电机固定在所述下刀片固定柱上，所述下刀片旋转电机的电机轴固定连接所述水平纵向轴杆，所述下刀片穿过所述长方形通孔，所述下刀片的上端面与所述水平放置板的上端面位于同一水平面上，
[0011]所述控制装置固定在所述倒L型支撑架的后端面上。
[0012]本技术中，所述控制装置的后端面设有控制面板，所述旋转电机、所述红外测距传感器、所述上刀片旋转电机、所述下刀片旋转电机均通过电线连接所述控制装置。
[0013]本技术中，所述上刀片与所述下刀片位于同一竖直面上。
[0014]本技术中，所述红外测距传感器、所述上刀片位于同一竖直面上。
[0015]本技术中，所述上切割刀和所述下切割刀位于同一竖直面上。
[0016]本技术中，位于所述倒L型支撑架左端面的所述红外测距传感器位于所述上刀片左端面的左侧，位于所述倒L型支撑架右端面的所述红外测距传感器位于所述上刀片右端面的右侧。
[0017]综上所述，本申请的有益效果：本申请装置在切割刀上安装红外测距传感器，能随时测定电路板的厚度，再根据控制装置，调节切割刀对电路板的切割深度，使得电路板的切割更加准确。
附图说明
[0018]通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0019]图1为本技术整体装置的立体结构示意图；
[0020]图2为本技术整体装置的后视结构示意图；
[0021]图3为本技术上切割刀的后视结构示意图；
[0022]图4为本技术上切割刀的分解结构示意图；
[0023]图5为本技术上刀片固定柱的剖面结构示意图；
[0024]图6为本技术下切割刀的后视结构示意图；
[0025]图7为本技术下刀片固定柱的剖面结构示意图。
[0026]图中标号：水平放置板－1；长方形通孔－1.1；竖直支撑柱－2；切割刀组A－3；上切割刀－3.1；倒L型支撑架－3.1.1；旋转电机－3.1.2；竖直丝杆－3.1.3；伸缩杆－3.1.4；红外测距传感器－3.1.5；上刀片固定柱－3.1.6；竖直丝杆放置凹槽－3.1.6.1；上刀片放置凹槽－3.1.6.2；上刀片－3.1.7；上刀片旋转电机－3.1.8；下切割刀－3.2；L型支撑架－3.2.1；下刀片固定柱－3.2.2；下刀片放置凹槽－3.2.2.1；下刀片－3.2.3；下刀片旋转电机－3.2.4；切割刀组B－4；切割刀组C－5；控制装置－6。
具体实施方式
[0027]下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关专利技术，而非对该专利技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与专利技术相关的部分。
[0028]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。
[0029]如图1和图2所示，能自动适应不同高度、厚度板材的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.能自动适应不同高度、厚度板材的自动分板机，其特征是：包括水平放置板(1)、竖直支撑柱(2)、切割刀组A(3)、切割刀组B(4)和切割刀组C(5)和控制装置(6)，所述水平放置板(1)为水平放置的长方形板块，所述水平放置板(1)上设有长方形通孔(1.1)，所述长方形通孔(1.1)为水平横向放置，所述长方形通孔(1.1)的数量为三个，三个所述长方形通孔(1.1)排列为一条水平横向直线，所述竖直支撑柱(2)为竖直放置的长方体柱，所述竖直支撑柱(2)的数量为若干个，若干个所述竖直支撑柱(2)固定在所述水平放置板(1)的下端面上，所述切割刀组A(3)、所述切割刀组B(4)和所述切割刀组C(5)为从左至右排列为一条直线，所述切割刀组A(3)、所述切割刀组B(4)和所述切割刀组C(5)均固定在所述水平放置板(1)上，所述切割刀组A(3)、所述切割刀组B(4)和所述切割刀组C(5)均相同，所述切割刀组A(3)包括上切割刀(3.1)和下切割刀(3.2)，所述上切割刀(3.1)固定在所述水平放置板(1)上端面的后端部位，所述下切割刀(3.2)固定在所述水平放置板(1)下端面的后端部位，所述上切割刀(3.1)包括倒L型支撑架(3.1.1)、旋转电机(3.1.2)、竖直丝杆(3.1.3)、伸缩杆(3.1.4)、红外测距传感器(3.1.5)、上刀片固定柱(3.1.6)、上刀片(3.1.7)和上刀片旋转电机(3.1.8)，所述倒L型支撑架(3.1.1)为倒置的L型形状，所述倒L型支撑架(3.1.1)的下端面固定在所述水平放置板(1)上端面的后端部位，所述上刀片固定柱(3.1.6)为竖直放置柱，所述上刀片固定柱(3.1.6)通过所述竖直丝杆(3.1.3)和所述伸缩杆(3.1.4)连接所述倒L型支撑架(3.1.1)前端部位的下端面，所述旋转电机(3.1.2)固定在所述倒L型支撑架(3.1.1)上端面的前端部位，所述上刀片固定柱(3.1.6)上设有竖直丝杆放置凹槽(3.1.6.1)、上刀片放置凹槽(3.1.6.2)，所述竖直丝杆放置凹槽(3.1.6.1)位于所述上刀片固定柱(3.1.6)上端面的中间部位，所述竖直丝杆放置凹槽(3.1.6.1)为竖直放置的圆柱体形状，所述上刀片放置凹槽(3.1.6.2)为竖直横向放置的圆弧形凹槽，所述上刀片放置凹槽(3.1.6.2)位于所述上刀片固定柱(3.1.6)的下端面上，所述竖直丝杆(3.1.3)的下端部位通过螺纹插入倒所述竖直丝杆放置凹槽(3.1.6.1)内，所述旋转电机(3.1.2)的电机轴穿过所述倒L型支撑架(3.1.1)与所述竖直丝杆(3.1.3)的上端面固定连接，所述伸缩杆(3.1.4)竖直放置，所述伸缩杆(3.1.4)的上端面固定连接所述倒L型支撑架(3.1.1)前端部位的下端面，所述伸缩杆(3.1.4)的数量为...

【专利技术属性】
技术研发人员：王培贤，
申请(专利权)人：廊坊艺全机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：