预防切割偏移的自动分板机分板机构制造技术

本实用新型专利技术公开了预防切割偏移的自动分板机分板机构，包括承载座，所述容置腔内活动卡接有放置板，所述放置板上设置有放置槽，所述放置槽上设置有夹持通孔，所述承载座上贯穿设置有调节轴，所述调节轴上设置有外螺纹，所述外螺纹上螺纹连接有调节螺母，所述调节螺母侧面固定连接有连接板，所述连接板相互靠近的侧面上通过弹性伸缩杆连接有夹持板。该种预防切割偏移的自动分板机分板机构通过在放置板上设置多个间隔排列的夹持通孔，使得上下设置的夹持板可相互靠近，对每个单元的电路板进行夹持，在切割时可保证每个单元的电路板保持稳定，避免电路板移位导致切割路径偏移。避免电路板移位导致切割路径偏移。避免电路板移位导致切割路径偏移。

【技术实现步骤摘要】
预防切割偏移的自动分板机分板机构


[0001]本公开具体公开一种预防切割偏移的自动分板机分板机构。

技术介绍

[0002]在电路板领域，为了提高加工生产效率，会将多个电路板设置在一个大型电路板上，当生产加工完毕后，再利用自动分板机对电路板进行切割分板，在切割过程中，为了保证电路板不移位，会在电路板上设置夹持装置，但是大多夹持装置只针对大型电路板的边缘处夹持，针对于切割下来的每个单元电路板并未设置限位机构，容易导致切割偏移，造成切割误差，从而增加废品率。为此，我们提出预防切割偏移的自动分板机分板机构。

技术实现思路

[0003]鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，本申请旨在提供预防切割偏移的自动分板机分板机构。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：预防切割偏移的自动分板机分板机构，包括承载座，所述承载座上设置有容置腔，所述容置腔内活动卡接有放置板，所述放置板上设置有放置槽，所述放置槽上设置有夹持通孔，所述承载座上贯穿设置有调节轴，所述调节轴连接有驱动装置，所述调节轴上设置有外螺纹，所述外螺纹设置有两段且两段所述外螺纹的螺纹方向相反，所述外螺纹上螺纹连接有调节螺母，所述调节螺母侧面固定连接有连接板，所述连接板相互靠近的侧面上通过弹性伸缩杆连接有夹持板，所述连接板上设置有切割通孔。
[0005]优选的，所述容置腔侧壁上设置有限位槽，所述放置板侧面固定连接有限位块，所述限位块活动卡接在限位槽内。
[0006]优选的，所述驱动装置包括电机、传动轴、第一锥齿轮和第二锥齿轮，所述电机固定连接在承载座侧面，所述电机侧面设置有传动轴，所述传动轴端部设置有第一锥齿轮，所述调节轴上设置有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮和第二锥齿轮相互啮合设置。
[0007]优选的，所述调节轴上固定连接有限位环，所述限位环设置在外螺纹上下两端。
[0008]优选的，所述弹性伸缩杆包括第一连接杆、第二连接杆和弹簧，所述第一连接杆一端固定连接在连接杆上，另一端同轴插设有第二连接杆，所述第二连接杆端部固定连接有夹持板，所述第一连接杆内与第二连接杆端部之间设置有弹簧。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该种预防切割偏移的自动分板机分板机构通过在放置板上设置多个间隔排列的夹持通孔，使得上下设置的夹持板可相互靠近，对每个单元的电路板进行夹持，在切割时可保证每个单元的电路板保持稳定，避免电路板移位导致切割路径偏移，利用调节轴上螺纹方向相反的外螺纹使得两个连接板可带动夹持板同步相互靠近或者相互远离，保证对称性，进一步提高对电路板限位的精确度。
附图说明
[0010]通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0011]图1为本技术爆炸结构示意图；
[0012]图2为本技术的正视剖视图。
[0013]图中：承载座1、容置腔2、限位槽3、限位块4、放置板5、放置槽6、夹持通孔7、调节轴8、外螺纹9、驱动装置10、电机11、传动轴12、第一锥齿轮13、第二锥齿轮14、调节螺母15、限位环16、连接板17、弹性伸缩杆18、第一连接杆19、第二连接杆20、弹簧21、夹持板22、切割通孔23。
具体实施方式
[0014]下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关专利技术，而非对该专利技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与专利技术相关的部分。
[0015]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。
[0016]请参阅图1
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2，本技术提供一种技术方案：预防切割偏移的自动分板机分板机构，包括承载座1，承载座1上设置有容置腔2，容置腔2内活动卡接有放置板5，承载座1可设置在分板机上的指定位置，放置板5通过活动卡接结构与容置腔2连接，使得放置板5可在容置腔2内前后滑动，可将容置腔2与分板机上的传送装置连接，将放置有电路板的放置板5从传送装置上通过活动卡接结构导入到容置腔2内，提高该装置与分板机工作的连续性；
[0017]放置板5上设置有放置槽6，放置槽6上设置有夹持通孔7，放置槽6的尺寸与未切割的电路板的尺寸匹配，使得电路板可被限位在放置槽6内，避免发生移位，夹持通孔7设置在每个单元电路板中部，夹持通孔7两侧的放置板5可对电路板进行承托，夹持装置可通过夹持通孔7对每个单元电路板进行夹持，保证在切割时，每个单元电路板均不发生移位，保证切割的精确度，避免切割偏移；
[0018]承载座1上贯穿设置有调节轴8，调节轴8连接有驱动装置10，调节轴8上设置有外螺纹9，外螺纹9设置有两段且两段外螺纹9的螺纹方向相反，外螺纹9上螺纹连接有调节螺母15，驱动装置10可驱动调节轴8旋转，调节轴8可设置有多个，保证稳定性，相邻的调节轴8之间可通过皮带连接，保证同步性，调节轴8转动后，在外螺纹9与调节螺母15的螺纹连接作用下，可沿着调节轴8上下移动，另外由于两段外螺纹9的螺纹方向相反，使得两个调节螺母15同时相互靠近或者相互远离；
[0019]调节螺母15侧面固定连接有连接板17，连接板17相互靠近的侧面上通过弹性伸缩杆18连接有夹持板22，当调节轴8在驱动装置10的驱动作用下旋转时，两个调节螺母15在螺纹方向相反的外螺纹9的作用下，带动两个连接板17同时相互靠近或者相互远离，使得夹持板22穿过夹持通孔7，两个夹持板22同时夹紧夹持通孔7之间的电路板，实现对每个单元电路板的夹持限位；
[0020]连接板17上设置有切割通孔23，切割通孔23设置在两个单元电路板之间，为分板机上切割装置的切割路径预留出空间，在进行切割时，切割装置通过切割通孔23对电路板
进行切割分板。
[0021]在使用时，电路板被限位在放置板5上的放置槽6内，放置板5被活动卡接在容置腔2内，启动驱动装置10后，调节轴8旋转，两个调节螺母15在螺纹方向相反的外螺纹9的作用下，带动两个连接板17同时相互靠近，使得夹持板22穿过夹持通孔7，两个夹持板22同时夹紧夹持通孔7之间的电路板，实现对每个单元电路板的夹持限位，在进行切割时，切割装置通过切割通孔23对电路板进行切割分板，在夹持板22的限位作用下，每个电路板单元均保证稳定，避免切割移位。
[0022]进一步的，容置腔2侧壁上设置有限位槽3，放置板5侧面固定连接有限位块4，限位块4活动卡接在限位槽3内，限位槽3和限位块4对放置板5进行导向限位，实现了放置板5与容置腔2的活动卡接。
[0023]进一步的，驱动装置10包括电机11、传动轴12、第一锥齿轮13和第二锥齿轮14，电机11固定连接在承载座1侧面，电机11侧面设置有传动轴12，传动轴12端部设置有第一锥齿轮13，调节轴8上设置有第二锥齿轮14，第一锥齿轮13和第二锥齿轮14相互啮合设置，电机11为正反转减速电机，通过电本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.预防切割偏移的自动分板机分板机构，包括承载座(1)，其特征在于：所述承载座(1)上设置有容置腔(2)，所述容置腔(2)内活动卡接有放置板(5)，所述放置板(5)上设置有放置槽(6)，所述放置槽(6)上设置有夹持通孔(7)，所述承载座(1)上贯穿设置有调节轴(8)，所述调节轴(8)连接有驱动装置(10)，所述调节轴(8)上设置有外螺纹(9)，所述外螺纹(9)设置有两段且两段所述外螺纹(9)的螺纹方向相反，所述外螺纹(9)上螺纹连接有调节螺母(15)，所述调节螺母(15)侧面固定连接有连接板(17)，所述连接板(17)相互靠近的侧面上通过弹性伸缩杆(18)连接有夹持板(22)，所述连接板(17)上设置有切割通孔(23)。2.根据权利要求1所述的预防切割偏移的自动分板机分板机构，其特征在于：所述容置腔(2)侧壁上设置有限位槽(3)，所述放置板(5)侧面固定连接有限位块(4)，所述限位块(4)活动卡接在限位槽(3)内。3.根据权利要求1所述的预防切割偏移的自动分板机分板机...

【专利技术属性】
技术研发人员：王培贤，
申请(专利权)人：廊坊艺全机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：